DVD遙控器前蓋注塑模設(shè)計開題報告

畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題　　目 DVD遙控器前蓋注塑模設(shè)計 學生姓名 材料成型及控制工程 一、 選題的目的和意義： 塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。 關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％?，F(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。 塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。 目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50％，均居世界前列。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高。 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 基于現(xiàn)狀并結(jié)合本學校教學特色，選用固體膠底座注塑模設(shè)計作為我這次畢業(yè)設(shè)計的題目。 二、國內(nèi)外研究綜述? 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的?嘔，我國最大的注塑模具單套重醏己超過5 噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高?塑料異型材擠?模具及主型材雙腔共擠、叄色共擠、?硬共擠、后共擠、?生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普半的同時， CAE技術(shù)應(yīng)用越敥越廣，以 CA/CAM/CAE一體化得?發(fā)展，模具斠結(jié)構(gòu)?新品種、新工藝、新??的?新成果不攭?，F(xiàn)，爹別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，?伖泈塑模的發(fā)展迅猛。整體來看我國塑料模具?論昏在?量上，蟘是在質(zhì)量、技昭和能力等方面都有?很大誅?，但?國搑經(jīng)濟發(fā)屑的需求、世?先?水帳相比，差趝僅很大。一些大型、精?、復(fù)雜、長壽命的?高檔??模具每年仍需大量進叡。在總量??應(yīng)摂?同時，一些低?偑料模具卻供迃于求?市圚獰爭激烈，還有一些?術(shù)含量不夢高嚄嚴檔塑斉?具也有供迅于桂的趨?。 分析：未敥我國注塑模行業(yè)的發(fā)展趨勢 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分??未來?內(nèi)外棈塑樁發(fā)展?勢包?4丟方面： 1、大力提高注塑模開發(fā)能力。 將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。 目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計的被動局面。??? 2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。 隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程帶不斷捐高緦模偷精庢趈來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工丒整體水平不斷提鋘。 目前我國已?10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐昐轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)嘔。 在?息社會中，作為一?高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD.CAM的應(yīng)用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。 4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。 隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 三、 畢業(yè)設(shè)計（論文）所用的主要技術(shù)與方法： 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，注塑模的設(shè)計方法已經(jīng)由傳統(tǒng)的手工繪圖設(shè)計逐步向計算機輔助設(shè)計（CAD）方向發(fā)展，給注塑模生產(chǎn)帶來了深刻的變革。 此次畢業(yè)設(shè)計題目主要是基于AutoCAD的技術(shù)與方法進行設(shè)計。 1、調(diào)研DVD遙控器前蓋注塑模的造型結(jié)構(gòu)特征及對注塑零件的工藝性分析。 2、注塑工藝的總體方案的分析和確定，然后進行排樣設(shè)計和工藝計算。 3、進行模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計，制定初步模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，繪制產(chǎn)品草圖。 4、進行DVD遙控器前蓋注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制正規(guī)DVD遙控器前蓋注塑模零件設(shè)計圖紙。 5、選擇合理的注塑設(shè)備，并對設(shè)備進行校核。 6、編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法。 7、撰寫設(shè)計說明書，所有設(shè)計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 四、 主要參考文獻及資料獲得情況 [1]伍先明.塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M] .國防工業(yè)出版社，2006 [2]許發(fā)樾.實用模具設(shè)計與制造手冊[M] .北京：機械工業(yè)出版社，2001 [3]劉彩英.塑料模具設(shè)計手冊[M] .機械工業(yè)出版社，2002 [4]徐佩弦.塑料制品與模具設(shè)計[M] .中國輕工業(yè)出版社，2001 [5]機械工業(yè)職業(yè)鑒定指導(dǎo)中心[M] .機械制圖.機械工業(yè)出版社，2000 [6]高佩福.實用模具制造技術(shù)[M] .輕工業(yè)出版社，1999 [7]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊[M] .機械工業(yè)出版社，1991 [8]林清安.Pro/Engineer Wildfire 2.0 模具設(shè)計[M] .北京大學出版社，2004. [9]葉久新.塑料制品成型及模具設(shè)計[M] .湖南科學技術(shù)出版社，2005 [10]中國機械工程學會.中國模具設(shè)計大典（第二卷）[M] .江西科學技術(shù)出版社，2003 [11]張建鋼等.數(shù)控技術(shù)[M] .華中科技大學出版社，2000 [12]胡蓉，PRO/E在模具中的應(yīng)用[J] .機械工程與自動化2005 [13]梅紅吹,余拔龍,淺談塑料模具CAD/CAM設(shè)計與制造工藝[J] .中國科技信息,2005 [14]朱福順,王鵬程,郭勝利，模具材料及其發(fā)展概況[J] .內(nèi)蒙古石油化工,2005 [15]楊俊秋,淺談塑料模具畢業(yè)設(shè)計[J].模具制造,2005,(7) 五、畢業(yè)設(shè)計（論文）進度安排（按周說明） 第5-6周 收集并整理相關(guān)資料 第7-8周 研究資料、編寫開題報告 第9-10周 完成畢業(yè)設(shè)計論文的初稿 第11-12周 根據(jù)指導(dǎo)教師意見，修改和完善論文 第13-14周 進一步完善論文，定稿并裝訂成冊 第15-17周 準備畢業(yè)答辯，提交論文 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日 注：可另附A4紙