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    鋼筋電弧焊接施工標(biāo)準(zhǔn)(完整版)

    • 資源ID:28753293       資源大?。?span id="qyexpq7" class="font-tahoma">425.50KB        全文頁數(shù):7頁
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    鋼筋電弧焊接施工標(biāo)準(zhǔn)(完整版)

    5.10鋼筋電弧焊接施工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電弧焊是以焊條作為一級,鋼筋作為另一級,利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧高溫,集中熱量熔化鋼筋端面和焊條未端,使焊條金屬過渡到熔化的焊縫內(nèi),金屬冷卻凝固后,便形成焊接接頭。一、特點及適用范圍本工藝不需特殊設(shè)備,操作工藝簡單,技術(shù)易于掌握,可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接,質(zhì)量可靠,施工費用較低。本焊接工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋砼中直徑不大于HRB400級鋼筋的電弧焊接。二、施工準(zhǔn)備40mm的 HPB235、HRB335、(一)技術(shù)準(zhǔn)備:1、操作工人必須持證上崗。2、準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料,并確定其是否有效。3、做好施工技術(shù)、安全交底。(二)材料要求:1、鋼筋:各種級別、規(guī)格的鋼筋,應(yīng)有出廠合格證和試驗報告;品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。對于進(jìn)口鋼筋如沒有化學(xué)性能試驗報告,經(jīng)檢驗合格后,方能使用。2、焊條:牌號應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用(焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘干)。(三)主要機(jī)具設(shè)備:主要機(jī)械設(shè)備:弧焊機(jī),分為直流和交流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號有:BX-120-1、BX-300、BX-500-2和 BX-1000等。直流弧焊機(jī)常用型號有: AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等,根據(jù)焊接要求選用。主要工具:焊把、膠皮電焊線等。(四)作業(yè)條件:1、焊工已經(jīng)培訓(xùn)、考核,可持證上崗。 2、電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。3、弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好,經(jīng)維修試用,或滿足施焊要求。三、施工工藝1、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)等。2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種接頭形式。焊接時應(yīng)符合下列要求:(1)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù);(2)焊接時,引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋;(3)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密;(4)焊接過程中應(yīng)及時清渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。3、焊條選用應(yīng)符合設(shè)計要求,若設(shè)計未作規(guī)定,可參考表5.?-1選用。重要結(jié)構(gòu)中鋼筋的焊接,應(yīng)采用低氫型堿性焊條,并應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用。鋼筋電弧焊焊條牌號表 5.?-1電弧焊接頭形式鋼筋級別坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊E4303鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋幫條焊搭接焊窄間隙焊件 T型角焊E4303E4303E4303E4303E5003E4316 E4315E5016 E5015E6016 E6016E5003E55034、施工時應(yīng)選擇合適的工藝參數(shù),可參考表 5.?-2選擇焊條直徑和焊接電流。焊條直徑和焊接電流選擇 表 5.?-2搭接焊、幫條焊坡口焊鋼筋直徑焊條直徑焊接電流/A鋼筋直徑焊條直徑焊接電流/A焊接位置平焊焊接位置平焊/mm/mm3.24/mm/mm3.24101214222532364010121422253236409013013018018023019024080110110 1501201701702201620222528323640162022252832364014017017019019022020023012015015018018020019021055553.243.24立焊立焊44555、幫條焊和搭接焊:幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸,見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時,可采用單面焊。當(dāng)幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋 相同或低一個級別。(1)施焊時,鋼筋的裝配與定位,應(yīng)符合下列要求:采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 25mm;采用搭接焊時,焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上;幫條和主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固定(圖 5.?-1);搭接焊時,應(yīng)采用兩點固定(圖5.?-2);定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm/(2)施焊時,應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑,并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。(3)幫條焊或搭接焊的焊縫厚度 h不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3倍,焊縫寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的 0.7倍(圖 5.?-3)。(4)鋼筋與鋼板搭接焊時,搭接長度見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5倍,焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。6、預(yù)埋件電弧焊:預(yù)埋件 T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種(圖 5.?-4)。采用貼角焊時,焊縫的焊腳 K:對 HPB235級鋼筋不得小于 0.5d,對 HRB335級鋼筋,不得小于 0.6d(d為鋼筋直徑)。采用穿孔塞焊時,鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口,其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑 d大 4mm,傾斜角度為 45,鋼筋縮進(jìn) 2mm。施焊中,電流不宜過大,不得使鋼筋咬邊和燒傷。7、剖口焊:1、施焊前的準(zhǔn)備工作,應(yīng)符合下列要求:(1)鋼筋坡口面應(yīng)平順,切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱;(2)鋼筋坡口平焊時, V形坡口角度宜為 5565(圖 5.?-5);坡口立焊時,坡口角度為 4055,其中下鋼筋為 010,上鋼筋為 3545(圖 5.?-6);(3)鋼墊板的長度宜為 4060mm,厚度宜為 46mm;坡口平焊時,墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加 10mm;立焊時,墊板寬度宜等于鋼筋直徑。(4)鋼筋根部間隙,坡口平焊時宜為 46mm;立焊時,宜為 35mm;其最大間隙均不宜超過 10mm。2、剖口焊工藝,應(yīng)符合下列要求: (1)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間,應(yīng)加焊 23層側(cè)面焊縫;(2)宜采用幾個接頭輪流進(jìn)行施焊;(3)焊縫的寬度應(yīng)大于 V形坡口的邊緣 23mm,焊縫余高不得大于 3mm,并宜平緩過渡至鋼筋表面;(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時,應(yīng)立即補焊。 HRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊時,應(yīng)采用氧乙炔焰預(yù)熱。8、熔槽幫條焊:熔槽幫條焊的規(guī)格與尺寸,見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。角鋼的邊長宜為工藝應(yīng)符合下列要求:4060mm,長度宜為 80100mm。其焊接(1)鋼筋端頭應(yīng)加工平整,兩根鋼筋端面的間隙應(yīng)為1016mm;(2)從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊,并應(yīng)使鋼筋端頭熔合,防止未焊接、氣孔或夾渣;(3)焊接過程中應(yīng)停焊渣一次,焊平后再進(jìn)行焊縫余高的焊接,其高度不得大于 3mm;(4)鋼筋與角鋼墊板之間,應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 13層,焊縫應(yīng)飽滿,表面應(yīng)平整。9、裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中,鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:(1)柱間節(jié)點,采用坡口焊時,當(dāng)主筋根數(shù)為 14根及以下,鋼筋從砼表面伸出長度不應(yīng)小于 250mm;當(dāng)主筋為 14根以上是時,鋼筋的伸出長度不應(yīng)小于 350mm。采用搭接焊時其伸出長度宜增架;(2)兩鋼筋軸線偏移時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲打,當(dāng)冷彎矯正有困難時,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,鋼筋加熱部位的溫度不應(yīng)大于850;(3)焊接中應(yīng)選擇焊接順序,對于柱間節(jié)點,可由兩名焊工對稱焊接。四、質(zhì)量控制(一)主控項目:1、鋼筋的牌號和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。2、鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察或尺量檢查。3、鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18)的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量:采用抽樣試驗的方法。在一般構(gòu)筑物中,應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取進(jìn)行拉伸試驗;在裝配式結(jié)構(gòu)中,可按生產(chǎn)條件制作模似試件;在工廠焊接條件下,以個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批;在現(xiàn)場安裝條件下,每一至二樓層中以3個接頭300300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批;不足接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求:300個時,仍作為一批。(1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;理級鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 570MPa;余熱處(2)3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外,并應(yīng)至少有 2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果,有 1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或有 1個試件斷于焊縫,或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)再取 6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有 1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或有 1個試件斷于焊縫,或有 3個試件呈脆性斷裂時,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。檢驗方法:檢查合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。(二)一般項目:1、鋼筋電弧焊接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤;(2)焊接接頭區(qū)域不得有裂紋;(3)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差,應(yīng)符合表5.?-3的規(guī)定;(4)披口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補強(qiáng)后可提交二次驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察,量測。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表 5.?-3項名稱單位接頭型式 幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊12幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭處彎折角Mm0.5d4()440.1d0.1d0.1d3345接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫厚度Mmmmmm33+0.05d+0.05d0+0.1d00+0.1d0焊縫寬度67焊縫隙長度mmmm個-0.5d0.52-0.5d0.52橫向咬邊深度0.5在長 2d焊縫表面上的數(shù)量89氣孔及夾渣面積數(shù)量面積Mm 2個662在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣mm26五、成品保護(hù)1、焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。2、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭。3、運輸裝卸焊接鋼筋,不能隨意拋擲。六、安全環(huán)保措施1、焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品,高空作業(yè)必須系安全帶。2、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。3、露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施,弧焊機(jī)必須接地良好,確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。4、焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好,焊條應(yīng)保持干燥。5、大雨天應(yīng)禁止作業(yè),在冬期 -20以下低溫應(yīng)停止施工。七、施工注意事項 1、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。2、焊接要注意保持焊條干燥,如受潮應(yīng)先在 150350下烘 13h。3、鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形,應(yīng)采取對稱、等速施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施,減少變形。4、冬期負(fù)溫條件下進(jìn)行 HRB335、HRB400級鋼筋焊接時,應(yīng)加大焊接電流(較夏季增大 10%15%),減緩焊接速度,使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧,逐漸向端部運弧,或在中間先焊一段短焊縫,以使焊件預(yù)熱,減小溫度梯度。5、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時,應(yīng)立即修整補焊。 HRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊,需先用氧乙炔焰預(yù)熱。

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