全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程組織施工方案

共4頁，第1頁 全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程 分項工程質量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 一、 施工準備 (一) 作業(yè)條件 交  1、 據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型 或點焊網片鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈;網片幾何尺寸、規(guī)格及焊接質量檢驗 合格后方可使用。 2、 彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。 3、 電渣壓力焊工人應經內部培訓，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。 4、 預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。 5、 熟悉圖紙，作好技術交底。 (二) 材質要求 鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格。 (三) 施工機具 鋼筋鉤子、撬棍、網筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。 底 二、 質量要求 具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應部分。 三、 工藝流程 修理伸出筋→焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋→綁扎墻體鋼筋→網片定位→修整 四、 操作工藝 內 (一)  修理預留伸出筋 根據所彈墻線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按 1:6 調整，與鋼筋網片搭接好。(二) 焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋 對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等容 級，當 D≤22mm 時，可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優(yōu)先使用電渣壓力焊。 洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建筑物抗震構造詳圖》(03G329—l)的要求。 (三) 墻體鋼筋的綁扎 1、 現場鋼筋的綁扎：先立 2～4 根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固農好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。 2、 網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。 (四) 鋼筋網片的定位與連接 現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加 6～φ10mm 鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于 600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用φl2 鋼筋，間距 1000m 左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網片之間起到撐、拉作用，間距 1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于 共4頁，第2頁 1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成混凝土保護層。 (五) 修整 大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。 五、 應注意的質量問題 1、 當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置 U 形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為 縱向鋼筋的錨固長度。 2、 預埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。 3、 保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向 鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應在綁扎時預留。 4、 節(jié)點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求，若設計無要求時參照下列圖 2-10～圖 2-14 執(zhí)行。 交 底 內 容 共4頁，第3頁 交 底 內 容 共4頁，第4頁 交 底 內 容 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：