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1、電纜敷設(shè)作業(yè)指導書目錄1適用范圍12編寫依據(jù)13作業(yè)流程14安全風險辨析與預控25作業(yè)準備45.1人員配備45.2主要工器具及儀器儀表配置46作業(yè)方法66.1熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準備工作66.2電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋66.3電纜敷設(shè)76.4電纜頭制作安裝97質(zhì)量控制措施及檢驗標準97.1質(zhì)量控制措施97.2質(zhì)量控制表137.3檢驗標準141適用范圍本作業(yè)指導書適用于35kV及以下電壓等級，電纜敷設(shè)、電纜支架制作及安裝、電纜埋管、電纜頭制作安裝作業(yè)。2編寫依據(jù)表2-1編寫依據(jù)序號引用資料名稱1GB 501502006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準2GB 501682006電
2、氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范3DL 4081991電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）4DL 5009.31997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）5Q/CSG 100012004變電站安健環(huán)設(shè)施標準6Q/CSG 100072004電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程7Q/CSG 10017.22007110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程8Q/CSG 11105.22008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范9中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施3作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程見圖3-1。圖3-1作業(yè)（工序）流程圖4安全風險辨析與預控表4-1工作前安全風險辨析及預控措施
3、表序號安 全 風 險預 控 措 施檢查結(jié)果1施工前未進行安全技術(shù)交底施工前對施工人員進行安全技術(shù)交底2施工人員違規(guī)操作崗前培訓，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作3特種人員未持證上崗作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件4觸電嚴格按操作規(guī)程操作，規(guī)范施工用電，電動工具外殼接地良好，工作人員正確使用防護用品5焊接時發(fā)生火災，火焊傷人嚴格執(zhí)行動火審批制度。辦理動火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)應將易燃物清離現(xiàn)場，如不能清離現(xiàn)場的，應采取必要的防火措施，現(xiàn)場準備必要的消防器材6電纜支架不穩(wěn)支架穩(wěn)固，作業(yè)前現(xiàn)場負責人檢查確認（注明負責人姓名）7電纜敷設(shè)過程壓傷、碰傷統(tǒng)一指揮，相互關(guān)照，協(xié)調(diào)行動。人員禁止站在電纜內(nèi)角受力
4、側(cè)8電焊焊接時防弧光輻射焊接施工作業(yè)人員配備和正確使用防護用品9油漆揮發(fā)毒害氣體加強通風，盡量在上風向工作，加戴口罩10臨邊孔洞無防護及時蓋好蓋板，不能蓋好的設(shè)置圍欄及懸掛標示牌請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質(zhì)量責任。施工單位檢查人：監(jiān)理單位檢查人：日期：日期：注：對存在風險且控制措施完善填寫“”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“”，未檢查項空白。5作業(yè)準備5.1人員配備表5-1作業(yè)人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準備工作411電纜支架制作、電纜管配制預埋411電纜支架、橋架安裝611電纜敷設(shè)1531電纜頭制作
5、1510注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1電纜放線架（千斤頂）套4帶鋼管軸2滑輪托架個203電動鋸臺14鋼鋸把45液壓鉗240mm套16電工常用工具批27電纜剪把38絕緣電阻表1000V，2500V臺各19電風筒2000W臺310數(shù)字萬用表MF500臺111鋼卷尺50m把112鋼卷尺3m把113對講機臺314施工手套雙若干15耐壓試驗設(shè)備套116界刀把若干17交流焊機380V，18kW臺3配面罩、焊把、電焊手套18鐵錘把319鋼尖形鍬杠條320金屬切割機380V臺121彎管機臺122拉線卷若干23
6、水平儀把124頭個125磨光機臺2注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6作業(yè)方法6.1熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準備工作6.1.1查看現(xiàn)場的電纜支架安裝前建筑專業(yè)應具備的條件。6.1.2查看土建專業(yè)的預埋件符合設(shè)計，安置牢固。6.1.3查看現(xiàn)場的電纜溝抹面工作已結(jié)束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通。6.1.4檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電阻值應符合規(guī)定要求，試驗完畢必須放電。6.2電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋6.2.1電纜支架制作、電纜管制作（1）按設(shè)計要求尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先
7、經(jīng)平直方可下料，下料應使用型材切割機，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應再次進行平直校正。組焊時，應采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫撐連接處應用滿焊縫，焊縫應均勻。焊接后，應及時清除焊渣和藥皮。電纜管按現(xiàn)場電氣設(shè)備就位后的實際地點進行彎制，加工好的支架、電纜管按設(shè)計要求進行防腐處理。（2）鉛合金橋架及玻璃鋼支架由生產(chǎn)廠家制作供貨。6.2.2電纜支架、橋架安裝（1）電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低差不應大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。（2）
8、在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。（3）組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不大于其長度的2；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2；豎井的對角線的偏差不應大于其對角線長度的5。（4）對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝步驟相同，在固定及連接時采用螺栓連接。（5）豎井內(nèi)的安裝： 當采用角鋼進行安裝時，先將設(shè)計開列的槽鋼焊接于預埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊接應牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規(guī)程規(guī)范要求。 當采用橋架進行安裝時，先進行預組裝，對照橋架的固定眼孔位置在基礎(chǔ)上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進行橋架組裝，校正水平、垂直度符
9、合規(guī)范要求后，緊固螺栓。6.2.3電纜支架、橋架接地（1）電纜支架之間應用扁鋼或銅導線連接。（2）電纜支架、橋架的起始端和終點端應與變電站主地網(wǎng)可靠連接。（3）電纜橋架連接部位采用兩端鍍錫銅鼻子的銅導線連接。（4）與接地網(wǎng)或接地干線連接的材料，其規(guī)格應符合設(shè)計要求。6.2.4電纜保護管的預埋（1）根據(jù)圖紙及電氣設(shè)備的機構(gòu)箱、端子箱的實際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不妨礙主體設(shè)備的拆卸，電纜管不宜敷設(shè)到待接設(shè)備的端子箱、機構(gòu)箱、設(shè)備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進行過渡。管口離設(shè)
10、備電纜接線箱的距離為300400mm。電纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術(shù)員負責自檢。（2）電纜管預埋敷設(shè)或安裝完后暫時不進行穿電纜等下一步工作，臨時進行封口。6.3電纜敷設(shè)6.3.1敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度應與敷設(shè)清單相符，外觀檢查電纜應無損壞。6.3.2電纜敷設(shè)時應必須按區(qū)域進行，原則上先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少的電纜。盡量敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另一條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜時，布滿一層，再布滿另一層。6.3.3按照電纜清冊逐根敷設(shè)，敷設(shè)時按實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設(shè)條數(shù)。6.3.4敷設(shè)完一根電纜，應馬上在
11、電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。6.3.5電纜明敷設(shè)時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與每個支架接觸處應固定；水平敷設(shè)時，在電纜的首末端及接頭的兩側(cè)應采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當處亦應固定一兩處。6.3.6電纜敷設(shè)時應排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。6.3.7光纜、通信電纜、尾纖應按照有關(guān)規(guī)定穿設(shè)PVC保護管或線槽。6.3.8電纜在各層橋架布置應符合高、低壓，控制電纜分層敷設(shè)，并按從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設(shè)，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。6.3.9機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/mi
12、n，牽引的強度不大于7kg/mm2，電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/m2。6.3.10金屬保護管不宜有中間口，如有中間口應用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護管至設(shè)備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應的接頭連接。6.3.11高壓電纜敷設(shè)過程中為防止損傷電纜絕緣，不應使電纜過度彎曲，注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應滿足規(guī)范要求，對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍。6.3.12高壓電纜敷設(shè)時，在電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設(shè)整齊不宜
13、交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。6.3.13電纜敷設(shè)應做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。6.3.14高壓電纜固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路，固定處應加裝符合規(guī)范要求的襯墊。6.3.15電纜敷設(shè)完后，應及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進行密封，防止潮濕。6.3.16電纜敷設(shè)完固定后，應恢復電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。6.4電纜頭制作安裝6.4.1電纜頭制作（1）高壓電纜頭的制作須嚴格按
14、照材料說明書要求進行，要注意電纜線芯對地距離應不小于125mm；電纜頭的制作過程應一次完成，以免受潮。（2）高壓電纜頭接地應將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標識，單芯電纜在一端接地即可，但為了方便試驗及其他原因，另一端接地線亦要引出。（3）控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統(tǒng)一。（4）在剝除電纜外護套時，屏蔽層應留有相應長度，以便與屏蔽接地引出線進行連接。各層間進行階梯剝除。（5）控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時要采取防護措施，防止溫度過高損壞芯線絕緣。（6）電纜頭制作時所使用的熱縮管采用統(tǒng)一長度加熱收縮而成。電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內(nèi)。電
15、纜頭在套入熱縮管前，可在開頭處纏繞幾層聚乙烯帶，然后套入熱縮管加熱，這樣使制作出來的電纜頭比較飽滿、圓滑，工藝美觀。當使用聚乙烯帶包電纜頭時，要求纏繞密實、牢固可靠，纏繞長度一致。一個二次設(shè)備內(nèi)的電纜頭套的顏色要求一致。6.4.2電纜防火封堵。詳見防火封堵作業(yè)指導書。7質(zhì)量控制措施及檢驗標準7.1質(zhì)量控制措施7.1.1電纜支架作業(yè)（1）電纜支架的層間允許最小距離，當設(shè)計無規(guī)定時，可采用表7-1的規(guī)定。但層間凈距離不應小于2倍電纜外徑加10mm，10kV及以上的高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。表7-1電纜支架的層間允許最小距離mm電纜類型和敷設(shè)特征支架橋架控制電纜120200表7-1（續(xù)
16、）電纜類型和敷設(shè)特征支架橋架電力電纜10kV及以下（除610kV交聯(lián)聚乙烯絕緣外）150200250610kV交聯(lián)聚乙烯絕緣20025030035kV單芯35kV三芯300350電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi)h80h100 注：h表示槽盒外殼高度。（2）電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當無設(shè)計規(guī)定時，不宜小于表7-2的數(shù)值。表7-2電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離m
17、m敷 設(shè) 方 式電纜溝道及夾層電 纜 溝員 架橋 架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最上層至溝底或地面10015050100100150（3）電纜支架無明顯扭曲、下料誤差應在5mm范圍內(nèi)、切口應無卷邊、毛刺；電纜支架、橋架、槽盒全長均應有良好的接地。7.1.2電纜保護管作業(yè)（1）電纜穿管敷設(shè)時每一根只穿一根電纜（土建預埋管除外），管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，管的埋深不應小于0.1m，各保護管應可靠接地，電纜敷設(shè)完畢后管的兩端應進行封堵。（2）金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。（3）電纜管應有不小于0.1的
18、排水坡度。7.1.3電纜敷設(shè)及電纜頭制作（1）電纜敷設(shè)時不應損壞電纜溝、電纜管、電纜豎井的防水層。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（2）電纜各支點間的距離應符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，不應大于表7-3中所列數(shù)值。表7-3電纜各支點間的距離mm電 纜 種 類電纜敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035kV及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000（3）電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑應符合表7-4的規(guī)定。表7-4電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑mm電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕
19、緣電力電纜 10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D 注：D為電纜外徑。（4）電纜敷設(shè)時不應出現(xiàn)交叉，不同單元的電纜應盡量分開，分別在各自的電纜溝內(nèi)敷設(shè)，電纜在支架上由上至下的敷設(shè)順序為：從高壓至低壓的電力電纜，從強電至弱電的控制電纜、信號電纜和通信電纜，電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍。（5）戶外電纜溝進入主控室和配電室、高壓室的入口處以及電纜溝穿越站區(qū)均作防火封堵，電纜通過的孔洞用防火堵料封堵。（6）電纜敷設(shè)完畢后，應對動力電纜進行耐壓試驗，測得絕緣電阻合格后，方能接線。對于二次部分控制電纜的敷設(shè)，
20、查清電纜的起始點及接線的具體位置，確保無誤方可敷設(shè)接線。（7）電纜規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設(shè)齊全，正確、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯動力電纜的金屬護層的接線，相序排列應符合要求。（8）在下列地方應將電纜加以固定：1）垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，橋架上每隔2m處。2）水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求時，每隔510m處。3）單根電纜的固定應符合設(shè)計要求。4）護層有絕緣要求的電纜。在固定處應加絕緣襯墊。（9）電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織帶，其截面面積不應小于表7-5中的規(guī)定。表7-5電纜終
21、端接地線截面電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上25（10）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。7.2質(zhì)量控制表表7-6質(zhì) 量 控 制 表序號控 制 點控 制 方 式WHS1電纜支架制作及電纜管配制2電纜支架、橋架安裝3電纜敷設(shè)4電纜頭制作安裝注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。7.3檢驗標準質(zhì)量檢驗按Q/CSG 10017.22007110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程中Q/CSG表7、表7.1、表7.1.1、表7.2、表7.2.1、表7.3、表7.3.1表7.3.3、表7.4、表7.4.1、表7.4.2、表7.5、表7.5.1的規(guī)定執(zhí)行。15
變電電氣：電纜敷設(shè)作業(yè)指導書
