家用配電箱盒蓋注塑模具設計含三維UG圖紙
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本科畢業(yè)設計(論文) 題目:配電箱儀表罩注塑模具設計學 院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2022年 5月1日 摘 要近些年來,伴隨著改革開放以及經(jīng)濟的發(fā)展,中國已經(jīng)躍居成為世界第二大經(jīng)濟體,其中在塑料模具領域也得到了長足的發(fā)展,本次畢業(yè)設計任務就是配電箱儀表罩在理論層面設計一套注塑模具。在本次設計開始之前,在相關網(wǎng)站上查找到了配電箱儀表罩的尺寸數(shù)據(jù),繪制了配電箱儀表罩,在對配電箱儀表罩的結構進行簡單分析之后,選擇了本次模具設計分型面最佳位置,并且確定了模具型腔腔數(shù),緊接著完成了注塑模具澆注系統(tǒng)、側向抽芯機構、脫模機構的設計,選擇了合適的注塑機型號,并對注塑機相關參數(shù)進行了校核,確保整個模具設計過程的標準性與合理性。本次設計運用了UG和CAD計算機軟件進行分輔助設計,高效的完成了本次設計任務。關鍵詞:配電箱儀表罩;分型面;型腔腔數(shù);側向抽芯機構AbstractIn recent years, with the reform and opening up and economic development, China has become the worlds second largest economy, which has also made considerable progress in the field of plastic molds. Design a set of injection molds at the theoretical level.Before the start of the design, the size data of the water receiving tray was found on the relevant website, and the water receiving tray was drawn. After a simple analysis of the structure of the water receiving tray, the best position of the mold design parting surface was selected. And the number of cavity of the mold cavity was determined, and then the design of the injection mold pouring system, the side core pulling mechanism and the demoulding mechanism were completed, the aABSropriate injection molding machine model was selected, and the relevant parameters of the injection molding machine were checked. Ensure the standardization and rationality of the entire mold design process. This design uses UG and CAD computer software for sub-assisted design, and completed the design task efficiently.Keywords: Air-conditioning external unit water receiving tray; parting surface; number of cavity; lateral core pulling mechanism目錄1 緒論81.1 背景81.2 國內(nèi)外塑料模具相關研究81.3 主要內(nèi)容92 配電箱儀表罩工藝及材料分析102.1 配電箱儀表罩的工藝分析102.2精度等級分析和表面質(zhì)量102.3材料分析112.3.1 ABS塑料參數(shù)112.3.2 ABS材料注射成型工藝參數(shù):113 型腔數(shù)目與分型面的設計133.1型腔數(shù)目確定及排布133.2分型面的選取134 注射機的選擇154.1配電箱儀表罩體積與質(zhì)量154.2注射成型機的選擇164.3 鎖模力的計算164.4 模架設計選擇175. 模具結構設計195.1 澆注系統(tǒng)的設計195.1.1主流道的設計195.1.2分流道205.1.3澆口設計215.1.4拉料桿設計225.2 抽芯機構設計235.2.1抽芯機構的選擇235.2.2抽芯距的設計計算245.2.3斜推桿設計245.3 脫模機構設計255.3.1機構選擇255.3.2脫模力設計計算255.3.3推桿直徑及強度校核265.4 模具冷卻系統(tǒng)設計275.4.1冷卻系統(tǒng)275.4.2 冷卻系統(tǒng)設計計算275.4.3 冷卻水道的布置285.4.4 排氣系統(tǒng)的設計296 成型零部件的設計306.1成型零件結構的設計306.2模具成型零件尺寸設計計算316.2.1 型腔的尺寸設計計算316.2.2型芯的尺寸設計計算327 注塑機的相關參數(shù)校核337.1注射量的校核337.2鎖模力的校核337.3模具閉合高度的校核337.4模具開模行程校核338模具三維圖3412總結36參考文獻37致 謝38 1 緒論1.1 背景在步入21世紀以來,塑膠產(chǎn)品在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)也是到處可見,所以我國模具行業(yè)技術一直在進步,但是,我國好多情況下依然需要進口模具,因為我國的模具使用壽命沒有國外的好,沒有高端的數(shù)控機床,高精度的模具國內(nèi)還是難以加工,但是對于日常生活用品的塑件,國內(nèi)小型企業(yè)較多,競爭性較大,所以還需要不斷的創(chuàng)新,如:產(chǎn)品的實用性,產(chǎn)品的美觀,產(chǎn)品質(zhì)量等等。又因為人們生活水平的不斷提高,塑件要求輕量化,薄壁件的成型也成我國科研人員著手的問題2。人們生活水平日益提高,對塑料產(chǎn)品的多樣化要求變得越來越高,所以對塑料模具模具進行深入研究,變得尤為重要。1.2 國內(nèi)外塑料模具相關研究近些年來,相關塑料制品在人們生活中隨處可見,各個行業(yè),各個領域都在大量使用塑料產(chǎn)品,進口模具在我國占領著不小的市場,消費的總額往往都是十億美元往上,我國在全世界范圍內(nèi)是當之無愧的進口大國。因此,國家的制造業(yè)水平可以由注塑模具和相關模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平來加以衡量。在我國模具的相關進程中,起步晚,發(fā)展遲,尤其是我國人口眾多,相關消費水平也較低,但是我們在這方面也取得了一些發(fā)展進步。根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要和模具行業(yè)設計制造的實際情況,并且根據(jù)個別產(chǎn)品的特別需求,在相關模具設計制造上進一步的改進。在原材料的基礎上,我們創(chuàng)新制造出性能更好的材料,如一些新型的合金材料等。同時在制造工藝上我們也取得了一定的進展,可以使模具在正常的使用情況下,壽命得以增加。隨著開放發(fā)展的潮流和現(xiàn)代化、數(shù)字化的逐漸完善。專家指出,拿國外的技術與我們國家相對較,人家在一定程度上還是存在優(yōu)勢的,制造出來的物件在精度,質(zhì)量等方面要比我們的好一些。我國塑料模具相關企業(yè)不僅要注重促進產(chǎn)業(yè)集群化,發(fā)揮規(guī)模效應,還要關注模具產(chǎn)業(yè)鏈的技術創(chuàng)新、人才培養(yǎng)以及產(chǎn)業(yè)鏈后端的售后服務,爭取在最短的時間內(nèi)突破瓶頸,縮短與模具強國的差距。 由于歐美等發(fā)達國家在工業(yè)制造領域起步比較早,現(xiàn)階段,其模具業(yè)也已經(jīng)發(fā)展得比較成熟,逐步向著智能化和自動化的方向過渡10。在這些國家,從事模具生產(chǎn)的企業(yè)一般都會將模具制造與數(shù)控技術相結合,使得其生產(chǎn)過程更加的精密和高效11-12。隨著信息化時代的到來,我們有理由相信在模具制造領域的新技術還會不斷涌現(xiàn),從而為社會發(fā)展創(chuàng)造更多的效益13-16。發(fā)達國家在模具制造業(yè)的發(fā)展如此迅速,與他們的思想是分不開的,這些國家一般都把模具視為工業(yè)領域的重要基礎17-19,甚至可以說,一個國家的模具制造水平能夠很大程度上反映出本國工業(yè)實力的高低20。在模具制造和加工工藝方面,一些國外的發(fā)達國家的研究和我們國家相比較來說,還是更加先進和成熟些。我國的模具產(chǎn)業(yè)仍然以中低檔為主體,或者僅供應模具原材料,中高檔模具的配置率還是偏低,尤其是高級精密、較復雜模具等,國外還是會占有很大優(yōu)勢。在幾十年前,國外制造業(yè)發(fā)達國家已經(jīng)掌握了模具設計制造的相關核心技術,該方面的專家已經(jīng)將工業(yè)進步帶來的一體化技術應用于模具生產(chǎn)設計領域,如此一來,這種技術大大提高了模具的制造工藝流程,同時還提高了生產(chǎn)率,加工出來的產(chǎn)品不但滿足廠家要求,而且質(zhì)量大有保證。在上世紀90年代,伴隨著計算機技術的發(fā)展,計算機制圖已經(jīng)被廣大設計者所采用,在逐漸的發(fā)展中,這些軟件的功能也在一步步的加強并且應用于現(xiàn)實生產(chǎn)中去,使模具設計制造的過程更加簡單方便。模具加工也從手工演變成了自動化,設備可以達到的精度要求也在日益改善,高精度的設備也逐漸取代傳統(tǒng)加工。和傳統(tǒng)的模具加工制造相比,利用數(shù)控機床生產(chǎn)的模具制品的精度得到了很大的保證,生產(chǎn)的制品質(zhì)量優(yōu)良,大大縮小了誤差。計算機技術的普及與發(fā)展,使得各行業(yè)裝備水平得以提高,數(shù)控加工技術、計算機輔助CAD、CAM、CAM技術普遍應用、CAE技術等都逐漸被模具行業(yè)所采用。例如我們經(jīng)常用到的UG,Pro/E,SolidWorks等都可以用來輔助設計制造模具。 1.3 主要內(nèi)容 此課題將完成配電箱儀表罩的注塑模具的設計,并在現(xiàn)有模具設計研究的基礎上,參考國內(nèi)外文獻來制設計模具方案,計算出適合現(xiàn)有生產(chǎn)力的工藝參數(shù)。課題的核心為注塑方案的確立。 首先,塑件材料選擇,根據(jù)配電箱儀表罩具體使用要求來選擇合適的材料。 其次,確立配電箱儀表罩的注塑方案,該方案合理與否,是否具有有效性直接決定了配電箱儀表罩的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。 第三,確定注塑模具的總體結構,包括確定模腔的數(shù)量,確定分型面,設計澆注系統(tǒng),設計成型零件和結構零件以及設計脫模機構。 第四,溫度調(diào)控系統(tǒng)的設計。增加了溫度調(diào)控系統(tǒng)的主要目的,是因為溫度是影響成品率的重要因素,對塑料零件質(zhì)量的影響很大,在配電箱儀表罩注塑模具中管道設計為左右對稱型,這樣結構簡單,也易于生產(chǎn)。 2 配電箱儀表罩工藝及材料分析2.1 配電箱儀表罩的工藝分析在注塑模具設計中結構設計的合理與否離不開塑件工藝性分析。其中在工藝分析中最重要的就是塑料產(chǎn)品結構的分析。對配電箱儀表罩結構進行了大致的分析,該塑件為長方形殼類零件,產(chǎn)品內(nèi)外部結構較簡單,塑件長為224mm,寬為131mm的薄壁殼體零件,塑件體積較大,塑件結構簡單,但是產(chǎn)品四面的側壁有很多側凹和側孔,無法直接成型,需借助抽芯機構成型。塑件三維圖如圖所示 配電箱儀表罩三維圖2.2精度等級分析和表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量主要包括兩個方面的內(nèi)容:第一個是其表面粗糙度,這里主要和模具型腔有關,一旦其磨損加劇,就會使得塑件的表面粗糙度增大,因此使用時必須要利用拋光技術,保證其不會嚴重影響到塑件的質(zhì)量;影響塑件表面質(zhì)量的第二個因素是其表觀質(zhì)量,由于其影響較小,故在此處不多贅述。在日常的應用中, 配電箱儀表罩生產(chǎn)出來要通過螺釘裝在配電箱上的來使用,取一般的精度就足以。從塑料件實際使用場景出發(fā),其外表面質(zhì)量要求一般,沒有較大缺陷,毛刺即可,以免在使用過程中會對使用者造成傷害。2.3材料分析塑料成型原料的選取的時候應從材料加工性能、力學性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮用來選取合適的塑料進行生產(chǎn),這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能滿足使用要求.所以在選取材料之前我們要分析產(chǎn)品的使用環(huán)境。該塑料產(chǎn)品是 配電箱儀表罩,由于屬于外殼類東西,承受外力的概率高,如沖擊載荷,振動,摩擦等情況比較多;由于由于安裝在家庭配電箱上的用來控制家庭總電路的,所以絕緣性也要好,防止使用人員發(fā)生觸電事故,綜合以上原因,本次 配電箱儀表罩選用的材質(zhì)為ABS。塑料制品的材料具有一定的物理和化學特性,材料的每一種特性都對制品的成型有一定影響。如下:(1)ABS材料通常情況下都不容易分解,是因為這種材料吸水比較小4(2) 這種材料的流動性通常都比較好,這樣就可以防止出現(xiàn)飛邊5;(3) ABS材料通常情況都比較脆,導致這種情況出現(xiàn)是由于材料本身就存在內(nèi)應力。因此在設計制造零件的時候,不應該有過多的薄厚不平或者尖銳棱角出現(xiàn),否則會有應力集中現(xiàn)象,制品就容易斷碎62.3.1 ABS塑料參數(shù)受熱時變形溫度 6497ABS硬 度 HR 6387密度范圍 (Kg.dm-3) 1.021.16收縮率大小 % 0.400.70彈性模量(拉伸) GPa 1.8010彈性模量(彎曲) Gpa 1.40拉伸時強度 MPa 50壓縮時強度 Mpa 1940彎曲強度大小 Mpa 80熔點的大小 135165介電常數(shù) 3.702.3.2 ABS材料注射成型工藝參數(shù):螺桿式注射機噴嘴處的溫度大小 185-195度通用式的噴嘴注塑壓強大小 60100MPa模具的溫度大小 5070度制品的注塑時長 25秒料筒內(nèi)三區(qū) 205215料筒內(nèi)二區(qū) 185195料筒內(nèi)一區(qū) 155175保壓的時長 510秒冷卻的時長 515秒周期時長 1530秒制品的后處理方法 紅外線烘箱進行處理溫度大小 70攝氏度時長 0.31min3 型腔數(shù)目與分型面的設計3.1型腔數(shù)目確定及排布從所繪制配電箱儀表罩的三維圖以及實物可以看出,配電箱儀表罩制品的外形體積很大,屬于大型塑料產(chǎn)品,塑件四周有多處側孔和側凹,后期四周都要設置多處側抽芯機構,為了給抽芯機構留有足夠空間,而且塑件體積偏大,也要考慮到模具所鎖模力的因素,如果型腔數(shù)目過多,會造成鎖模力過大,會對模具的安全性帶來影響。所以再確定型腔數(shù)目的時候,決定將本次模具設計型腔數(shù)目定為一模一腔,產(chǎn)品的中軸線在模具的中軸線下方,型腔排布如圖所示。型腔排列3.2分型面的選取模具中的分型面是指注塑模具中動模和定模分開的位置,分型面位置選擇的恰當與否直接決定著本次模具設計生產(chǎn)出來產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。所以分型面的選擇至關重要。在設計選擇分型面時通常有如下原則:1)分型面位置應該選擇在塑料制品的外形最大輪廓處;2)塑料制品的外形表面應盡可能的在凹模一側成型,而內(nèi)部結構應盡可能的在凸模一側成型;3)模具中氣體的外排要方便;4)塑件的精度要求要得到一定的保證,應盡量保證塑料產(chǎn)品外觀的美觀;5)分型面數(shù)目選擇應該盡可能少,否則將會給加工造成負擔。由于塑件實物B平面上有明顯的頂桿痕跡,可以很明顯判斷出實物在實際工廠生產(chǎn)中的放置位置,根據(jù)以上原則第一項基本斷定分型面選在塑件A表面非常合適。如下圖所示,如果選用下表面B位置將會導致無法脫模,所以最終選用塑件下表面A位置為分型面。分型面4 注射機的選擇當塑料原材料在注塑機中變?yōu)槿哿系臅r候,也就是注塑成型的開始,此時熔體在模具中流動的時候并不是暢通無阻的,它會受到管壁一定的阻力,所以塑料體在模具內(nèi)部流動時需要克服這部分阻力,那么就需要注射機的輔助,注射機所施加的力就是注射壓力。在選擇注塑機時,還要考慮其注射的容量大小,注塑機的最大注射量也是選擇的重要依據(jù),對于專業(yè)制造人員來說,不僅通過計算選擇注塑機,還要根據(jù)設計經(jīng)驗加以分析。4.1配電箱儀表罩體積與質(zhì)量通過大學期間所掌握三維軟件,運用其分析功能可以得出塑件體積圖3.2 體積及質(zhì)量計算 塑件體積:V=59.2cm;查有關資料可知ABS的密度為1.05g/mm 則單件塑件重量m62.16g。4.2注射成型機的選擇由于塑件體積較大,擬定型腔數(shù)目是一模一腔,粗略計算澆注系統(tǒng)體積為 0.259.2=11.84cm3總體積: V總=V+0.2V=71cm3 滿足注射量 V機V總/0.8式中 V機額定注射量(cm3)V總塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和(cm3) 4.3 鎖模力的計算鎖模力計算公式:需要知道模腔內(nèi)的平均壓力,則可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗得知P為30.0 Mpa。產(chǎn)品的投影面積即塑件在分形面上的投影面積也可以通過UG軟件獲得,如圖2-2單個配電箱儀表罩的投影面積可以計算為19427mm2,由此可以設計計算出本方案的鎖模力:F =pA=3019427mm2=582810N。圖2-2投影面積根據(jù)塑件質(zhì)量和體積,翻閱注射機資料表,初步選用注射機理論注射容量為250m3,注塑機型號為XS-ZY-250。其主要技術參數(shù)如下1: 注射機主要技術參數(shù)理論注射量250拉桿內(nèi)向距螺桿柱塞直徑50移模行程500注射壓力130最大模具厚度350注射速率89最小模具厚度200塑化能力18.9鎖模形式液壓-機械噴嘴口直徑4模具定位孔直徑125鎖模力/kN1800噴嘴球半徑124.4 模架設計選擇 模架的基本結構有很多相同之處,因此模具已基本實現(xiàn)標準化。模具的尺寸結構設計需要向國家標準模具靠攏,以使模具擁有更加全面技術信息,提高加工效率,縮短加工時間與成本。但是,適當?shù)膭?chuàng)新設計的產(chǎn)生也能促進模具行業(yè)的前進和發(fā)展,平衡好這兩者之間聯(lián)系,以此設計出滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量和使用的性能的注塑模具。此次配電箱儀表罩注塑模具選用單側的分型面大水口龍記CI型兩板模:模具中的排氣縫隙尺寸大小為1mm定模板(A板)的厚度大小為: A=60 mm動模板(B板)的厚度大小為: B=80mm模架的墊塊(C板)厚尺寸為: C=110 mm模具的整體厚度尺寸為:H模=321mm由上述數(shù)據(jù)列表可得知,較為合適的模架可以選擇龍記的CI型號CI-3345A60B90C110.5. 模具結構設計 5.1 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)它一般是用來將注塑機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到模具內(nèi)部型腔的結構,可以將熔融狀態(tài)的塑料填充并且凝固成型,得到想要的制品。澆注系統(tǒng)如何設計選擇,以及系統(tǒng)的性能特征,這對塑件的最終成型效率和質(zhì)量有著至關重要的影響。因此說澆注系統(tǒng)是一整套模具之中重要的部分之一。在設計澆注系統(tǒng)時通常需要遵從如下幾條原則: 在澆注系統(tǒng)設計選擇之前首先需要對塑料選材的性能有一定的認知; 溫度與壓力的損失在澆注系統(tǒng)內(nèi)部時盡可能的?。?澆注系統(tǒng)的內(nèi)部流道設計太長的話是不合適的,所以應該盡量避免各種打折出現(xiàn),滿足阻力最小要求; 設計的澆注系統(tǒng)不應該對模具的自動化工作有任何影響或干擾。本次設計比較特殊,型腔數(shù)目采用一模一腔結構,一模一腔結構經(jīng)常用到的澆口有點澆口和直澆口以及環(huán)形澆口(側澆口演變),結合塑件結構特點,塑件有一處中空結構,恰好可以布置側澆口。5.1.1主流道的設計從注射機的噴嘴口開始,一直到分流道的始端的這一段流道通路。熔融態(tài)塑料的流速以及塑料充滿整個模具的時間與主流道直徑的大小有著密不可分的聯(lián)系,這邊是主流道的作用。主流道的形狀并不是上下大小相同的,而是圓錐形狀的,通常這樣設計的目的在于將澆注系統(tǒng)內(nèi)部注塑所剩下的料順利拉出來。由于ABS材料的物理流動性不是很大,因此將主流道的錐度設計為4度左右,主流道里面的粗糙度設計為0.8um左右即可。通常主流道與注射機的噴嘴銜接處設計為半球形式的凹坑,半球尺寸計算為R = R0 + (12)mm,比較小的端口處的直徑設計公式為d = d0 + (0.51)mm。注射機由前述已經(jīng)選擇好型號為XS-ZY-250的臥式注塑機,此注射機的具體參數(shù)之前已經(jīng)列出來,注射機的噴嘴處尺寸大小為12毫米,直徑尺寸大小為4毫米, R = R0 + (12)mm d = d0 + (0.51)mm 這里我們將主流道的球形半徑大小設置為:R=14毫米 將系統(tǒng)的主流道比較小的端口處直徑尺寸大小設置為:d=5毫米主流道并不是直接按照整體式來裝配在模具座板之上,而是由于其與注射機的噴嘴處要對接,這樣便會有接觸和摩擦,因此要將其設計為可以隨時拆卸的形式, 與定位環(huán)互相配合然后安裝于在定模的座板上面,那么我們應該將固定盤高出定模上端面高度尺寸范圍控制在5到10毫米之間。定位環(huán)采用45號鋼制造,起到固定澆口套的作用,兩者通過螺釘固定在定模座板上,如圖所示 澆口套圖5.1.2分流道 分流道可以使熔融態(tài)的塑料分別流向不同的型腔以及轉變方向的作用,可以在主流道與澆口之間搭建起連接作用,這部分裝置通常被稱為分流道,在設計分流道的過程中,需要考慮型腔數(shù)目,塑料制品的外形,熔融態(tài)塑料的流動性以及塑件在外觀內(nèi)在質(zhì)量上的要求等因素。通常在設計時,由于各種塑料的不同和模具的結構功能不同,從而截面形狀在選擇上也會有所不同。一般情況下有圓形和梯形等多種互不相同的形式。因此我們設計人員在選擇的時候,必須要將壓力的損失加以注意,使其在最小的情況下,能夠使充模的速度盡可能的快。從設計及其實際經(jīng)驗可知,分流道一般在周長越短的時候,熔融塑料阻力與散熱越小,它能達到的效率也就自然會變高。圓形在截面積相等的前提下周長是最短的,因此流道效率也是最高的。下面圖中展示的為分流道的各種形式的圖示: 圖5.5 分澆道示意圖綜上所述,通過比較設計經(jīng)驗分析后,我們決定選擇分流道的形狀為圓形,這種形狀也是比較常用的。圓形的分流道有利于熔融塑料在模具內(nèi)部順利流動,會使得壓力損失變小。通過查閱塑料模設計手冊12與相關材料后和塑料制品的外形結構, 配電箱儀表罩注塑模具分流道形狀采用圓形,其截面的尺寸大小設計為D=8毫米。 5.1.3澆口設計澆口直接與塑件相連接,把塑料熔體引入型腔,是澆注系統(tǒng)的最末端,它的特點是細和短。澆口通常可以在短時間內(nèi)冷卻并且進行封閉,可以阻止型腔內(nèi)還沒有完全冷卻的塑料發(fā)生倒流現(xiàn)象。通常有如下幾種澆口: 點澆口 直接式的澆口 側澆口 耳形澆口 潛伏式的澆口在實際生產(chǎn)實踐中,可以使用側澆口的情況下一般是不使用點澆口的。因此通過分析對比最后決定采用常用的側澆口形式,其優(yōu)點在于塑料制品和澆口很容易就可以分開。加工制造側澆口比較容易,并且后期的修正也很方便。位置如下圖。 側澆口5.1.4拉料桿設計在模具的實際設計中,通常選用Z字形的拉料桿,這樣的形式在工作時就可以體現(xiàn)出其穩(wěn)定性,它可以把澆注時產(chǎn)生的多余材料勾住,固定于桿上。在模具開模的時候,它就能夠?qū)⑶懊娈a(chǎn)生的廢料拉出去,以便下一次成型工作,還可以保證制品的完整性。如下圖所示為其三維結構圖。 5.2 抽芯機構設計當塑件上具有側孔或內(nèi)、外側凹時,塑件要是想從模具中順利地脫出來,是比較難的。那么設計人員就應該將側面方向的凹槽的零件做成可以一定空間內(nèi)活動而不干擾成型,這樣的零件通常叫做側型芯。開模時候現(xiàn)將側型芯抽出然后再推出塑件,達到成型效果。這類機構叫做抽芯機構。5.2.1抽芯機構的選擇在注塑模具設計中經(jīng)常涉及到的抽芯機構有斜導柱抽芯機構、彎梢抽芯機構、液壓缸抽芯機構、斜頂桿抽芯機構等等,結合配電箱儀表罩塑件上四周側壁上眾多側凹結構特點,既可以采用斜導柱抽芯機構成型,也可以采用斜頂桿抽芯機構成型,肉眼可以觀察到實物上斜頂桿成型所留下的痕跡,所以本次設計決定采用斜頂桿抽芯機構較為合適。從外部成型側凹,簡單方便。塑件側凹和側孔結構如圖所示。由于塑件整體呈對稱結構,雖然側孔和側凹結構多大8處,但是6處側凹結構都一樣,需要設計一種抽芯機構成型側凹即可。在設計一處結構成型側孔。所以本次設計 需要設計兩種抽芯機構,即可滿足四周所有側凹和側孔的成型?,F(xiàn)將成型側凹標記為斜頂桿1,成型側孔的標記為斜頂桿2. 側孔和側凹結構 5.2.2抽芯距的設計計算抽芯距計算公式為: S=S凹+(23) mm =6mm 公式里面: S凹 兩處深度均為3mmS就是所謂的抽芯距,也就是側面抽芯的時候抽芯機構需要滑動的長度,一般我們?nèi)?-3mm的距離作為抽芯時候的安全距離,是為了防止觸碰干擾。8.2.3斜推桿設計 a. 斜推桿結構 斜推桿的形狀直接決定了側抽芯能否成功抽出,斜推桿的末端應該制作成凹槽,這樣可以與斜推桿固定板相互連接配合,其次斜推桿的頭部應該制作為倒扣的形狀,這樣才能很好地發(fā)揮其抽芯輔助作用。在工作時,要求斜推桿有一點的強度和耐性,因此其材料選擇為T8A。 b. 傾角a的設計 斜推桿由于具有初心作用,因此其設置應該是有一定斜度的,斜推桿的斜度不是隨意設定,如果將傾斜角過大,在抽芯的時候,可能會干擾模具的正常運作,甚至會使得斜推桿卡死或者磨損而報廢,增大了設計成本。所以綜合考慮后將其角度設為6較為合適。本次設計的所有斜頂桿抽芯機構如圖所示斜頂桿抽芯機構5.3 脫模機構設計脫模機構是指熔融塑料被注塑機注射到模具空腔后,經(jīng)過冷卻成型,在模具開模,動定模分開一定距離后,將冷卻成型的產(chǎn)品頂出的機構。5.3.1機構選擇一般情況下,頂出機構會有幾種選擇,比如推板,圓推桿,或者推塊等等,每一種推出機構都有其特點。在模具的設計制造中,根據(jù)經(jīng)驗顯示,一般盒蓋類產(chǎn)品通常情況下都喜歡采用圓形推桿作為脫模機構,是因為這種推出結構比較簡單,而且制造成本不高,制作方法規(guī)范,不容易出錯,更換也比較方便,所以本次設計選擇圓形推桿作為脫模機構。脫模機構如圖所示脫模機構5.3.2脫模力設計計算脫模力計算公式要考慮制品的外形,當外形是盒狀的時候通常使用如下的設計公式來進行設計計算: 其中 -制品在型腔中被包裹住的深度尺寸大?。╩m); -型芯被塑件內(nèi)部包裹住的截面周長長度尺寸(mm); -一般摩擦系數(shù)范圍在0.1到0.2之間選??; -塑件成型冷卻后會收縮,當其收縮后會有一部分壓力產(chǎn)生,一般在的范圍之內(nèi)。 -脫模斜度的大?。?由以上分析,則將數(shù)據(jù)代入可得: Q=1871010(0.1cos0-sin0)=12780N 5.3.3推桿直徑及強度校核(1)推桿的直徑:d=(642l2n3E)14d=(642l2n3E)14式中:d推桿的直徑;l推桿的長度;152.5mmn推桿數(shù)量;推桿長度系數(shù),0.7E推桿材料的彈性模量;2.1107N/cm107N/cm算得:d=7.5mm,在設計中,d取8mm,滿足要求。(2)推桿的強度校核max=4Qnd2max=4Qnd2 pF=582.8KN 由此可判斷 XS-ZY-250型注塑機鎖模力這一參數(shù)合格7.3模具閉合高度的校核 安裝模具的高度應滿足: HminHHmax 設計模具高度為H總=321mm XS-ZY-250型,模架高度尺寸范圍為200毫米至350毫米之間。H總在這個尺寸范圍以內(nèi),所以 XS-ZY-250型注塑機參數(shù)合格7.4模具開模行程校核模具開模行程應滿足:其中: SmSzSz為最大開模行程,查注射機XS-ZY-250型Sz=500mm, Sm為模具的開模行程; Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+(5-10)mm =114+18+10=142mm可見SmSz ,XS-ZY-250滿足其開模行程8模具三維圖模具三維圖注塑模具工作原理如下:(1)首先應該將ABS材料烘干,且裝入注塑機的料斗之中;(2)對模具表面進行清洗;(3)再把模具合模、高溫熔融ABS材質(zhì)通過注塑機注射到模具空腔中,然后進一步保壓一段時間;(4)剛合模完,不可以直接開模,因為還有補縮和冷卻定型一段時間,用來保證塑件的外形尺寸完整。(5)注塑模的脫模過程:模具開模時,模具帶動動模向后移動,澆注系統(tǒng)凝料從澆口套中脫出,同時滑塊在斜導柱的作用力下向兩側滑動,然后就成功進行了第一次分型;當動模板移動到一段距離時,注塑設備推出機構的頂桿推動推板時,讓推板進一步反方向移動,然后帶動推桿開始運動,最后頂棍推動推板帶動推桿頂出手機后蓋。37參考文獻12總結通過這幾個月的不懈努力,終于完成了這篇論文,在這期間,讓我感觸最深的就是要把書本上面學到的理論知識和實際結合起來的確不容易。我們需要翻閱大量的資料,去了解相關方面的知識,還要收集整理起來,自己學習如何使用一些畫圖軟件,還有和同學們一起探討問題,互相幫助,最后一起解決問題,這個過程真的讓人感覺很快樂很充實。大家一起提高自己把理論和實踐相結合起來的能力,一起成長。總之,這次的畢業(yè)設計讓我們鞏固了之前學過的知識,還讓我們提高了自我學習的能力,讓我們知道了這個專業(yè)的知識任然還有很多需要去學習的地方。在以后的工作生涯中我們也要不斷學習,提高自己的專業(yè)能力。在此,本人非常感謝導師以及各位同學的幫助,這幾個月來,我不懂的還有疑惑的,都是靠大家的幫助才搞明白,謝謝大家教我使用一些畫圖軟件畫圖,并且?guī)椭野l(fā)現(xiàn)錯誤,及時改正,謝謝導師和各位同學們讓我能夠更好地把學習到的運用到實際上來,讓我對我們的能力變得自信起來。參考文獻1 康亞鵬主編,MastercamX數(shù)控加工自動編程,北京:機械工業(yè)出版社 ,2006。2 屈華昌主編,塑料成型工藝與模具設計,北京:機械工業(yè)出版社,2001。3 邢邦圣主編,機械工程制圖,南京:東南大學出版社,2003。4 楊占堯白柳主編 ,塑料模具典型結構設計實例,北京:化學工業(yè)出版社,2009。5 高軍主編,注塑成型工藝分析及模具設計指導,北京:化學工業(yè)出版社,2009。6 王衛(wèi)兵編,Mastercam數(shù)控加工實例教程,北京:清華大學出版社 2006。7 何滿才主編,Pro/E模具設計與Mastercam數(shù)控加工,北京:人民郵電出版社,2005。8 劉彩英主編,實用塑料注射模具設計與制造,北京:機械工業(yè)出版社,2003。9 章飛主編,型腔模具設計與制造,北京:化學工業(yè)出版社,2003。10 王孝培主編,塑料成型工藝及模具簡明手冊,北京:機械工業(yè)出版社,2000。11 劉建雄主編,模具設計與制造專業(yè)英語,北京:北京大學出版社2003。12 張軍主編,材料專業(yè)英語與教程,北京:機械工業(yè)出版社,2001。13 楊叔子主編,機械加工工藝師手冊,北京:機械工業(yè)出版社,2002。14 郭廣思主編注塑成型技術M機械工業(yè)出版社,北京,200215 朱旭霞,楊寧等模具企業(yè)動態(tài)建模方法的研究J模具技術2004:216 T. Altan, S.I. Oh, H.L. Gegel. Metal Forming Fundamentals andAABSlicationsDB/CD. American Society of Metals,1983-3-12.17 S. Kumar,R. Singh,G.S. Sekhon. An Expert System for Design of Blanking Dies for Sheet Metal OperationsDBCD. World Congress on Engineering and Computer cience, 2008-10-2218 德K.Stoeckhert/G.Menning編著,模具制造手冊,北京:化學工業(yè)出版社,2003 年。 致 謝時間過的比較快,總感覺眨眼間就快畢業(yè)了,很多時候都覺得就像是剛進入大學一樣,但轉瞬就過去四年的時間就。最最讓我舍不得就是我那一群舍友了,四年的時間我們?nèi)粘8阈ε紶柋椋跻姷臅r候大都在沉默中尷尬著,好不容易鼓起勇氣來一次破冰行動,結果不出三句就尬聊而死,更有小伙伴感覺覺得就是要在沉默中爆發(fā),結果一個冷笑話,由于地域的不同,結果就只有笑,其他人完全沒被戳中。但就是那在所有人沉默的放肆的笑聲種,大家自然而然的笑了,有時候友誼的起點總是到來的莫名其妙,但又是那么自然而然。我們一起度過時間的時光,時間為我們的友誼作證。真的很不舍大學這群朋友啊,畢業(yè)就意味著離別,有很大的不舍。大學的老師都比較的和藹可親,學習氛圍濃厚但心態(tài)上讓學生很放松可能是沒有了那種以學分決定一切的制度吧,大學的學習時光是很友好和溫馨的。不再為學習成績和名次二憂心,但也有沉迷于打游戲完全不想學習,只求低空飛過,混死等死的時候。因為一直都是在學校和老師的安排下被學習,一下子過渡到打吧的時間都需要自己安排,最最想得到的自由終于獲得,反而由于長期缺乏規(guī)劃性而導致時間的濫用。但過渡時期的總會過去,在自己的規(guī)劃中,去學習對于分數(shù)沒有絲毫幫助,但自己卻感興趣的東西,覺得很舒服。有一種對于自己的約束中,或者對于自我的控制。及時按照自己的計劃表10里面有8次會放棄,但2次的執(zhí)行成功,依然不會覺得氣餒,這都要感謝大學友好溫馨的氛圍。在本次設計的結尾,我想要和其他同學一樣,因為發(fā)現(xiàn)說了很多很多總有結束的時候,在大學即將結束,新的生活即將開始之際,回顧總結過去,原來發(fā)現(xiàn)最后我和其他同學一樣,最想做的是說一句真誠的感謝。感謝我的大學,感謝在大學期間度過的快樂時光,感謝我的老師對我的教導。感謝我四年來相互陪伴的舍友,感謝我們溫馨的班集體。
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