泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及夾具設(shè)計【鉆Φ15孔、銑泵體左端面兩套夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含6張CAD圖紙+帶工藝過程、工序卡片+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj14

泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及夾具設(shè)計【鉆15孔、銑泵體左端面兩套夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含6張CAD圖紙+帶工藝過程、工序卡片+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj14泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及夾具設(shè)計【鉆15孔、銑泵體左端面兩套夾具】 摘 要   本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容為對泵體進行數(shù)控工藝過程設(shè)計，相應(yīng)工藝裝備設(shè)計以及加工所需數(shù)控編程的編寫。主要內(nèi)容包括機械加工工藝流程卡片一份；機械加工工序卡片一份；泵體零件圖、毛坯圖、夾具體非標零件圖和夾具裝配圖,以及該工序需要的數(shù)控加工程序編程。本畢業(yè)設(shè)計對零件機械制造的工藝和工序安排的問題進行了分析，設(shè)計了工序中鉆床和銑床專用夾具。并根據(jù)在公司實習(xí)期間所掌握的知識獨立完成了該工序的數(shù)控加工編程。關(guān)鍵詞：泵體 工藝  編程  夾具Abstract    This graduation design is designed for the design of numerical control process of the pump body, the design of the corresponding process equipment and the coding of nc programming required for processing. The main content consists of a copy of the process CARDS of mechanical processing. A copy of the machining process card; Pump body parts drawing, blank drawing, detail drawings of non-standard parts and fixture assembly drawing, and NC machining programming required by the process.    This graduation design analyzes the process and process arrangement of parts machineries, and designs the special fixture of drilling machine and milling machine in the process. According to the knowledge gained in the company's internship, the NC process programming is completed.    Keywords: pump body; process; programming; fixture目  錄摘 要IAbstractII第1章 緒論11.1 課題背景11.2 數(shù)控加工發(fā)展概況21.3 設(shè)計內(nèi)容簡介3第2章零件的分析42.1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定4第3章工藝規(guī)程設(shè)計53.1選擇毛坯53.2確定機械加工余量53.3確定毛坯尺寸53.4選擇加工方法，制定工藝路線53.5工序設(shè)計73.6確定切削用量9第4章  鉆床專用夾具設(shè)計134.1定位方案134.2夾緊機構(gòu)134.3導(dǎo)向裝置134.4夾具與機床連接元件134.5夾具體13第5章 銑床專用夾具設(shè)計145.1銑泵體左端面夾具設(shè)計145.2夾緊機構(gòu)145.3夾具與機床連接元件145.4夾具體14第6章 數(shù)控加工程序編寫156.1毛坯件分析156.2程序編寫15結(jié) 論16致  謝17參考文獻18【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】CAXA圖紙副本.zip外文翻譯.doc工藝過程卡片.dwg文件清單.txt泵體工序卡1.dwg泵體工序卡10.dwg泵體工序卡11.dwg泵體工序卡12.dwg泵體工序卡13.dwg泵體工序卡14.dwg泵體工序卡15.dwg泵體工序卡16.dwg泵體工序卡17.dwg泵體工序卡18.dwg泵體工序卡2.dwg泵體工序卡3.dwg泵體工序卡4.dwg泵體工序卡5.dwg泵體工序卡6.dwg泵體工序卡7.dwg泵體工序卡8.dwg泵體工序卡9.dwg泵體零件圖A3.dwg泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計、編程及夾具設(shè)計開題報告.doc泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計、編程及夾具設(shè)計文獻綜述.doc泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計、編程及夾具設(shè)計說明書正文.doc鉆孔夾具體零件圖A2.dwg鉆孔夾具裝配圖A0.dwg鉆孔定位銷零件圖A4.dwg銑面夾具底座零件圖A3.dwg銑面夾具裝配圖A1.dwg 密 級 分類號 編 號 成 績 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 外 文 翻 譯 原 文 標 題 se in 譯 文 標 題 數(shù)控技術(shù)在機 械制造中的有效應(yīng)用 作者所在系 別 機電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 車輛 工程 作者所在班級 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時 間 2017 年 2 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 1 譯文標題 數(shù)控技術(shù)在機械制造中的有效應(yīng)用 原文標題 se in 者 u 譯 名 無 國 籍 中國 原文出處 要： 隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。數(shù)控技術(shù)改變了形勢。數(shù)控技術(shù)在機械加工中的合理應(yīng)用將對現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。本文分析了數(shù)控技術(shù)在機械制造中的 應(yīng)用，通過對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀的研究，指出數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢，指明 了未來的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù) ;機械制造 ;有效應(yīng)用 。 數(shù)控（ N / C）是一種可編程 的 自動化 系統(tǒng) ，通過數(shù)字、字母 和其他符號來控制加工設(shè)備。數(shù)字，字母和符號用適當(dāng)?shù)母袷骄幋a成 一個特定工件 的指令程序。更改作業(yè)時，必須更改指令程序。改變程序可以 使 N / C 適合 于中小批次的生產(chǎn)。改寫程序要比改裝設(shè)備 容易得多。 數(shù)控機床 有 兩種基本類型：點對點 型 和連續(xù)路徑 型 （又稱輪廓 型）。點對點機采用異步電動機，其結(jié)果是加工頭位置只有 一個運動或 只由一個電動機帶動運行。這種機器主要用于直線切割、 鉆孔或鏜孔。 N / C 系統(tǒng)由以下部分組成：數(shù)據(jù)輸入 部分 ，帶控制單元的讀卡器，反饋裝置，和金屬切削機床或 其他類型的 N / C 設(shè)備。 數(shù)據(jù)輸人裝置，也稱“人機聯(lián)系裝置”，可用人工或全自動方法向機床提供數(shù)據(jù)。人工方法作為輸人數(shù)據(jù)唯一方法時，只限于少量輸入。人工輸入裝置有鍵盤，撥號盤，按鈕，開關(guān)或撥輪選擇開關(guān)，這些都位于機床附近的一個控制臺上。撥號盤通常連到一個同步解析器或電位計的模擬裝置上。在大多數(shù)情況下，按鈕、開關(guān)和其他類似的旋鈕是數(shù)據(jù)輸入元件。人工輸入需要操作者控制每個操作，這是一個既慢又單調(diào)的過程，除了簡單加工場合或特殊情況，已很少使用。 幾乎所有情況下，信息都是通過卡片、穿孔紙帶或磁帶自動提供給控制單元 。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)中，八信道穿孔紙帶是最常用的數(shù)據(jù)輸入形式，紙帶上的編碼指令由一系列稱為程序塊的穿孔組成。每一個程序塊代表一種加工功能、一種操作或兩者的組合。紙帶上的整個數(shù)控程序由這些連續(xù)數(shù)據(jù)單元連接而成。帶有程 2 序的長帶子像電影膠片一樣繞在盤子上，相對較短的帶子上的程序可通過將紙帶兩端連接形成一個循環(huán)而連續(xù)不斷地重復(fù)使用。帶子一旦安裝好，就可反復(fù)使用而無需進一步處理。此時，操作者只是簡單地上、下工件。穿孔紙帶是在帶有特制穿孔附件的打字機或直接連到計算機上的紙帶穿孔裝置上做成的。紙帶制造很少不出錯，錯誤可能由 編程、卡片穿孔或編碼、紙帶穿孔時的物理損害等形成。通常，必須要試走幾次來排除錯誤，才能得到一個可用的工作紙帶。 雖然紙帶上的數(shù)據(jù)是自動進給的，但實際編程卻是手工完成的，在編碼紙帶做好前，編程者經(jīng)常要和一個計劃人員或工藝工程師一起工作，選擇合適的數(shù)控機床，決定加工材料，計算切削速度和進給速度，決定所需刀具類型，仔細閱讀零件圖上尺寸，定下合適的程序開始的零參考點，然后寫出程序清單，其上記載有描述加工順序的編碼數(shù)控指令，機床按順序加工工件到圖樣要求。 控制單元接受和儲存編碼數(shù)據(jù)，直至形成一個完整的信息程序塊，然后 解釋數(shù)控指令，并引導(dǎo)機床得到所需運動。 為更好理解控制單元的作用，可將它與撥號電話進行比較，即每撥一個數(shù)字，就儲存一個，當(dāng)整個數(shù)字撥好后，電話就被激活，也就完成了呼叫。 裝在控制單元里的紙帶閱讀機，通過其內(nèi)的硅光二極管，檢測到穿過移動紙帶上的孔漏過的光線，將光束轉(zhuǎn)變成電能，并通過放大來進一步加強信號，然后將信號送到控制單元里的寄存器，由它將動作信號傳到機床驅(qū)動裝置。 有些光電裝置能以高達每秒 1000 個字節(jié)的速度閱讀，這對保持機床連續(xù)動作是必須的，否則，在輪廓加工時，刀具可能在工件上產(chǎn)生劃痕。閱讀裝置必須要能以比控制系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)更快的速度來閱讀數(shù)據(jù)程序塊。 反饋裝置是用在一些數(shù)控設(shè)備上的安全裝置，它可連續(xù)補償控制位置與機床運動滑臺的實際位置之間的誤差。裝有這種直接反饋檢查裝置的數(shù)控機床有一個閉環(huán)系統(tǒng)裝置。位置控制通過傳感器實現(xiàn)，在實際工作時，記錄下滑臺的位置，并將這些信息送回控制單元。接受到的信號與紙帶輸入的信號相比較，它們之間的任何偏差都可得到糾正。 在另一個稱為開環(huán)的系統(tǒng)中，機床僅由響應(yīng)控制器命令的步進電動機驅(qū)動定位，工件的精度幾乎完全取決于絲杠的精度和機床結(jié)構(gòu)的剛度。有幾個理由可以說明步進電機是一個自動 化申請的非常有用的驅(qū)動裝置。對于一件事物，它被不連續(xù)直流電壓脈沖驅(qū)使，是來自數(shù)傳計算機和其他的自動化的非常方便的輸出控制系統(tǒng)。當(dāng)多數(shù)是索引或其他的自動化申請所必備者的時候，步進電機對運行一 3 個精確的有角進步也是理想的。因為控制系統(tǒng)不需要監(jiān)聽就提供特定的輸出指令而且期待系統(tǒng)適當(dāng)?shù)胤磻?yīng)的公開 - 環(huán)操作造成一個回應(yīng)環(huán)，步進電機是理想的。 一些工業(yè)的機械手使用高抬腿運步的馬乘汽車駕駛員，而且步進電機是有用的在數(shù)字受約束的工作母機中。 這些申請的大部分是公開 - 環(huán) ，但是雇用回應(yīng)環(huán)檢測受到驅(qū)策的成份位置是可能的。 環(huán)的 一個分析者把真實的位置與需要的位置作比較，而且不同是考慮過的錯誤。 那然后駕駛員能發(fā)行對步進電機的電脈沖，直到錯誤被減少對準零位。在這個系統(tǒng)中，沒有信息反饋到控制單元的自矯正過程。出現(xiàn)誤動作時，控制單元繼續(xù)發(fā)出電脈沖。比如，一臺數(shù)控銑床的工作臺突然過載，阻力矩超過電機轉(zhuǎn)矩時，將沒有響應(yīng)信號送回到控制器。因為，步進電機對載荷變化不敏感，所以許多數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計允許電機停轉(zhuǎn)。然而，盡管有可能損壞機床結(jié)構(gòu)或機械傳動系統(tǒng)，也有使用帶有特高轉(zhuǎn)矩步進電機的其他系統(tǒng)，此時，電動機有足夠能力來應(yīng)付系統(tǒng)中任何偶然事故。 最初的數(shù) 控系統(tǒng)采用開環(huán)系統(tǒng)。在開、閉環(huán)兩種系統(tǒng)中，閉環(huán)更精確，一般說來更昂貴。起初，因為原先傳統(tǒng)的步進電動機的功率限制，開環(huán)系統(tǒng)幾乎全部用于輕加工場合，最近出現(xiàn)的電液步進電動機已越來越多地用于較重的加工領(lǐng)域。 4 附錄： se in N/C) is a of in is by of in an to a of a or is of be to is to toof an be of a or is of or or , or , to be to or by as of to a of of or on a to a or In of It is a is in or in In is to 5 by or by is of , a or a of , in on on be by of to a is In on or in to a is be by in or or as a of to to an on is be a or a , of to be of on to a to A is of is to to to a of It of be by it to of a as is it is is in on as it in to 6 is to to in to of at up 000 to be by on be of at a A is a on , of to to on is In an an is by in to by a C as n to or of is of of of is or be at on to to of of at a It is to in at a so on be or or to be of is to as or a of 7 of of n of or of so of be In be at a It is of in to of of to of is to as or a of C to as a of , Y, Z A or of of to or to of C an of is of A is of of to is is to in , Y in to be at an be a 2CL C L a in , Y, Z be be a or a 3c C of of of is no or of to In of an to of on , no be to to , in of of to or to In in of Of is as a is of in of to 參考文獻 1014,2948(496). 指 導(dǎo) 教 師 評 語 外文翻譯成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導(dǎo)教師對譯文進行評閱時應(yīng)注意以下幾個方面：翻譯的外文文獻與畢業(yè)設(shè)計（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻列入畢業(yè)設(shè)計（論文）的參考文獻；翻譯的外文文獻字數(shù)是否達到規(guī)定數(shù)量（ 3 000 字以上）；譯文語言是否準確、通順、具有參考價值。 2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 論文 (設(shè)計 )題目 泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計 、 編程及夾具設(shè)計 作者所在系 別 機電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 車輛工程 作者所在班級 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1 根據(jù)學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作暫行規(guī)定，學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告。開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2 開題報告 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。 開題報告不合格者需重做。 3畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用 原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4開題報告中除最后一頁外均由學(xué)生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。 5 閱讀的主要參考文獻應(yīng)在 10 篇以上（ 土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減） ，其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 6參考文獻的書寫應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范要求。 7開題報告應(yīng)與文獻綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時提交，文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在 2000 字左右。 1 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 學(xué)生姓名 郝立新 專 業(yè) 車輛工程 班 級 導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 職 稱 副教授 工作單位 北華航天工業(yè)學(xué)院 課題來源 校企合作 課題性質(zhì) 應(yīng)用研究 課題名稱 泵體數(shù)控加工工藝設(shè)計、編程及夾具設(shè)計 本設(shè)計的科學(xué)依據(jù) （科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等） 數(shù)控技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的運用實現(xiàn)了機械加工制造的歷史性改革。應(yīng)用數(shù)字化信息技術(shù)對機床的運動以及加工過程完成各個方面的管理和控制，應(yīng)用數(shù)控設(shè)備和可編程設(shè)備等多個系統(tǒng)完成一系列系統(tǒng)化的操作，進而在一定程度上提升機械加工生 產(chǎn)精度，滿足技術(shù)有關(guān)需求。 目前企業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種 /小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營模式、工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。多采用工序集中原則，隨著技術(shù)發(fā)展生活水品提高多品種高質(zhì)量的產(chǎn)品越來越多的為人們所需。所以采取了更多更為復(fù)雜的工藝作為支撐。目前采用 制工藝很普遍。成組工序在工藝中得到廣泛的運用它允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機床調(diào)整方式來加工工全組零件。夾具也經(jīng)歷了一個大變革，從最初的基本加工輔助設(shè)備發(fā)展至今成為一種門類齊全的工藝裝備。 現(xiàn)如今出現(xiàn)了更多的柔性制 造對夾具提出了更高的要求。未來夾具正向著標準化、精密化、高效化、柔性化發(fā)展。當(dāng)前國外先進的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。落后就要挨打，在這需求多變精益求精的當(dāng)代采用多工藝生產(chǎn)出高質(zhì)量高品質(zhì)的泵體部件仍需要泵行業(yè)不懈努力。 2 設(shè)計內(nèi)容和預(yù)期成果 （具體設(shè)計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果 和 提 供 的 形式） 本設(shè)計是泵體零件工藝編程及夾具設(shè)計。首先分析零件結(jié)構(gòu)、作用、工藝性，然后進行工藝規(guī)程設(shè)計、夾具設(shè)計、編制說明書。主 要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進行工藝設(shè)計，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；工藝路線的確定（粗、精基準的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設(shè)備與工裝的選擇，不同方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時間、工序尺寸與公差的確定。然后根據(jù)工藝進行數(shù)控編程。最后進行專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容包括：夾具設(shè)計思想與不同。方案的對比；定位裝置和對刀及導(dǎo)引裝置的選擇；夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊力的計算。 重點解決的技 術(shù)問題：粗、精基準的選擇，工序順序的安排，機床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計算，編程定位裝置與對刀裝置的選擇，夾緊力的計算。 預(yù)期成果及提供形式：工序卡片一套，泵體二維零件圖及三維實物圖，一套夾具裝配圖一張，一套夾具零件圖一張，設(shè)計說明書一份。 擬采取設(shè)計方法和技術(shù)支持 （設(shè)計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 設(shè)計方案：首先對零件進行分析，然后對給定零件進行工藝過程設(shè)計，編寫加工程序，制訂編制相應(yīng)的工序卡片，最后進行專用夾具的設(shè)計。 技術(shù)要點：分析零件、選擇定位基準、制訂加工順序、計算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時定額等。根據(jù)現(xiàn)有機床刀具進行編程。準備所有設(shè)計資料；制訂合理的定位方案，并設(shè)計定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合理的夾緊方案，并設(shè)計夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計夾具體；標注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿足要求；對夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 可能遇到的問題及解決辦法： 1、基準如何選擇定位基準的選擇。 2、工序順序如何安排。 3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時定額的有關(guān)計算。 4、如何完成整套編程。 5、如何制訂夾具方案。 對以上可能遇到的問題積極查詢公 司資料和已有生產(chǎn)經(jīng)驗，并及時和老師以及公司溝通、交流、反饋。 3 實現(xiàn)本項目預(yù)期目標和已具備的條件 （ 包 括 過 去 學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計環(huán)境 及 協(xié) 作 條 件等） 在機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)期間對夾具的設(shè)計和零件的加工工藝設(shè)計有了一定的掌握。通過實習(xí)和自學(xué)掌握了編程知識。中國知網(wǎng)上浩瀚的論文期刊為我們更好的去了解提供了優(yōu)越的條件。在機床、夾具、刀具的選用上以數(shù)控機床為主。在公司可以實時向老師傅咨詢問題，在公司室內(nèi)完成。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度 (以周為單位 ) 1、查閱資料，撰寫文獻綜述； 1 周 2、根據(jù)撰寫的文獻綜述填寫開題報告，并查找與之相關(guān)的外文資料并翻譯； 1 周 3、準備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1 周 4、完成機械加工過程的設(shè)計； 1 周 5、對所設(shè)計的加工工藝進行技術(shù)經(jīng)濟分析； 1 周 6、完成工藝技術(shù)經(jīng)濟分析報告； 1 周 7、編寫工序卡片； 1 周 8、根據(jù)工序內(nèi)容編寫數(shù)控程序； 1 周 9、對程序進行模擬； 1 周 10、根據(jù)工序內(nèi)容編寫夾具設(shè)計任務(wù)書； 1 周 11、設(shè)計 專用夾具； 1 周 12、拆一套零件圖； 1 周 13、拆第二套零件圖； 1 周 14、完成設(shè)計說明書一份； 1 周 15、對所設(shè)計的專用夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并完成分析報告； 1周 16、其它時間 ：機動處理，比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報告 ,答準備等。 1 周 4 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導(dǎo) 教 師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 )文獻綜述 設(shè)計 (論文 )題目 泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計 、 編程及夾具設(shè)計 作者所在系 別 機電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 車輛工程 作者所在班級 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1 根據(jù)學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作暫行規(guī)定，學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計 (論文 )文獻綜述。文獻綜述作為畢業(yè)設(shè)計 (論文 )答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2 文獻綜述 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作前期內(nèi)完成，由指導(dǎo)教師簽署意見并經(jīng)所在專業(yè)教研室審查。 3文獻綜述各項內(nèi)容要實事求是，文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4學(xué)生撰寫文獻綜述， 閱讀的主要 參考文獻應(yīng)在 10 篇以上（ 土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減） ，其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 5文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計 (論文 )撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在 2000字左右。文獻綜述應(yīng)與開題報告同時提交。 1 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）文 獻 綜 述 文獻綜述題目 摘要： 隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。 數(shù)控技術(shù)在機械加工中的合理應(yīng)用將對現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。 本文介紹了泵體在實際加工過程中的數(shù)控編程、工藝及夾具的具體內(nèi)容 ，通過查閱資料分析了數(shù)控技術(shù)加工的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，還分析了機械數(shù)控加工工藝的發(fā)展趨勢與發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) ;泵體工藝 ;夾具設(shè)計 of to of NC in a in of C in of of NC at is by to of NC 前言 數(shù)控技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的運用實現(xiàn)了機械加工制造的歷史性改革。應(yīng)用數(shù)字化信息技術(shù)對機床的運動以及加工過程完成各個方面的管理和控制，應(yīng)用數(shù)控設(shè)備和可編程設(shè)備等多個系統(tǒng)完成一系列系統(tǒng)化的操作，進而在一定程度上提升機械加工生產(chǎn)精度，滿足技術(shù)有關(guān)需求 6。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等最為合理的工藝文件，根據(jù)文件的工藝生產(chǎn)可使資源合理利用產(chǎn)能最大化。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，它保證了工件在機床 和刀具的相2 對位置。在過去它僅僅是一種加工輔助裝置而現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為一種重要的工藝裝備。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機械制造中占有重要的地位 7。本課題 主要問題是實際生產(chǎn)中，用數(shù)控機床完成加工過程并完成編程。并處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性三者之間的關(guān)系。 在實際加工中，要想完成整個零件的加工，工藝編程夾具都是必不可少的。 2 數(shù)控加工工藝及夾具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 我國數(shù)控機床制造業(yè)在上世紀 80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許 多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在上世紀 90年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整，國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進作用。 目前，絕大多數(shù)國外生產(chǎn)的數(shù)控機床，已廣泛采用了 32的系統(tǒng)，而國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機床由于受到進口技術(shù)的限制，大多采用的是 16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)數(shù)控機床在功能上就先天不足，與國外數(shù)控機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這 類新型的數(shù)控設(shè)備均顯示出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強大的生產(chǎn)力，一般均具有 4一 5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能 行主軸立、臥式自動轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動換刀，五座標控制，五座標連動，可以加工出六面體中的五面份次裝夾定位 )及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個領(lǐng)域，已越來越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化 9。 成 組技術(shù)在制造工藝方面廣泛應(yīng)用。利用成組技術(shù)形成成組工序減少由于零件品種更換所需要的機床調(diào)整時間，于是便可大大提高生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn) 成本。有了成組工序就可設(shè)計出與之相配的成組夾具。只要進行少量的調(diào)整或更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝 8。 國內(nèi)泵體類零件加工線的一個新突破是以三臺德國 Ch 速加工中心為主體的 配泵泵體新的生產(chǎn)線，實踐證明，它工序高度集中，3 生產(chǎn)率高，加工精度高，輔助工序減少，并使生產(chǎn)計劃組織工作得以簡化1。當(dāng)然由于工序高度集中，如果設(shè)備可靠性、使用維修、刀具管理跟不上，有可能產(chǎn)生單機瓶頸。這就要求加工設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。因此對機床的主軸、傳動部件、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等提出了很高的要求 2。在生產(chǎn)中采用先進的機床和刀具，采用氣動、液動、多件裝夾等高效夾具，采用可換工作臺、可換夾具、多位夾具等可以使加工高效、簡潔、可靠 3。 3 數(shù)控 加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢與發(fā)展方向 現(xiàn)代機床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展總的來說就是更加通用、開放、智能、人性化和柔性化。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)除原有的并行總線系統(tǒng)以外，近幾年國際 上又推出了串行總線數(shù)控系統(tǒng)。而且有關(guān)專家預(yù)測，在新的世紀里，串行總線數(shù)控系統(tǒng)將逐漸取代并行總線數(shù)控系統(tǒng)。目前基于個人計算機 ( 控系統(tǒng) (業(yè)界稱之為第六數(shù)控系統(tǒng) )，是數(shù)控系統(tǒng)的又一種新的發(fā)展方向 10。 現(xiàn)在主要是設(shè)備技術(shù)的集成。即機電一體化未來的集成化是讓整個產(chǎn)品從其設(shè)計、生產(chǎn)、裝配、檢驗、出廠的全過程在一個自動化系統(tǒng)內(nèi)完成11。 國外先進的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進 的設(shè)備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向 4。 4 總結(jié) 綜上所述，在泵體零件數(shù)控 加工工藝和專用夾具設(shè)計方面的研究，主要是從 采用先進的設(shè)備、工裝和檢測手段以及對機床夾具的要求等方面入手，盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，提高加工精度，減少輔助工序，降低成本，使生產(chǎn)計劃組織工作得以簡化。但是由于工序高度集中容易造成單機瓶頸，這是一個需要解決的問題，這些問題出現(xiàn)在機床的穩(wěn)定性、可靠性，對設(shè)備的使用維護以及刀具的制造管理上。所以，對泵體零件機械加工工藝和專用夾具設(shè)計的研究仍要不 斷進行。 4 參考文獻 1 劉新亞 . 噴油泵泵體加工工藝的研究 1996,2:172 何世斌 , 沈惠山 , 朱心伍 . 泵體加工新工藝 . 現(xiàn)代車用動力 , 2002, 3:323 梅軍 . 泵體的工藝改進 . 機械工程師 , 2009, 3:44. 4 夏國鋒 現(xiàn)代制造工程， 2002,1:315 張永泉 ,彭學(xué)斌 . 大型雙吸泵泵體的加工藝及誤差分析 . 通用機械 , 2009,8:826 梁春鴻 工中的應(yīng)用及其發(fā)展前景 2015,5:63 7 徐發(fā)仁 重慶大學(xué)出版社 , 1993:328 張勝文，趙良才 統(tǒng)設(shè)計 (第二版 )械工業(yè)出版社 , 2010:189 宋春華數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 14 10 朱同興國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展動向兵工自動化 2001 :10 11 at 2005:235 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）文 獻 綜 述 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 專業(yè)教研室審查意見 負責(zé)人： 年 月 日 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 I 摘 要 本次 畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容為 對泵體進行數(shù)控工藝過程設(shè)計，相應(yīng)工藝裝備設(shè)計以及加工所需數(shù)控編程的編寫。主要內(nèi)容包括機械加工工藝流程卡片一份；機械加工工序卡片一份； 泵體零件圖、毛坯圖、夾具體非標零件圖和夾具裝配圖 ,以及該工序需要的數(shù)控加工程序編程。 本畢業(yè)設(shè)計對零件機械制造的工藝和工序安排的問題進行了分析，設(shè)計了工序中 鉆床和銑 床專用夾具。并根據(jù)在公司實習(xí)期間所掌握的知識獨立完成了該工序的數(shù)控加工編程。 關(guān)鍵詞 ：泵體 工藝 編程 夾具 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 is of of of of nc of a of of A of of C by of of in to in s C is 華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 目 錄 摘 要 . 1章 緒論 .題背景 .控加工發(fā)展概況 .計內(nèi)容簡介 . 2章零件的分析 . 3章工藝規(guī)程設(shè)計 .定工藝路線 . 4章 鉆床專用夾具設(shè)計 . 13 . 13 緊機構(gòu) . 13 . 13 . 13 體 . 13 第 5章 銑床 專用夾具設(shè)計 . 14 具設(shè)計 . 14 . 14 . 14 . 14 第 6章 數(shù)控加工程序編寫 . 15 . 15 . 15 結(jié) 論 . 16 致 謝 . 17 參考文獻 . 18 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 1 第 1 章 緒論 題背景 本次設(shè)計為校企合作出題，因企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備全部為西門子系統(tǒng)的數(shù)控機床，所以本次設(shè)計偏向數(shù)控工藝，強調(diào)學(xué)校教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合。所以本次設(shè)計方案的關(guān)鍵和難點主要在于如何應(yīng)用所學(xué)知識在公司現(xiàn)有機 床基礎(chǔ)條件下完成零件的生產(chǎn)。目前公司現(xiàn)有機床種類較少，所以工藝設(shè)計和夾具設(shè)計將本著簡單高效原則。本次設(shè)計將以貼近實際生產(chǎn)為主。 數(shù)控技術(shù)是機械加工生產(chǎn)中的一次歷史性改革。數(shù)字化信息技術(shù)的應(yīng)用對機床的加工生產(chǎn)精度有著很大的提高，更方便滿足設(shè)計要求。數(shù)控機床的精度主要由計算機及光電系統(tǒng)控制，在光柵尺的配合下，最大程度的減少了加工過程中的誤差，實現(xiàn)了更好的精度要求。普通的機床無法加工較為復(fù)雜的零部件，而數(shù)控機床則可通過多軸聯(lián)動實現(xiàn)對復(fù)雜曲面和造型的加工。數(shù)控機床的自動換刀功能和工作臺調(diào)整大大減少重復(fù)裝夾所浪費的時 間，同時也減少了重復(fù)裝夾造成的定位誤差。數(shù)控機床還可以對走刀路線進行模擬，并可隨時調(diào)整加工程序，減少了廢品率。 作為機械生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵要素，具備良好控制能力的機械裝置為機電一體化產(chǎn)品中主要構(gòu)成部分。而數(shù)控加工技術(shù)在機床裝置中的運用主要是將計算機控制設(shè)備連接在機床中，然后通過計算機技術(shù)實現(xiàn)機床加工生產(chǎn)的實時控制，即數(shù)控機床。其主要是把加工生產(chǎn)時需求的所有操作以及工藝程序等利用數(shù)字代碼進行表不，然后利用控制介質(zhì)把有關(guān)數(shù)字信息錄入到專用或是通用的計算機中，這時利用計算機對所錄入的數(shù)據(jù)信息完成處理和計算， 最后發(fā)出指令有效控制機床中的伺服系統(tǒng)或是其他相關(guān)執(zhí)行元件，生產(chǎn)制造需求的零部件。 因為輸入信息數(shù)據(jù)、存儲以及處理等相關(guān)功能可以通過編輯軟件實現(xiàn)，先進的數(shù)控技術(shù)在很大程度上提升了機械加工生產(chǎn)的靈活性，提升了裝置生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控加工技術(shù)還可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。普通機床無法對比較復(fù)雜的零部件進行加工，而通過改變數(shù)控有關(guān)技術(shù)工藝參數(shù)，就可以完成加工，因此比較便于實現(xiàn)換批加工與研發(fā)新產(chǎn)品。另外，數(shù)控技術(shù)還可以在一次裝夾工作后，實現(xiàn)許多道工序加工，不僅確保了產(chǎn)品的質(zhì)量以及加工精度，還在一定程度上節(jié)省了時間。運用模塊 化的規(guī)范工具，不但節(jié)省了換刀與安裝時間，加強了 工具自身的標準化強度以及工具整體管理水平，還比較利于完成計算機的輔助生產(chǎn)制造。 由于所學(xué)的知識所限，考慮的不夠全面，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 2 老師多加指教，提出您寶貴的建議。 控加工發(fā)展概況 內(nèi)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程大致可以分為兩個階段： 第一階段：硬件數(shù)控時代，即 N 硬件發(fā)展上來講這個時代的標志為，從電子管、晶體管分離元件到小規(guī)模集成電路逐漸在數(shù)控機床的應(yīng)用。 第二階段：軟件數(shù)控時代，即 代。這個時代的主要標志在于計算機處理能力的 發(fā)展對數(shù)控技術(shù)的提升。 數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。 輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實現(xiàn)點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。 伺服機構(gòu)向開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進電動機、調(diào)速系統(tǒng)、傳感器等先進技術(shù)，使機床具有了很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。 機床主體也隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，對精度和穩(wěn)定性有了更高的要 求，以便于更好地完成指令的動作。 隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等，并廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，滿足了復(fù)雜零件和高精度的生產(chǎn)工藝，提高了對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。 國內(nèi)現(xiàn)狀：我國數(shù)控機床制造業(yè)在上世紀 80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在上世紀 90年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn) 能力降到 50%，庫存超過 4個月。從 1995年“九五”以后，國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點 支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進作用。尤其是在 1999年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。 當(dāng)今世界工業(yè)國家數(shù)控機床的擁有量，反映了這個國家的經(jīng)濟能力和國防實力。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 3 目前我國是全世界機床擁有量最多的國家 (近 300萬臺 )，但我們的機床數(shù)控化率僅達到 右，這與西方工業(yè)國家一般能達到 20%的差距太大。日本不 到 80萬臺的機床，卻有近 10 倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有數(shù)控機床利用率、開動率低，這是發(fā)展我國 21世紀制造業(yè)必須首先解決的最主要問題。 國外現(xiàn)狀：目前，絕大多數(shù)國外生產(chǎn)的數(shù)控機床，已廣泛采用了 32 的系統(tǒng)，而國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機床由于受到進口技術(shù)的限制，大多采用的是 16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)數(shù)控機床在功能上就先天不足，與國外數(shù)控機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設(shè)備均顯示出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強大的生產(chǎn)力，一般均具有 4一 5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能 進行主軸立、臥式自動轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動換刀，五座標控制，五座標連動，可以加工出六面體中的五面份次裝夾定位 )及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個領(lǐng)域，已越來越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。 計內(nèi)容簡介 內(nèi)容簡介：本次設(shè)計主要分為工藝設(shè)計、夾具設(shè)計、程序編寫三個部分。 工藝設(shè)計部分加工余量主要參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊計算得，進而確定了毛坯尺寸。根據(jù)粗基礎(chǔ)選擇原選擇了加工的粗基準工藝作為機械制造業(yè)中最為活躍、最為重要的角色，通過采用不 同的工藝可對產(chǎn)品進行精益生產(chǎn)從而降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。畢業(yè)設(shè)計試一次實踐性的學(xué)習(xí)將理論和實踐相結(jié)合。本次設(shè)計使我們能綜合運用所學(xué)專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化中的理論知識，查詢相關(guān)資料獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 機床夾具是機械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，可以保證機械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，使用專用夾具還可以改變原機床的用途和擴大機 床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能，所以，夾具在機械加工中發(fā)揮著重要的作用，大量專用機床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要的條件。 程序編寫，自己根據(jù)在公司實習(xí)期間所掌握的知識獨立完成了該工序的數(shù)控加工編程。并對程序進行了模擬。在程序編寫方面本著高效精準原則，避免多余走刀。編程時充分考慮機床條件，提高精度和效率 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 第 2 章零件的分析 件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的作用 泵體類是機器或部件的基礎(chǔ)零件，他將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，是他們之間保持正確的相互位置，并按照一定 的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)的傳遞運動或動力。泵體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。 件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。 （ 1） 泵體底面的粗糙度為 端面粗糙度為 側(cè)的凸臺表面粗超度 面兩個 9的通孔粗超度為 面兩個 20深度為 2孔粗超度為 （ 2） 孔 60糙度為 于左端面的垂直度為 （ 3） 孔 15糙度為 于 60 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。泵體的三維零件圖如圖 2示。 圖 2泵體的三維零件圖 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 5 第 3 章工藝規(guī)程設(shè)計 擇毛坯 該零件 材料為 件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用機器鑄造成形，以提高生產(chǎn)效率。 定機械加工余量 根據(jù)李益民機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 (以下簡稱工藝手冊 )鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機械加工余量等級表，查詢?nèi)缓蟛槿¤T件的機械加工余量表得；左端面的單邊余量在厚度方向為 端面的單邊余量在厚度方向為 面的加工余量為 側(cè)凸臺的單邊加工余量為 60 定毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 （ 1） 確定圓角半徑需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為 R=2余的圓角半徑為 （ 2） 確定拔模斜度 查表得：拔模斜度為 5。 （ 3） 確定分模位置： 選擇在主視圖中距左端面 28 擇加工方法，制定工藝路線 位基準的選擇 粗基準的選擇：按基準的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；選擇余量較小的表面作為粗基準。選擇重要表面作為粗基準。若零件有若干 不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準。 精基準的選擇：考慮工序中多次用到“一面兩孔”定位根據(jù)基準統(tǒng)一原則使用底面作為精基準，考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇 60 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6 件各表面加工方法的選擇 （ 1） 泵體的底。表面粗糙度為 需進行粗銑。 （ 2） 泵體的右端面。表面粗糙度為 進行粗銑。 （ 3） 泵體兩側(cè)的凸臺。表面粗糙度為 需進行粗銑。 （ 4） 60差等級為 表面粗糙度為 于該孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來了，所以需要先進行粗鏜，再進行半精鏜，可達到 7 級精度。 （ 5） 泵體的左端面。表面粗糙度為 要與孔 60軸線保證 垂直度，需先進行粗銑，再進行半精銑。 （ 6） 15差等級為 表面粗糙度為 孔 60以要以孔 60先鉆，再擴孔，然后進行粗精鉸可達到要求。 （ 7） 22的孔。表面粗糙度為 需锪鉆就能達到要求。 （ 8）底座上兩個 9的孔。表面粗糙度為 需鉆即可。 （ 9） 底座上兩個 20的孔。表面粗糙度為 用平底锪鉆。 （ 10） 6 個 螺紋孔。先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 11） 3 個 螺紋孔。先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 12） 2 個 的螺紋通孔。先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 13） 7的斜面。表面粗超度為 需用車床粗車就可以。 （ 14） 1角。表面粗超度為 需用車床粗車就可以。 定工藝路線 工序 1：備料鑄造毛坯。 工序 2：熱處理。 工序 3：粗銑泵體底面。 工序 4：鉆底座上兩個 9的孔。 工序 5：鉆底座上兩個 20的孔。 工序 6：粗銑泵體右端面。 工序 7：粗銑 工序 8：粗鏜 60 工序 9：鉆 鉸 15 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 7 工序 10：锪鉆 22的孔。 工序 11：絲錐功 6 個 螺紋孔。 工序 12：絲錐功 3 個 螺紋孔。 工序 13：粗銑泵體兩側(cè)的凸臺。 工序 14：絲錐功 2 個 的螺紋通孔。 工序 15：車 7的斜面。 工序 16：車 1角。 工序 17: 清洗。 工序 18: 終檢。 序設(shè)計 擇加工設(shè)備與工藝裝備 工序表如表 3 表 3序表 工序號 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序 1 備料鑄造 工序 2 熱處理 工序 3 落地式鏜銑床 硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺、專用夾具 工序 4 合鉆床 帶導(dǎo)柱直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 工序 5 合鉆床 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆、游標卡尺、專用夾具 工序 6 落地式鏜銑床 高速鋼 套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 工序 7 落地式鏜銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 工序 8 落地式鏜銑床 鏜刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 9 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 10 合鉆床 平底锪鉆、游標卡尺、專用夾具 工序 11 合鉆床 麻花鉆、細柄機用絲錐、卡尺、專用夾具 工序 12 合鉆床 麻花鉆、細柄機用絲錐、卡尺、專用夾具 工序 13 合鉆床 麻花鉆、機用絲錐、卡尺、專用夾具 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 8 工序 14 合鉆床 麻花鉆、機用 絲錐、卡尺、專用夾具 工序 15 車床 刀、卡尺、三爪卡盤 工序 16 車床 刀、卡尺、三爪卡盤 工序 17 清洗機 工序 18 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 定工序尺寸 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為 : （工序）由表 2查得，孔 15 精絞 =鉸余量粗鉸Z=孔鉆的余量 鉆Z =定工序尺寸一般的方法是，有加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當(dāng)無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準不重合時，工藝尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 （工序）備料鑄造。 （工序）熱處理。 （工序） 粗銑底面 量 （工序）由工藝手冊 用直柄麻花鉆鉆兩個 9孔。 （工序）由工藝手冊 用導(dǎo)柱平底锪鉆鉆兩個 20孔。 （工序）粗銑泵體 右端面去除材料 （工序）粗銑泵體左端面去除材料 1精銑去除材料 （工序）鏜 60 孔查詢手冊采用逆推確定各工序余量孔 60 精鏜余量 鏜余量 表確定各工步尺寸的加工精度等級為，粗鏜： 精鏜： 鏜： 據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鏜 精鏜 鏜 。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： 鉸： ：據(jù) 上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：鉸： 孔鉆： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 9 鉸 : ，擴孔： （工序 ）由工藝手冊 用導(dǎo) 柱平底锪鉆鉆 22孔 （工序 ）用絲錐攻 6 個 螺紋孔。選用粗牙普通螺紋，攻螺紋前首先鉆孔 藝手冊 直柄麻花鉆鉆 5孔之后查表 112 選用細柄機用和手用絲錐代號 M6 d=6。 （工序 ）用絲錐攻 3螺紋孔。同上先鉆 112選用細柄機用和手用絲錐代號 M4 d=4。 （工序 ）銑泵體兩側(cè)凸臺去除兩側(cè)單邊余量各 （工序 ）攻螺紋 2 個 之前 用直柄麻花鉆鉆 （工序 ）車 70 斜面。 （工序 ）車 1450倒角。 定切削用量 削用量的計算 銑底面： （ 1） 被吃刀量的確由于加工余量不大故可一次走刀切完 （ 2） 進給量的確定 ,當(dāng)使用 查表 00Z=4 ,n=222r/ 86mm/ 因此實際 。 （ 3） 計算切削速度 :按切削手冊表 削速度的計算公式為 (壽命選T=60 孔： m/= =66.7(m/（ 1） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : 00 00 10 =204(r/按機床選取 n =230 r/以實際切削速度 V=10001000 =75.1 m/ 9 孔工步 （ 1） 取被吃刀量 （ 2） 進給量 查表 f=r。 （ 3） 切削速度查表 1m/ 。 20 孔工步 （ 1） 被吃刀量 0 （ 2） 進給量 查表 f=r （ 3） 切削速度 1m/ 取轉(zhuǎn)速 n=195r/泵體右端面 硬質(zhì)合金面銑刀，取 表 3f= 1m/n=457r/實際 銑半精銑泵體左端面 （ 1） 粗銑工步 F=z。 （ 2） 半精銑工步 F=r。 孔 （ 1） 粗鏜工步： 被吃刀量的確定 取 進給量確定 由表 5選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。取鏜床n=64r/ 切削速度的計算 由 得 v= （ 2） 半精鏜工步： 被吃刀量的確定 取 進給量確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 1000m 0 0d 0 0n m in/71 0 0 0d 0 0n m in/ 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 11 切削速度的計算 由公式 取鏜床 n=113r/v=21m/ （ 3） 精鏜工步： 被吃刀量的確定 取 進給量確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 切削速度的計算 由 取鏜床 n=134r/v=25m/ 15 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時進給量與切削速度之間的速度關(guān)系為 f=（ (1) 鉆孔工步： 被吃刀量的確定取 進給量確定，由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 切削速度的計算，由表 5工件材料為 條件選取，切削速度 3m/公式 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=550r/ （ 2） 擴孔工步 被吃刀量的確定 取 進給量確定，由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 切削速度的計算，由表 5工件材料為 條件選取，切削速度 2m/公式 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=照表4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545r/將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實際鉆削速度 = （ 3） 粗鉸工步 被吃刀量的確定 取 進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 切削速度的計算 由表 5削速度 v 可取為 2m/公式 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/ （ 4） 精鉸工步： 被吃刀量的確定 ，取 進給量的確定，由表 5取該工步的每 轉(zhuǎn)進給量 f=r。 10001000d d d d d m in/ 0 0 鉆）（ 112 切削速度的計算，由表 5削速度 v 可取為 6m/式 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=127.4 r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/求出該工序的實際切削速度 V= 22 孔 取 1f=r 由公式 可求得該工序鉆孔轉(zhuǎn)速 n=400r/入公式可得 v=27m/ 紋 鉆 d=工步，查工藝手冊 螺紋前鉆孔直徑 d=查表去進給量 f=r 由公式 可求得該工序鉆孔轉(zhuǎn)速 n=1293r/查工藝手冊表 n=1360r/螺紋工步 選用粗牙普通螺紋，查手冊取 f=r，v=10m/ 查工藝手冊表 n=680r/ 紋 （ 1） 鉆 d=5 通孔工步。查表取 f=r， 由公式 可求得該工序鉆孔轉(zhuǎn)速 n=960r/反代入公式可得 v=14m/ （ 2） 攻螺紋工步 ,查表取 f=1mm/r,v=10m/同上求得主軸轉(zhuǎn)速n=545r/ 泵體兩側(cè)凸臺 (1) 銑左側(cè)工步 f=r ,v=28m/公式 可求得該工序鉆孔轉(zhuǎn)速 n=475r/ (2) 銑右側(cè)工步，切削用量（同銑左側(cè)工步）。 螺紋孔 (1) 鉆 經(jīng)計算該螺紋孔外徑為 9查表 。取f=r， v=11m/公式 可求得該工序鉆孔轉(zhuǎn)速n=500r/ (2) 攻螺紋 ,取 表螺距 f=主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/ 得該工序切削速度 v=14m/ 70傾斜面 經(jīng)過計算取取 f=r ,v=34m/由公式 工序鉆孔轉(zhuǎn)速 n=500r/ 450倒角 取 f=r， v=34m/n=500r/ d d d d d d d 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 13 第 4 章 鉆床專用夾具設(shè)計 位方案 工件以一端面和 60用平面和短定位銷組合定位方案，在定位平面及短定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制 方向的轉(zhuǎn)動以及 個自由度，短圓柱銷限制了 X 和 Y 方向上的平移 2 個自由度，共限制了 5個自由度。 定位誤差的計算：由于定位基準與工序基準一致，所以基準不重合 誤差 。由于定位銷與泵體 60孔的配合為， H7/為 0。查公差數(shù)值表的 考指導(dǎo)書表 8 S= 緊機構(gòu) 根據(jù)零件的 生產(chǎn)綱領(lǐng)，為了使夾緊可靠、方便、效率高等特點設(shè)計一個壓板。（參考了機械設(shè)計制造基礎(chǔ)）具體原理是壓板由一個圓頭螺柱定位通過另一個帶彈簧螺母旋緊壓縮給壓板施壓從而達到使工件固定的目的。 向裝置 采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置，孔徑為 15用 套高度 H=(1 d,這里取 H=36削間隙 h(0.7)d,這里取 h=10具與機床連接元件 在夾具體上的兩側(cè) 設(shè)計座耳，用 于 立式鉆床工作臺槽寬 a=14以 2，夾具體兩側(cè)座耳槽寬取 14。 具體 由于被加工零件的孔有同軸度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時同軸度在15范圍內(nèi)允差 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 第 5 章 銑床 專用夾具設(shè)計 泵體左端面 夾具設(shè)計 定位方案 本夾具設(shè)計采用了箱體零件常用的“一面兩銷”定位原理。一面即一個平面限制 3個自由度；兩銷即一個圓柱銷和一個削邊銷限制 3個自由度。一共限制 6個自由度對工件實現(xiàn)完全定位 。 緊機構(gòu) 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，為了使夾緊可靠、方便、效率高等特點設(shè)計一個壓板。（參考了機械設(shè)計制造基礎(chǔ)）具體原理是壓板由一個圓頭螺柱定位通過另一個帶彈簧螺母旋緊壓縮給壓板施壓從而達到使工件固定的目的。 具與機床連接元件 在夾具體上的兩側(cè)設(shè)計座耳，用 T 形螺栓固定。由于 公司鏜銑床 工作臺槽寬a=14以 T 形螺栓的直徑 d 取 6，夾具體兩側(cè)座耳槽寬取 10。 具體 被加工零件的孔有同軸度要求，安裝前確認兩定位孔的定位尺寸是否正確。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 第 6 章 數(shù)控加工程序編寫 坯件分析 公司加工以經(jīng)濟型為主，由于鏜孔時一個尺寸的孔對應(yīng)一把鏜刀，每一個孔又經(jīng)歷從粗到精加工的過程，會造成鏜刀數(shù)量的巨大，可以利用數(shù)控螺旋插補功能進行孔的精加工，螺旋插補軌跡對精度影響取決于螺旋升角入。通過工藝參數(shù)優(yōu)化，配合主程序 +子程序可以實現(xiàn)深孔銑削，進一步優(yōu)化刀路設(shè)計。 序編寫 從上述分析可知螺旋插補要循環(huán)很多次，可以考慮采用主程序 +子程序的方法編程，把要重復(fù)出現(xiàn)的單元作為主程序多次調(diào)用，子程序巧妙使用 對值編程 )指令，使之具有遷移性。 刀路設(shè)計很關(guān)鍵，主要經(jīng)歷刀具定位一下刀一切入一螺旋插補循環(huán)一底部清底一切出一返回這樣的過程，刀具剛切入材料的方式很重要，精加工時采用順銑質(zhì)量優(yōu)于逆銑，內(nèi)孔輪廓加工順銑應(yīng)該走逆時針圓弧，首先定位到 過走直線建立刀具半徑左補償，然后走輔助圓弧切入材料，進入到螺旋插補銑削，到孔底時要在孔底平而走一個整圓精加工孔底，然后導(dǎo)圓切出。 主程序 : O 定位到 S 直線插補建立左刀補 ) 30 20;(作導(dǎo)圓切線切 入 ) 9527子程序調(diào)用 15次 ) 03 O 0;(返回絕對值編程，整圓運動清底 ) S 20;(導(dǎo)圓切線切出 ) O 取消刀補 ) 200; 子程序 03 O 旋插補，節(jié)距 3 對值編程 ) 綜上所述，本文針對深孔零件利用螺旋插補指令進行銑削，通過工藝參數(shù)的優(yōu)化，特別是進行刀路的優(yōu)化，利用子程序特別是宏程序?qū)幊趟悸愤M行優(yōu) 化，以達到以銑代鏜的目的，使本工藝更具有實用性。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 16 結(jié) 論 最近幾年以來，隨著數(shù)控加工中心、柔性制造系統(tǒng)和制造單元等現(xiàn)代化的設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用，傳統(tǒng)上使用的機械加工制造工藝發(fā)生了巨大的變化。夾具作為在機械加工過程中固定加工對象、使其占有正確的位置接受加工的裝置有著不同于以往的變化。數(shù)字化加工功能的廣泛應(yīng)用對夾具的快速裝夾、快速定位有著更高的要求。泵體的工藝及夾具畢業(yè) 設(shè)計是 作為主修機械工藝制造的一次綜合性的設(shè)計以大學(xué)期間所有的課程設(shè)計及所學(xué)的專業(yè)知識為鋪墊。工藝作為機械制造業(yè)中最為活躍、最為重要的角色， 通過采用不同的工藝可對產(chǎn)品進行精益生產(chǎn)從而降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 在本次的設(shè)計中，我的收獲很大，不僅鞏固了在學(xué)校所學(xué)的知識，尤其是工藝設(shè)計和夾具設(shè)計方面的知識，從原來的書本上的知識變成了實際應(yīng)用中的知識。在本次設(shè)計中，也了解到了自己缺少的部分，并在設(shè)計過程中查漏補缺，彌補了自己的不足。在這次設(shè)計中，我也充分鍛煉了自己分析問題，解決問題的能力，我獨立的解決了零件的工藝設(shè)計和工序安排，也學(xué)會了如何根據(jù)實際生產(chǎn)生活中的基本條件設(shè)計夾具。在程序編寫方面，充分利用了在公司所學(xué)的知識，根據(jù)實際加工生產(chǎn)中的需要 ，完成了程序的編寫。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 17 致 謝 本論文是在趙秋芳老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。趙老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向趙老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué) 、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 !最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們！ 最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！ 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 18 參考文獻 1艾興 M機械工業(yè)出版社， 2李益民 S械工業(yè)出版社，3梁春鴻 . 數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用及其發(fā)展前景 J. 中國高新技術(shù)企業(yè) ,2015,05 4王新榮 王曉霞 M濱工業(yè)大學(xué)出版社 5黃楚鵬 . 數(shù)控機床和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及未來趨勢 J. 科技視界 , 2014 6吳義榮 , 林雨 . 我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢及對策 J. 鍛壓裝備與制造技術(shù) , 2005 7李慶壽 M械工業(yè)出版社， 1984 8鄒青 M. 機械工業(yè)出版社， 9孟少農(nóng) M機械工業(yè)出版社， 10王伯平 二版） M械工業(yè)出版社， 11械裝置的設(shè)計 ,992 12,造機械設(shè)計 , 998