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1、5.10鋼筋電弧焊接施工標準鋼筋電弧焊是以焊條作為一級，鋼筋作為另一級，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧高溫，集中熱量熔化鋼筋端面和焊條未端，使焊條金屬過渡到熔化的焊縫內，金屬冷卻凝固后，便形成焊接接頭。一、特點及適用范圍本工藝不需特殊設備，操作工藝簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低。本焊接工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋砼中直徑不大于HRB400級鋼筋的電弧焊接。二、施工準備40mm的 HPB235、HRB335、（一）技術準備：1、操作工人必須持證上崗。2、準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術資料，并確定其是否有效。3、做好施工技術、安全交底。（二）材料要求
2、：1、鋼筋：各種級別、規(guī)格的鋼筋，應有出廠合格證和試驗報告；品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。對于進口鋼筋如沒有化學性能試驗報告，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。2、焊條：牌號應符合設計要求，并應按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱內烘干）。（三）主要機具設備：主要機械設備：弧焊機，分為直流和交流兩類。交流弧焊機常用型號有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和 BX-1000等。直流弧焊機常用型號有： AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根據(jù)焊接要求選用。主要工具：焊把、膠皮電焊線等。（四）作業(yè)條件：1、焊工已經(jīng)培訓、
3、考核，可持證上崗。 2、電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。3、弧焊機等機具設備完好，經(jīng)維修試用，或滿足施焊要求。三、施工工藝1、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質等。2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種接頭形式。焊接時應符合下列要求：（1）應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。3、焊條選用應符合設計要求，若設計未作規(guī)定，可參考表5.?-1選用。
4、重要結構中鋼筋的焊接，應采用低氫型堿性焊條，并應按說明書的要求進行烘焙后使用。鋼筋電弧焊焊條牌號表 5.?-1電弧焊接頭形式鋼筋級別坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊E4303鋼筋與鋼板搭接焊預埋幫條焊搭接焊窄間隙焊件 T型角焊E4303E4303E4303E4303E5003E4316 E4315E5016 E5015E6016 E6016E5003E55034、施工時應選擇合適的工藝參數(shù)，可參考表 5.?-2選擇焊條直徑和焊接電流。焊條直徑和焊接電流選擇 表 5.?-2搭接焊、幫條焊坡口焊鋼筋直徑焊條直徑焊接電流/A鋼筋直徑焊條直徑焊接電流/A焊接位置平焊焊接位置平焊/mm/mm3.24/mm
5、/mm3.24101214222532364010121422253236409013013018018023019024080110110 1501201701702201620222528323640162022252832364014017017019019022020023012015015018018020019021055553.243.24立焊立焊44555、幫條焊和搭接焊：幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋 相同或低一個級別。（1）施焊時，鋼筋的裝配與定位，
6、應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為 25mm；采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定（圖 5.?-1）；搭接焊時，應采用兩點固定（圖5.?-2）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm/（2）施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度 h不應小于主筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度 b不應小于主筋直徑的 0.7倍（圖 5.?-3）。（4）鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范
7、圍。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。6、預埋件電弧焊：預埋件 T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖 5.?-4）。采用貼角焊時，焊縫的焊腳 K：對 HPB235級鋼筋不得小于 0.5d，對 HRB335級鋼筋，不得小于 0.6d（d為鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑 d大 4mm，傾斜角度為 45，鋼筋縮進 2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。7、剖口焊：1、施焊前的準備工作，應符合下列要求：（1）鋼筋坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；（2）鋼筋坡口平焊時， V形坡口角度宜
8、為 5565（圖 5.?-5）；坡口立焊時，坡口角度為 4055，其中下鋼筋為 010，上鋼筋為 3545（圖 5.?-6）；（3）鋼墊板的長度宜為 4060mm，厚度宜為 46mm；坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加 10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。（4）鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為 46mm；立焊時，宜為 35mm；其最大間隙均不宜超過 10mm。2、剖口焊工藝，應符合下列要求： （1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應熔合。焊接過程中應經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間，應加焊 23層側面焊縫；（2）宜采用幾個接頭輪流進行施焊；（3）焊縫的寬度應大于 V形坡口的邊緣 23mm，焊
9、縫余高不得大于 3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面；（4）當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。 HRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊時，應采用氧乙炔焰預熱。8、熔槽幫條焊：熔槽幫條焊的規(guī)格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。焊接時應加角鋼作墊板模。角鋼的邊長宜為工藝應符合下列要求：4060mm，長度宜為 80100mm。其焊接（1）鋼筋端頭應加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應為1016mm；（2）從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端頭熔合，防止未焊接、氣孔或夾渣；（3）焊接過程中應停焊渣一次，焊平后再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm；（4）鋼筋與角
10、鋼墊板之間，應加焊側面焊縫 13層，焊縫應飽滿，表面應平整。9、裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：（1）柱間節(jié)點，采用坡口焊時，當主筋根數(shù)為 14根及以下，鋼筋從砼表面伸出長度不應小于 250mm；當主筋為 14根以上是時，鋼筋的伸出長度不應小于 350mm。采用搭接焊時其伸出長度宜增架；（2）兩鋼筋軸線偏移時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打，當冷彎矯正有困難時，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位的溫度不應大于850；（3）焊接中應選擇焊接順序，對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對稱焊接。四、質量控制（一）主控項目：1、鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全
11、數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3、鋼筋電弧焊接頭的質量檢驗應按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量：采用抽樣試驗的方法。在一般構筑物中，應從成品中每批隨機切取進行拉伸試驗；在裝配式結構中，可按生產(chǎn)條件制作模似試件；在工廠焊接條件下，以個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以3個接頭300300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一
12、批；不足接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：300個時，仍作為一批。（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；理級鋼筋規(guī)定的抗拉強度 570MPa；余熱處（2）3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有 2個試件呈延性斷裂。當試驗結果，有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6個試件進行復驗。復驗結果當有 1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。檢驗方法：檢查合格證、接頭力學性能試驗報告。（二）一般項目：1、鋼筋電弧焊接頭應進行外觀檢查，應符合下列規(guī)
13、定：（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表5.?-3的規(guī)定；（4）披口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，量測。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表 5.?-3項名稱單位接頭型式 幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊12幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭處彎折角Mm0.5d4()440.1d0.1d0.1d3345接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫厚度Mmmmmm33+0.05d+0.05d0+0.1
14、d00+0.1d0焊縫寬度67焊縫隙長度mmmm個-0.5d0.52-0.5d0.52橫向咬邊深度0.5在長 2d焊縫表面上的數(shù)量89氣孔及夾渣面積數(shù)量面積Mm 2個662在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣mm26五、成品保護1、焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。3、運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。六、安全環(huán)保措施1、焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高空作業(yè)必須系安全帶。2、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10范圍內不得堆放易燃易爆物品，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設。3、露天放置的焊機應有遮蓋措施，弧焊機
15、必須接地良好，確認安全合格方可作業(yè)。4、焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥。5、大雨天應禁止作業(yè)，在冬期 -20以下低溫應停止施工。七、施工注意事項 1、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2、焊接要注意保持焊條干燥，如受潮應先在 150350下烘 13h。3、鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。4、冬期負溫條件下進行 HRB335、HRB400級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大 10%15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預熱，減小溫度梯度。5、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，應立即修整補焊。 HRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。
鋼筋電弧焊接施工標準（完整版）
