機(jī)械工藝學(xué) 各類機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法

單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,$5,機(jī),床夾具設(shè)計(jì)方法,機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法,夾具的基本要求,能穩(wěn)定保證工件的加工精度,;,能提高機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率,降低工件的制造成本,;,經(jīng)濟(jì)性好：結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,安全和省力,;,使用性好：便于排屑,;,工藝性好：有良好的結(jié)構(gòu)工藝性,便于夾具的制造、裝備、檢驗(yàn)、調(diào)整和維修,.,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在保證加工精度的前提下,綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和勞動條件等項(xiàng)因素,.,機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法,夾具的設(shè)計(jì)步驟,1.,研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù),2.,確定夾具的結(jié)構(gòu)方案,繪制結(jié)構(gòu)草圖,確定工件的定位方案、夾緊方案,確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式,如導(dǎo)向、分度裝置等,合理布置各元件或裝置,確定夾具的總體結(jié)構(gòu)，繪草圖,3.,進(jìn)行必要計(jì)算。,4.,審查方案，改進(jìn)設(shè)計(jì)。,5,繪制夾具總裝配圖,總裝配圖的比例應(yīng)盡量采用,1:1,的比例,總裝配圖視圖的選擇，,主視圖應(yīng)選面對操作者的工作位置,繪制總裝配圖的順序，,先,用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖上,;,視工件為透明體，,再,繪出定位、對刀引導(dǎo)、夾緊元件及其它元件或裝置,;,其次,，標(biāo)注有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求；,最后,繪出夾具體，并填寫明細(xì)表及標(biāo)題欄,.,6.,繪制夾具零件圖,夾具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要繪制零件圖,并按夾具總裝配圖的要求,確定各零件的尺寸、公差及技術(shù)要求,.,夾具總圖上的尺寸和公差,最大輪廓尺寸,影響定位精度的尺寸和公差,影響對刀精度的尺寸和公差,影響對刀精度的尺寸和公差,影響夾具制造精度的尺寸和公差,其他重要尺寸和公差,夾具總圖上的技術(shù)要求,四類技術(shù)要求,：,包括定位元件之間的定位要求、定位元件與連接元件和（或）夾具體底面的相互位置要求、導(dǎo)引元件和和（或）夾具體底面的相互位置要求、導(dǎo)引元件與定位元件間的相互位置要求。,夾具總圖上公差值的確定,直接影響工件加工精度的夾具公差,夾具公差取工件公差的,1/21/5,，工件產(chǎn)量大，精度低時(shí)，取小值；反之取大值。,與工件上未注公差的加工尺寸對應(yīng)的夾具公差,工件的加工尺寸未注公差時(shí)，工件公差視為,ITl41T12,，夾具上的相應(yīng)尺寸公差按,IT11IT9,標(biāo)注；工件上的位置要求未注公差時(shí)，工件位置公差,L,視為,911,級，夾具上相應(yīng)位置公差按,7 9,級標(biāo)注；工件上加工角度末注公差時(shí)，工件公差視為土土,30,土,10,，夾具上相應(yīng)角度公差標(biāo)為土,10,土,3,。,工件在夾具上加工的精度分析,影響加工精度的因素,定位誤差,對刀誤差,安裝誤差,夾具制造誤差,加工方法誤差,保證加工精度的條件,夾具的制造特點(diǎn)及其保證精度的方法,夾具的制造特點(diǎn),單件生產(chǎn)，制造周期短，精度高，常采用修配法。,保證夾具制造精度的方法,在夾具制造中常用,調(diào)整法,和,修配法,來保證精度,修配法：,裝配時(shí)修去制定零件上預(yù)留的修配量達(dá)到裝配精度的方法,調(diào)整法：,用改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件已達(dá)到裝配精度的方法。（可動、固定）,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例分析,鉆床夾具,鏜床夾具,銑床夾具,車床夾具,鉆床夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo),第一部分 鉆床夾具簡介,鉆床夾具的主要類型,鉆床夾具簡稱鉆模。鉆模借助其上的鉆套引導(dǎo)刀具和工件之間的相對位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，已廣泛采用鉆模來進(jìn)行加工。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具的主要類型,鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，按工件的結(jié)構(gòu)形狀，大小和鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鉆?？煞譃橐韵聨追N：,固定式鉆模,這類鉆模多為大型鉆模，一般在立鉆或搖臂鉆床上使用，加工工件上較大的孔或軸線相互平行（用搖臂鉆）的孔系，鉆模需要固定在機(jī)床工作臺。,回轉(zhuǎn)式鉆模,回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)形式按其轉(zhuǎn)軸的位置可分為立軸式，臥軸式和斜軸式三種。這類鉆模的引導(dǎo)元件鉆套，一般是固定不動的，為了實(shí)現(xiàn)工件在一次安裝中進(jìn)行多工位加工的目的，鉆模一般采用回轉(zhuǎn)式分度裝置。,當(dāng)工件上的幾個(gè)被加工的孔，是軸線互相平行的軸向孔或是分布在圓柱面上的徑向孔時(shí)，使用回轉(zhuǎn)式鉆模是很方便的，即可保證加工精度，又可以提高生產(chǎn)效率。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具的主要類型,翻轉(zhuǎn)式鉆模,這類鉆模的特點(diǎn)就是整個(gè)工件和夾具可以一起翻轉(zhuǎn)，可以用來加工同方向的平行孔系，也可以用來加工不同方向的孔。這類鉆模是一種小型夾具，在操作過程中，需要用人工進(jìn)行翻動，為了減輕工人的勞動強(qiáng)度，這類鉆模的總質(zhì)量最好不要超過,10KG,，對于稍大一些的工件用翻轉(zhuǎn)鉆模時(shí)，必須設(shè)計(jì)專門的托架。支柱式鉆模是這類鉆模的典型結(jié)構(gòu)之一，他用于鉆同方向上的孔系。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用四個(gè)支腳來支撐鉆模。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具的主要類型,蓋板式鉆模,大中型工件上加工孔時(shí)，常用蓋板式鉆模。可將鉆套直接裝在鉆模板上，無須夾具體，因經(jīng)常搬動，有時(shí)需要把手或吊耳。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具的主要類型,滑柱式鉆模,滑柱式鉆模是一種標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)格化的通用鉆模。鉆模體可以通用于較大范圍的不同工件。設(shè)計(jì)時(shí)，只需根據(jù)不同的加工對象設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位。夾緊元件。因此，可以簡化設(shè)計(jì)工作。另外，這種鉆模不需另行設(shè)計(jì)專門的夾緊裝置，夾緊工件方便，迅速，適用于不同類型的各種中小型零件的孔加工，生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具的主要類型,移動式鉆模,移動式鉆模用在立式鉆床上，先后鉆銷工件同一表面上的多個(gè)孔，屬于小型夾具。移動的方法有兩種：一種是自由移動，另一種是定向移動，用專門設(shè)計(jì)的軌道和定程機(jī)構(gòu)來控制移動的方向和距離。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),固定式鉆模,回轉(zhuǎn)式鉆模,翻轉(zhuǎn)式鉆模,鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),鉆模類型的選擇,在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，首先需要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產(chǎn)批量、工廠工藝裝備的技術(shù)狀況等具體條件來選擇夾具的結(jié)構(gòu)類型。在選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：,加工孔徑大于,10mm,的中小型工件時(shí)，由于鉆削扭矩大，宜采用固定式鉆模。,翻轉(zhuǎn)式和自由移動式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總質(zhì)量不宜,>10kg,。否則，應(yīng)采用具有回轉(zhuǎn)式或直線分度裝置的鉆模。,當(dāng)加工幾個(gè)不在同心圓周上的平行孔系時(shí)，如工件和夾具的總質(zhì)量超過,15kg,，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),對于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模，以縮短夾具的設(shè)計(jì)制造周期。如孔的垂直度公差小于,0.1mm,，孔距位置公差小于,±0.15mm,時(shí)，如不采取特殊措施，一般不宜采用這類鉆模。,若鉆模板和夾具體為焊接結(jié)構(gòu)的鉆模，因焊接應(yīng)力 不能徹底消除，精度不能長期保持，故一般只在工件孔距公差要求不高（大于,±0.15mm,）時(shí)才采用。,當(dāng)工件被加工孔與定位基準(zhǔn)的孔距公差小于,0.05mm,時(shí)，以采用固定式鉆模和固定式側(cè)面進(jìn)行加工。,在大型工件上加工位于同一平面上的孔時(shí)，為簡化夾具結(jié)構(gòu)，可采用蓋板式鉆模。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),鉆套類型與設(shè)計(jì),鉆套又稱為導(dǎo)套，他的作用是確定刀具的位置和方向，即引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜，提高刀具的剛性，防止加工過程中的振動，從而保證工件的加工質(zhì)量。由此可見，鉆套的選用和設(shè)計(jì)正確與否，直接影響工件的加工質(zhì)量。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),鉆套的種類,鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況可分為：,固定鉆套,固定鉆套分為無肩鉆套和帶肩鉆套兩種形式。這種鉆套的外圓用,H7/r6,或,H7/n6,的過盈配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內(nèi)。,可換鉆套,可換鉆套用,H7/g5,或,H7/g6,的間隙配合壓入襯套孔內(nèi)，襯套外圓與鉆模板底孔的配合采用,H7/n6,或,H7/r6,的過盈配合。為了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動或被切削頂出，常用螺釘固緊。,可換鉆套用于大批量生產(chǎn)中，由于鉆套外圓與襯套內(nèi)孔采用間隙配合的關(guān)系，其加工精度不如固定式鉆套。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),快換鉆套,快換鉆套更換迅速，只要將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動一下，即可從鉆模板中取出。他與襯套的配合采用,H7/g6,或,H6/g5,的間隙配合。,適用于在一個(gè)工序中使用幾種刀具（指鉆，擴(kuò)，鉸）依次連續(xù)加工的情況。,特種鉆套,當(dāng)工件的結(jié)構(gòu)形狀或工序加工條件均不允許采用上述幾種標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí)，就應(yīng)視具體情況設(shè)計(jì)各種形式的特種鉆套。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),鉆套的設(shè)計(jì),鉆套設(shè)計(jì)主要指鉆套引導(dǎo)部分長度,H,的確定；鉆套底部與工件表面的距離,s,的確定；鉆套內(nèi)徑的基本尺寸和公差的確定；鉆套孔中心線位置尺寸和公差的確定及鉆套材料和熱處理的選擇等。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),鉆套引導(dǎo)部分長度,H,鉆套引導(dǎo)部分長度,H,由工件被加工孔的位置精度和深度，刀具的剛性和工件表面的形狀等因素決定。鉆套引導(dǎo)部分短，則引導(dǎo)性不好，降低引導(dǎo)精度；過長的話，則增加刀具與鉆套之間的摩擦，加速刀具和鉆套的磨損，降低使用壽命。,鉆套底部至工件表面間的距離,S,正確選擇鉆套底部至工件表面間的距離,S,，對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率均有重要意義。鉆削鋼料時(shí)，如果,s,過小，帶狀切削不能及時(shí)排出，因而堵塞在工件與鉆套之間，當(dāng)切削過多時(shí)，會將鉆套頂出，劃傷工件表面，甚至折斷鉆頭。但,s,過大的話，會使刀具的引偏量過大，降低加工精度,。,鉆套內(nèi)徑的基本尺寸和公差的確定,鉆套的內(nèi)徑與刀具間的配合間隙過大的話，直接影響工件上被加工孔的位置精度，間隙過小的話，又會加劇刀具與鉆套的磨損。因此，鉆套內(nèi)徑的基本尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),鉆模板的設(shè)計(jì),用以安裝鉆套的鉆模板，按其與夾具體的連接方式的不同，可分為,：,固定式鉆模板,鉆模板與鉆模體作成一體；或?qū)@模板固定在鉆模體上。因此，鉆模板上的鉆套相對與夾具體上的定位元件間的位置固定不變，從而使工件被加工孔的位置精度高。由于是固定式結(jié)構(gòu)，對某些工件的裝卸將不夠方便。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),可卸式（分離式）鉆模板,鉆模板與夾具體分開而成為一個(gè)獨(dú)立的部分，工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也跟著裝卸一次。當(dāng)鉆模板上設(shè)有定位元件和引導(dǎo)元件時(shí)，能保證被加工孔的位置精度；如果定位元件和引導(dǎo)元件做在夾具體上，則加工精度較低。,鉸鏈?zhǔn)姐@模板,鉆模板用鉸鏈裝在夾具體上，鉆模板可以繞鉸鏈軸翻轉(zhuǎn)。由于鉸鏈軸與孔間的配合間隙（一般采用,H8/h7,），所以他的精度不如固定式的鉆模板高。但裝卸工件方便。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),懸掛式鉆模板,鉆模板通過刀導(dǎo)柱、彈簧與多軸傳動頭連接，懸掛在機(jī)床主軸上，并隨機(jī)床主軸往復(fù)運(yùn)動。,設(shè)計(jì)鉆模板時(shí)應(yīng)注意以下問題：,鉆模板上安裝鉆套的孔精度（形狀、尺寸和位置精度），直接與加工尺寸有關(guān)，應(yīng)合理規(guī)定。如孔中心距的公差一般取工件相應(yīng)公差的,1/51/3,。,鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準(zhǔn)確性，但也要考慮減輕重量。在實(shí)際使用中。鉆模板的厚度往往根據(jù)鉆套高度確定，一般在,1530mm,之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚，加強(qiáng)鉆模板的周邊和設(shè)置加強(qiáng)筋，以提高鉆模板的剛性。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),第二部分 鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例分析,研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù),加工零件：杠桿臂,加工任務(wù)：加工杠桿臂上兩個(gè)相互垂直的,10mm,和,13mm,孔。（如圖所示）,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),定位方案的確定,分析工件并確定定位方案,根據(jù)零件的構(gòu)造，最容易想到的是以,22mm,的孔為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)可以限定可以限定四個(gè)自由度。再用一個(gè)螺母限定零件的上下竄動的自由度和用一個(gè)支撐釘限定零件沿,22mm,中心線轉(zhuǎn)動的自由度就可以實(shí)現(xiàn)完全定位。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),定位元件的選擇：,定位銷：插入,22mm,的孔，用來限制,X,Y,方向的移動和轉(zhuǎn)動，共四個(gè)自由度,可調(diào)支承釘：限定,Z,方向的轉(zhuǎn)動,用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性,定位方法：,圓柱孔定位,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆模板類型選擇,根據(jù)工件和夾具體的結(jié)構(gòu)，選用,固定式鉆模板,。,固定式鉆模板雖然有時(shí)裝卸工件不便，但它結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、定位精度高。,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鉆套的選擇,由于孔,10mm,和,13mm,，一次鉆孔就可達(dá)到要求，因此采用,固定式鉆套,。,10mm,選無肩,13mm,選有肩,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),夾緊方案的確定,根據(jù)零件的定位方案，采用鎖緊螺母和開口墊圈來實(shí)現(xiàn),快速鎖緊夾緊機(jī)構(gòu),，它與一個(gè)加工面位置靠近，增加了剛性，零件夾緊變形也小，但對于另一個(gè)加工面較遠(yuǎn)，為提高剛性，故采用輔助定位元件來固定，該設(shè)計(jì)采用了螺旋輔助支承。,裝配三維結(jié)構(gòu)圖,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),夾具體,選用鑄造夾具體,夾具總裝配圖,總裝配圖三維結(jié)構(gòu)圖,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),工件加工精度分析,定位誤差：,綠色是杠桿臂移動到最大間隙時(shí)的位置。,此時(shí)最大間隙為,TD+Td+det,其中,det,為銷和孔之間的最小間隙,因此它產(chǎn)生的定位誤差是以銷的中心為圓心，最大間隙為半徑的圓。,那么它在,X,方向的定位誤差為,D,x,=,TD+Td+det,=0.28+0.033+ (0.04-0),=0.353mm,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),工件加工精度分析,在,Y,方向的角度定位誤差為,D,y,D,y,=,2arctg,=,2arctg,(,det,Max,/2L),=,2arctg (TD+Td+det)/2L,=,2arctg(0.353/(2*78)=0.264mm,其中,L,為兩孔間距,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),工件加工精度分析,對刀誤差,T,：,鉆套導(dǎo)向孔尺寸為,10F7,和,13F7,；鉆頭尺寸為,10,-0.028,和,13,-0.036,；對刀誤差為：,T,(0.028+0.036)mm=0.064mm,安裝誤差,A,：,A,0,結(jié)束放映,回到選擇頁面,鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鏜床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo),第一部分 鏜床夾具簡介,鏜床夾具的設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn),導(dǎo)向支架的布置,鏜模的導(dǎo)向支架在布置上有多種形式，可分為：,單面前導(dǎo)向：導(dǎo)向支架在刀具前方，鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接。,單面后導(dǎo)向：導(dǎo)向支架在刀具后方，鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接。刀桿剛性好，加工精度高。,單面雙導(dǎo)向：兩個(gè)導(dǎo)向支架布置在工件的一側(cè)，鏜桿與機(jī)床主軸浮動連接。,鏜床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鏜床夾具的設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn),雙面單導(dǎo)向：導(dǎo)向支架分別裝在工件的兩側(cè)，鏜桿與機(jī)床主軸浮動連接。,雙面雙導(dǎo)向：適用于專用雙面鏜床，效率高，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。,中間導(dǎo)向：鏜桿長,L>,鏜桿直徑,d,十倍時(shí)或者當(dāng)鏜桿懸伸量較大或,L>10d,，應(yīng)增加中間導(dǎo)向裝置。,在用單刃刀具鏜削同一軸線上相同直徑的幾個(gè)孔時(shí)，鏜模應(yīng)設(shè)計(jì)有讓刀裝置,鏜床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),最小讓刀量：,鏜桿最大直徑：,鏜床夾具的設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn),鏜套設(shè)計(jì),鏜套有多種類型，通常可分為固定式和回轉(zhuǎn)式鏜套。,鏜床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鏜床夾具的設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn),底座的設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)底座時(shí)有兩點(diǎn)需注意：,底座上應(yīng)有找正基面，以便于夾具的制造和安裝，找正基面的平面度為,0.05mm,；,底座上應(yīng)設(shè)置供起吊用的吊環(huán)螺釘或起重螺栓。,鏜床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),鏜床夾具的設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn),鏜桿和浮動卡頭,鏜桿設(shè)計(jì)主要根據(jù)所鏜孔的直徑,D,和道具截面尺寸,BXB,來確定鏜桿直徑。,鏜桿結(jié)構(gòu)有整體式和鑲條式兩種。,結(jié)束放映,回到選擇頁面,鏜床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),銑床夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo),第一部分 銑床夾具簡介,銑床夾具的主要類型,直線進(jìn)給銑床夾具,由于工作臺按直線進(jìn)給方式運(yùn)動，可加工平面、直角面和各種槽等。,圓周進(jìn)給的銑床夾具,銑床工作臺做連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，配合采用氣動或液壓等高效夾緊裝置，生產(chǎn)率高，可加工平面，適用于大批量生產(chǎn)。,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),直線進(jìn)給銑床夾具,圓周進(jìn)給的銑床夾具,銑床專用夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求,由于銑削過程不是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生銑削振動。銑削的加工余量一般較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設(shè)計(jì)時(shí)要注意：,夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度；,夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好,夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且作用點(diǎn)和施力方向要恰當(dāng)；,夾具的重心應(yīng)盡量低，高度與寬度之比應(yīng)不大于,11.25,；,要有足夠的排屑空間。切削和冷卻液能順利排除，必要時(shí)可設(shè)計(jì)排屑孔。,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),銑床專用夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求,為了調(diào)整和確定夾具相對于機(jī)床的位置及工件相對于刀具的位置，銑床夾具應(yīng)設(shè)置定位鍵和對刀裝置：,定位鍵與工作臺,T,型槽可用單面貼合，當(dāng)定位精度要求高或是重型夾具，可在夾具體的側(cè)面設(shè)置一個(gè)找正基面；,小型夾具可只用一個(gè)長的矩形鍵；,兩定位鍵的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)一些；,加工沒有相對位置要求的平面時(shí)，不需設(shè)置定位鍵，但若銑削扭矩較大時(shí)，設(shè)置定位鍵可減輕夾緊螺栓的負(fù)荷；,對刀裝置應(yīng)設(shè)計(jì)在便于對刀的位置，并應(yīng)在工件的切入一端。,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),第二部分 銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例分析,研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù),工件為一水泵葉輪，要求設(shè)計(jì)一副銑床夾具,用在臥式銑床上加工兩條互成,90°,的十字槽，如圖所示：,工件三維結(jié)構(gòu)圖,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),定位方案的確定,確定要限制的自由度,根據(jù)加工工序的尺寸,形狀和位置精度要求，工件定位時(shí)需完全限制六個(gè)方向的自由度,:,沿,X,Y,Z,方向的水平運(yùn)動以及軸向轉(zhuǎn)動。,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),確定定位方案：,將加工過的葉輪底面放置在一個(gè)大的圓形定位盤上,以大平面定位,消除,X,Y,方向的轉(zhuǎn)動自由度和,Z,方,向的移動自由度,。,用一個(gè)定位銷與葉輪上的孔相配合,以此消除,X,Y,的移動自由度。,利用兩塊開槽的壓板從兩個(gè)方向卡住葉片,并將它們固定在定位盤上，這樣就消除了,Z,方向的轉(zhuǎn)動自由度,.,定位方法：,圓柱孔定位和平面定位,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),對刀方案,對刀塊的選用,加工槽的銑刀需要兩個(gè)方向?qū)Φ?，故采?直角對刀塊,。,配合,1mm,的塞尺使用（,1h8,）,對刀塊的位置,如圖所示。,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),夾緊方案的確定,選用,螺旋夾緊,：,工件以中心孔及底面在定位銷和定位盤的端面上定位,并使葉輪上的葉片與壓板頭部的缺口對中,旋轉(zhuǎn)螺母,通過杠桿使兩塊壓板同時(shí)夾緊工件。,選用,移動式彎曲壓板,它的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)快速裝拆,.,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),分度裝置的確定,該工件選用一個(gè),立軸式回轉(zhuǎn)分度裝置,一般這樣的分度采用棘輪的比較普遍,但是由于該工件的定位夾緊機(jī)構(gòu)尺寸較大,采用棘輪的化比較不方便,因此應(yīng)改用分度盤加定位銷的分度方案,具體如下,:,設(shè)計(jì)一個(gè)分度盤,盤底有四段斜槽,分度盤與定位盤之間用螺釘固定,在夾具體上開一沉頭孔,孔中放入銷套,銷套與定位銷配合,底部有彈簧,.,這樣,當(dāng)分度盤轉(zhuǎn)動時(shí),銷始終在斜槽中運(yùn)動,.,每轉(zhuǎn)過,90°,銷就在彈簧的作用上升至最高點(diǎn),反靠夾緊,.,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),夾具體與定位鍵,為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于,1.25,的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。,定位鍵位置如圖所示。,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),夾具總裝配圖,總裝配圖三維結(jié)構(gòu)圖,工程圖,夾具裝配動畫,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),工件加工精度分析,定位誤差,D,：,由于本設(shè)計(jì)加工時(shí),定位基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)都是中心軸,因此基準(zhǔn)不重合誤差為零,所以定位誤差來自于基準(zhǔn)位移誤差,對刀誤差,T,：,對刀誤差等于塞尺厚度的公差,安裝誤差,A,:,因加工尺寸在兩定位鍵之間，,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),結(jié)束放映,回到選擇頁面,銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),車床夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo),第一部分 車床夾具簡介,車床夾具的主要類型,車床夾具有兩種類型，一種是安裝在主軸上的夾具，另一種是安裝在車床拖板上或車身上的夾具。,安裝在車床主軸上的夾具,，這類夾具工作時(shí)隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動。根據(jù)其結(jié)構(gòu)的差異又可分為以下幾種：,心軸類車床夾具,以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，外園需要加工的工件，多以心軸類車床夾具進(jìn)行加工。,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),車床夾具的主要類型,卡盤類車床夾具,用卡盤類車床夾具加工的零件，大都是回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ零件，因而卡盤類車床夾具的結(jié)構(gòu)基本上是對稱的，回轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡影響較小。,角鐵式車床夾具,角鐵式夾具主要使用于以下兩種情況：,工件的主要定位基準(zhǔn)是平面，要求被加工表面的軸線對定位基準(zhǔn)面保持一定地位置關(guān)系。,工件定位基準(zhǔn)雖然不是與被加工表面的軸線平行或成一定角度的平面，但由于工件外形的限制，不適宜采用卡盤式夾具。,花盤式車床夾具,花盤式車床夾具的基本特征式夾具體為一個(gè)大園盤形零件。在花盤式夾具上加工的工件一般形狀比較復(fù)雜。工件的定位基準(zhǔn)多數(shù)式用圓柱面與其垂直的端面，因而夾具對工件多數(shù)也是端面定位和軸向夾緊的。,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),花盤式車床夾具,角鐵式車床夾具,車床夾具的主要類型,安裝在拖板上或床身上的專用夾具,對于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，常常把夾具安裝在拖板上，刀具則安裝在車床主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，夾具作進(jìn)給運(yùn)動。,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn),車床夾具的主要特點(diǎn)式夾具與機(jī)床主軸聯(lián)接，工作時(shí)由主軸帶動其高速回轉(zhuǎn)。因此在設(shè)計(jì)車床夾具時(shí)除了保證工件達(dá)到工序的精度要求外，還應(yīng)考慮：,夾具安裝基面的設(shè)計(jì),夾具配重的設(shè)計(jì)要求,夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求,對夾具總體結(jié)構(gòu)的要求,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),第二部分 車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例分析,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù),如圖所示，需要加工,40,的孔。,工件三維結(jié)構(gòu)圖,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),定位方案的確定,確定要限制的自由度,根據(jù)加工工序的尺寸,形狀和位置精度要求，工件定位時(shí)需限制四個(gè)方向的自由度,:,沿,X,Y,方向的水平運(yùn)動以及軸向轉(zhuǎn)動。,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),定位方案的確定,固定,V,形塊,：限制,X,方向的移動，,Y,方向的移動和轉(zhuǎn)動。,活動,V,形塊,：限制,X,方向的轉(zhuǎn)動。,裝配三維結(jié)構(gòu)圖（定位配置）,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),夾緊方案的確定,根據(jù)零件的定位方案，采用,移動壓板式螺旋夾緊機(jī)構(gòu),。,裝配三維結(jié)構(gòu)圖（夾緊配置）,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),夾具體,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),過渡盤,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),夾具總裝配圖,總裝配圖三維圖,夾具裝配動畫,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),夾具工程圖,夾具工程圖,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),工件的加工精度要求,定位誤差,D,：,因?yàn)?設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，所以基準(zhǔn)不符誤差,為,0.4 mm,基準(zhǔn)位移誤差為,0.087mm,D,=0.4+0.087=.0487mm,安裝誤差,A,：,A,=0,結(jié)束放映,回到選擇頁面,車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例指導(dǎo),