消防、給水管道水壓試驗方案.doc
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。編號:化工一廠污水預處理裝置改造項目室外給排水管道壓力試驗、閉水試驗施工技術方案江蘇建興建工集團有限公司化一污水項目經理部2017年4月24日室外給排水管道壓力試驗、閉水試驗施工技術方案項目名稱:化工一廠污水預處理裝置改造項目編制單位:江蘇建興建工集團有限公司編制人: 年 月 日審核人: 年 月 日批準人: 年 月 日 施 工 方 案 審 批 表 工程名稱化工一廠污水預處理裝置改造項目-調節(jié)池、斜板隔油池、污泥池內防腐編制人劉華崗部門審批意見責任人施工單位審批項目負責人: 年 月 日技術負責人: 年 月 日質量負責人: 年 月 日安全負責人: 年 月 日監(jiān)理單位審批監(jiān)理工程師: 年 月 日總監(jiān)理工程師: (公章) 年 月 日建設單位審批項目負責人: 年 月 日項目經理: (公章) 年 月 日一、工程概況工程名稱:化工一廠污水預處理裝置改造項目-室外給排水管道。本工程為室外地下管道,其中包括(生活、低壓消防水管道、含油污水壓力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、檢查井、閥門井、消防栓井、化糞池、室外消火栓及消防器材)二、編制依據(jù)設計圖紙石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(SH/T3533-2013)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-2011三、壓力試驗施工方案施工準備、試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定。、試驗用壓力表已校驗,儀表外觀齊全,鉛封、未脫落,并在周檢期內,其精度為1.5級,表的滿刻度值為被測壓力的2倍,壓力表2塊。、符合壓力試驗要求的液體(水)已經備齊,施工現(xiàn)場周圍消防管道用水。、按試驗的要求,管道已經固定。、待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板隔開。、驗前,向系統(tǒng)充水時,應將系統(tǒng)的空氣排盡。、試驗時,環(huán)境溫度不應低于5,當環(huán)境溫度低于5時,應采取防凍措施。、試當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時,不得帶壓處理,應降壓修復,待缺陷消除后,應重新進行試驗。2. 試壓材料及設備:管材1686mm 盲板厚10mm 泵1臺硬質方木,規(guī)格2000300300MM,8塊;鋼板,規(guī)格2000150020MM,2塊;3. 試壓步驟:、打壓分段:打壓系統(tǒng)連接裝置及分段見示意圖:盲板封堵試壓管段 水壓試驗裝置示意圖水壓試驗分段平面圖、連接。將試壓設備與試壓的管道系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。、灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥,關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥,向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用自來水,待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時,關閉放氣閥。、檢查。系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應先檢查一下系統(tǒng)各接口、配件處有無滲水漏水現(xiàn)象。、升壓。充水檢查無異常,可升壓,升壓用或電動試壓泵,升壓過程應緩慢、平穩(wěn),先把壓力升到試驗壓力的一半,即0.45MPa;對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修復。若無異常,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全面檢查,無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力,一般分23次升到試驗壓力。、穩(wěn)壓。給水管道系統(tǒng)在達到試驗壓力0.9MPa下觀測10min,壓力下降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力0.6MPa進行檢查,應不滲不漏;同時檢查各接口、配件連接處不得滲漏。、試壓后的工作。試壓結束后,應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施,排盡系統(tǒng)中的積水,排至室外雨水溝內。升壓至09MPa觀測10min泄壓至06MPa觀測30min 四、閉水試驗施工方案閉水試驗劃分區(qū)域為整體一個段落。閉水試驗應具備條件1、閉水試驗應在下列條件下進行:1)管道及檢查井外觀質量已驗收合格;2)管道未回填且溝槽內無積水;3)全部預留孔應封堵,不得滲水;4)管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力;除預留進出水管外,應封堵堅固,不得滲水。2、閉水試驗前,應做好下列準備工作:1)將檢查井內清理干凈,修補井內外的缺陷; 2)設置水位觀測標尺;3)標定水位測針;4)準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備;5)灌水的水源應采用清水并做好灌水。3、閉水試驗前,應做好下列檢查工作:1)外觀質量檢查合格;2)檢查井內清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象;3)管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力;除預留進出水管外,應封堵堅固,不得滲水;4)閉水試驗所需材料設備進場,人員到位;四.閉水試驗程序施工準備-清理檢查井內壁-封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計算滲水量-驗收五、閉水試驗方法根據(jù)設計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設計強度后,用以考核檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計;當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時,試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計;當計算出的試驗段水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好,在上游井的管溝邊設置一試驗水箱,將進水管接至堵板的下側。管道應嚴密,并從水箱向管內充水,管道充滿水后,浸泡24小時后再進行試驗。量好水位,觀察管口接頭處是否嚴密不漏,觀察30分鐘,測量滲水量應滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。1、準備工作灌水之前首先將檢查井內清理干凈,以免充水后井內浮渣漂浮水面,影響測試精度。對于預留孔洞,預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵,同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口,不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生,在完成上述工作后再計算出設計水頭標高,再依據(jù)設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺,用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。2、灌水 水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內灌水,但由于現(xiàn)場取水點管徑小,所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結束時,若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水,保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。3、水位觀測1)灌水時的水位可用水位標尺測定。2)灌水至設計水位進行滲水量測定時,應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。3)灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間,應不少于24h。4)測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。安全防護措施1、做好安全技術交底,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程,嚴禁違章指揮違章操作; 2、施工范圍內的過路口,以及溝、槽等危險部位,必須設置護欄,加蓋等防護措施,并設置警示標志,夜晚要掛紅燈;3、各機電設備應由專人看管,電氣必須一機一閘,嚴格接地、接零和安漏電保護器,水泵和部件檢修時必須切斷電源,嚴禁帶電作業(yè);安全防護措施的組成原則:“預防為主、安全第一”;必須具有針對性;安裝工程施工具有施工技術復雜、工程質量要求高、交叉作業(yè)多、高空作業(yè)多等特點;所以從選用施工方法、施工機械、配電設施、架設工具、人員培訓等各方面考慮。具體要求如下:a 機器及電氣設備等傳動部分的防護,必須確保操作者的安全。b 有碎屑、液體等飛出的旋轉裝置的防護,必須確保操作者的安全。c 設防觸電裝置。d 起重機械設保險裝置。e 對試壓裝置設防超壓裝置。f 對電氣設備安裝保護性接地或接中性線g 設置低壓照明設施。h 堅持所有施工人員上崗前的安全教育,經培訓考核后方可上崗。i 確保勞動衛(wèi)生技術措施 為了保證空氣清潔及使溫度合乎勞動保護要求,配備必要的通風換氣裝置。 改善必要的自然采光條件或增設輔助采光源。 避免在產生有害氣體或粉塵的場所施工或增設通風設備。 采取措施降低施工噪音。j做好安全技術交底工作,通過項目經理對工長交底、工長對班組長、班組長對班組員工進行三級安全交底,及落實跟蹤檢查。k嚴格執(zhí)行“安全管理檢查評分表”、“施工機具檢查評分表” “三寶”及“四口”防護評分表、“施工用電檢查評分表”的有關檢查項目及評分標準,建立相應的檢查及處罰制度。l工地設置足夠的消防設施,除了對施工現(xiàn)場臨時消防設施進行定時檢查測試,倉庫、加工場、臨時生活設施、辦公區(qū)、施工現(xiàn)場設置一定數(shù)量的消防器材,有條件的可設置臨時加壓消防栓系統(tǒng)。m嚴格按易燃品管理規(guī)定,對施工現(xiàn)場的易燃品倉庫進行管理。n焊接作業(yè)人員必須攜帶滅火器;嚴格執(zhí)行氧氣乙炔氣瓶安全距離;動火時辦理動火證,動火時嚴格遵守“八不”、“四要” “一清”的安全動火規(guī)定,管井焊接作業(yè)時用濕麻袋圍護,防止焊渣濺滲易燃物。THANKS !致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議,策劃案計劃書,學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載,資料僅供參考-可編輯修改-- 配套講稿:
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