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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,$5,機,床夾具設計方法,機床夾具的設計方法,夾具的基本要求,能穩(wěn)定保證工件的加工精度,;,能提高機械加工的勞動生產率,降低工件的制造成本,;,經濟性好：結構簡單,操作方便,安全和省力,;,使用性好：便于排屑,;,工藝性好：有良好的結構工藝性,便于夾具的制造、裝備、檢驗、調整和維修,.,設計時應在保證加工精度的前提下,綜合考慮生產率、經濟性和勞動條件等項因素,.,機床夾具的設計方法,夾具的設計步驟,1.,研究原始資料,明確設計任務,2.,確定夾具的結構方案,繪制結構草圖,確定工件的定位方案、夾緊方案,確定其
2、他元件或裝置的結構型式,如導向、分度裝置等,合理布置各元件或裝置,確定夾具的總體結構，繪草圖,3.,進行必要計算。,4.,審查方案，改進設計。,5,繪制夾具總裝配圖,總裝配圖的比例應盡量采用,1:1,的比例,總裝配圖視圖的選擇，,主視圖應選面對操作者的工作位置,繪制總裝配圖的順序，,先,用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖上,;,視工件為透明體，,再,繪出定位、對刀引導、夾緊元件及其它元件或裝置,;,其次,，標注有關的尺寸、公差和技術要求；,最后,繪出夾具體，并填寫明細表及標題欄,.,6.,繪制夾具零件圖,夾具總裝配圖中的非標準零件均要繪制零件圖,并按夾具總裝
3、配圖的要求,確定各零件的尺寸、公差及技術要求,.,夾具總圖上的尺寸和公差,最大輪廓尺寸,影響定位精度的尺寸和公差,影響對刀精度的尺寸和公差,影響對刀精度的尺寸和公差,影響夾具制造精度的尺寸和公差,其他重要尺寸和公差,夾具總圖上的技術要求,四類技術要求,：,包括定位元件之間的定位要求、定位元件與連接元件和（或）夾具體底面的相互位置要求、導引元件和和（或）夾具體底面的相互位置要求、導引元件與定位元件間的相互位置要求。,夾具總圖上公差值的確定,直接影響工件加工精度的夾具公差,夾具公差取工件公差的,1/21/5,，工件產量大，精度低時，取小值；反之取大值。,與工件上未注公差的加工尺寸對應的夾具公差,工
4、件的加工尺寸未注公差時，工件公差視為,ITl41T12,，夾具上的相應尺寸公差按,IT11IT9,標注；工件上的位置要求未注公差時，工件位置公差,L,視為,911,級，夾具上相應位置公差按,7 9,級標注；工件上加工角度末注公差時，工件公差視為土土,30,土,10,，夾具上相應角度公差標為土,10,土,3,。,工件在夾具上加工的精度分析,影響加工精度的因素,定位誤差,對刀誤差,安裝誤差,夾具制造誤差,加工方法誤差,保證加工精度的條件,夾具的制造特點及其保證精度的方法,夾具的制造特點,單件生產，制造周期短，精度高，常采用修配法。,保證夾具制造精度的方法,在夾具制造中常用,調整法,和,修配法,來保
5、證精度,修配法：,裝配時修去制定零件上預留的修配量達到裝配精度的方法,調整法：,用改變可調整零件的相對位置或選用合適的調整件已達到裝配精度的方法。（可動、固定）,機床夾具設計實例分析,鉆床夾具,鏜床夾具,銑床夾具,車床夾具,鉆床夾具設計 指導,第一部分 鉆床夾具簡介,鉆床夾具的主要類型,鉆床夾具簡稱鉆模。鉆模借助其上的鉆套引導刀具和工件之間的相對位置，提高了加工精度和生產率，在成批大量生產中，已廣泛采用鉆模來進行加工。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具的主要類型,鉆模的結構形式很多，按工件的結構形狀，大小和鉆模的結構特點，鉆?？煞譃橐韵聨追N：,固定式鉆模,這類鉆模多為大型鉆模，一般在立鉆或搖臂鉆
6、床上使用，加工工件上較大的孔或軸線相互平行（用搖臂鉆）的孔系，鉆模需要固定在機床工作臺。,回轉式鉆模,回轉式鉆模的結構形式按其轉軸的位置可分為立軸式，臥軸式和斜軸式三種。這類鉆模的引導元件鉆套，一般是固定不動的，為了實現工件在一次安裝中進行多工位加工的目的，鉆模一般采用回轉式分度裝置。,當工件上的幾個被加工的孔，是軸線互相平行的軸向孔或是分布在圓柱面上的徑向孔時，使用回轉式鉆模是很方便的，即可保證加工精度，又可以提高生產效率。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具的主要類型,翻轉式鉆模,這類鉆模的特點就是整個工件和夾具可以一起翻轉，可以用來加工同方向的平行孔系，也可以用來加工不同方向的孔。這類鉆模是
7、一種小型夾具，在操作過程中，需要用人工進行翻動，為了減輕工人的勞動強度，這類鉆模的總質量最好不要超過,10KG,，對于稍大一些的工件用翻轉鉆模時，必須設計專門的托架。支柱式鉆模是這類鉆模的典型結構之一，他用于鉆同方向上的孔系。結構特點是用四個支腳來支撐鉆模。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具的主要類型,蓋板式鉆模,大中型工件上加工孔時，常用蓋板式鉆模?？蓪@套直接裝在鉆模板上，無須夾具體，因經常搬動，有時需要把手或吊耳。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具的主要類型,滑柱式鉆模,滑柱式鉆模是一種標準化，規(guī)格化的通用鉆模。鉆模體可以通用于較大范圍的不同工件。設計時，只需根據不同的加工對象設計相應的定位
8、。夾緊元件。因此，可以簡化設計工作。另外，這種鉆模不需另行設計專門的夾緊裝置，夾緊工件方便，迅速，適用于不同類型的各種中小型零件的孔加工，生產中，尤其是大批量生產中應用較廣。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具的主要類型,移動式鉆模,移動式鉆模用在立式鉆床上，先后鉆銷工件同一表面上的多個孔，屬于小型夾具。移動的方法有兩種：一種是自由移動，另一種是定向移動，用專門設計的軌道和定程機構來控制移動的方向和距離。,鉆床夾具設計實例指導,固定式鉆模,回轉式鉆模,翻轉式鉆模,鉆床夾具設計要點,鉆模類型的選擇,在設計鉆模時，首先需要根據工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產批量、工廠工藝裝備的技術狀況等具
9、體條件來選擇夾具的結構類型。在選擇時，應注意以下幾點：,加工孔徑大于,10mm,的中小型工件時，由于鉆削扭矩大，宜采用固定式鉆模。,翻轉式和自由移動式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內的總質量不宜,10kg,。否則，應采用具有回轉式或直線分度裝置的鉆模。,當加工幾個不在同心圓周上的平行孔系時，如工件和夾具的總質量超過,15kg,，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具設計要點,對于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模，以縮短夾具的設計制造周期。如孔的垂直度公差小于,0.1mm,，孔距位置公差小于,0.15mm,時，如不采取特殊措施，一般不宜采
10、用這類鉆模。,若鉆模板和夾具體為焊接結構的鉆模，因焊接應力 不能徹底消除，精度不能長期保持，故一般只在工件孔距公差要求不高（大于,0.15mm,）時才采用。,當工件被加工孔與定位基準的孔距公差小于,0.05mm,時，以采用固定式鉆模和固定式側面進行加工。,在大型工件上加工位于同一平面上的孔時，為簡化夾具結構，可采用蓋板式鉆模。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具設計要點,鉆套類型與設計,鉆套又稱為導套，他的作用是確定刀具的位置和方向，即引導刀具進入正確的加工位置，并防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜，提高刀具的剛性，防止加工過程中的振動，從而保證工件的加工質量。由此可見，鉆套的選用和設計正確與否，直接影
11、響工件的加工質量。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具設計要點,鉆套的種類,鉆套按其結構和使用情況可分為：,固定鉆套,固定鉆套分為無肩鉆套和帶肩鉆套兩種形式。這種鉆套的外圓用,H7/r6,或,H7/n6,的過盈配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內。,可換鉆套,可換鉆套用,H7/g5,或,H7/g6,的間隙配合壓入襯套孔內，襯套外圓與鉆模板底孔的配合采用,H7/n6,或,H7/r6,的過盈配合。為了防止鉆套隨刀具轉動或被切削頂出，常用螺釘固緊。,可換鉆套用于大批量生產中，由于鉆套外圓與襯套內孔采用間隙配合的關系，其加工精度不如固定式鉆套。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具設計要點,快換鉆套,快換鉆套更換迅速
12、，只要將鉆套逆時針轉動一下，即可從鉆模板中取出。他與襯套的配合采用,H7/g6,或,H6/g5,的間隙配合。,適用于在一個工序中使用幾種刀具（指鉆，擴，鉸）依次連續(xù)加工的情況。,特種鉆套,當工件的結構形狀或工序加工條件均不允許采用上述幾種標準鉆套時，就應視具體情況設計各種形式的特種鉆套。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具設計要點,鉆套的設計,鉆套設計主要指鉆套引導部分長度,H,的確定；鉆套底部與工件表面的距離,s,的確定；鉆套內徑的基本尺寸和公差的確定；鉆套孔中心線位置尺寸和公差的確定及鉆套材料和熱處理的選擇等。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具設計要點,鉆套引導部分長度,H,鉆套引導部分長度,H
13、,由工件被加工孔的位置精度和深度，刀具的剛性和工件表面的形狀等因素決定。鉆套引導部分短，則引導性不好，降低引導精度；過長的話，則增加刀具與鉆套之間的摩擦，加速刀具和鉆套的磨損，降低使用壽命。,鉆套底部至工件表面間的距離,S,正確選擇鉆套底部至工件表面間的距離,S,，對保證加工質量和提高生產效率均有重要意義。鉆削鋼料時，如果,s,過小，帶狀切削不能及時排出，因而堵塞在工件與鉆套之間，當切削過多時，會將鉆套頂出，劃傷工件表面，甚至折斷鉆頭。但,s,過大的話，會使刀具的引偏量過大，降低加工精度,。,鉆套內徑的基本尺寸和公差的確定,鉆套的內徑與刀具間的配合間隙過大的話，直接影響工件上被加工孔的位置精度
14、，間隙過小的話，又會加劇刀具與鉆套的磨損。因此，鉆套內徑的基本尺寸應等于所引導刀具的最大極限尺寸。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具設計要點,鉆模板的設計,用以安裝鉆套的鉆模板，按其與夾具體的連接方式的不同，可分為,：,固定式鉆模板,鉆模板與鉆模體作成一體；或將鉆模板固定在鉆模體上。因此，鉆模板上的鉆套相對與夾具體上的定位元件間的位置固定不變，從而使工件被加工孔的位置精度高。由于是固定式結構，對某些工件的裝卸將不夠方便。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具設計要點,可卸式（分離式）鉆模板,鉆模板與夾具體分開而成為一個獨立的部分，工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也跟著裝卸一次。當鉆模板上設有定位元件和引
15、導元件時，能保證被加工孔的位置精度；如果定位元件和引導元件做在夾具體上，則加工精度較低。,鉸鏈式鉆模板,鉆模板用鉸鏈裝在夾具體上，鉆模板可以繞鉸鏈軸翻轉。由于鉸鏈軸與孔間的配合間隙（一般采用,H8/h7,），所以他的精度不如固定式的鉆模板高。但裝卸工件方便。,鉆床夾具設計實例指導,鉆床夾具設計要點,懸掛式鉆模板,鉆模板通過刀導柱、彈簧與多軸傳動頭連接，懸掛在機床主軸上，并隨機床主軸往復運動。,設計鉆模板時應注意以下問題：,鉆模板上安裝鉆套的孔精度（形狀、尺寸和位置精度），直接與加工尺寸有關，應合理規(guī)定。如孔中心距的公差一般取工件相應公差的,1/51/3,。,鉆模板應具有足夠的剛度，以保證鉆套位
16、置的準確性，但也要考慮減輕重量。在實際使用中。鉆模板的厚度往往根據鉆套高度確定，一般在,1530mm,之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚，加強鉆模板的周邊和設置加強筋，以提高鉆模板的剛性。,鉆床夾具設計實例指導,第二部分 鉆床夾具設計實例分析,研究原始資料,明確設計任務,加工零件：杠桿臂,加工任務：加工杠桿臂上兩個相互垂直的,10mm,和,13mm,孔。（如圖所示）,鉆床夾具設計實例指導,定位方案的確定,分析工件并確定定位方案,根據零件的構造，最容易想到的是以,22mm,的孔為定位基準，這樣可以避免基準不重合誤差，同時可以限定可以限定四個自由度。再用一個螺母限定零件的上下竄動的自由度和用一
17、個支撐釘限定零件沿,22mm,中心線轉動的自由度就可以實現完全定位。,鉆床夾具設計實例指導,定位元件的選擇：,定位銷：插入,22mm,的孔，用來限制,X,Y,方向的移動和轉動，共四個自由度,可調支承釘：限定,Z,方向的轉動,用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性,定位方法：,圓柱孔定位,鉆床夾具設計實例指導,鉆模板類型選擇,根據工件和夾具體的結構，選用,固定式鉆模板,。,固定式鉆模板雖然有時裝卸工件不便，但它結構簡單、制造方便、定位精度高。,鉆床夾具設計實例指導,鉆套的選擇,由于孔,10mm,和,13mm,，一次鉆孔就可達到要求，因此采用,固定式鉆套,。,10mm,選無肩,13mm,選
18、有肩,鉆床夾具設計實例指導,夾緊方案的確定,根據零件的定位方案，采用鎖緊螺母和開口墊圈來實現,快速鎖緊夾緊機構,，它與一個加工面位置靠近，增加了剛性，零件夾緊變形也小，但對于另一個加工面較遠，為提高剛性，故采用輔助定位元件來固定，該設計采用了螺旋輔助支承。,裝配三維結構圖,鉆床夾具設計實例指導,夾具體,選用鑄造夾具體,夾具總裝配圖,總裝配圖三維結構圖,鉆床夾具設計實例指導,工件加工精度分析,定位誤差：,綠色是杠桿臂移動到最大間隙時的位置。,此時最大間隙為,TD+Td+det,其中,det,為銷和孔之間的最小間隙,因此它產生的定位誤差是以銷的中心為圓心，最大間隙為半徑的圓。,那么它在,X,方向的
19、定位誤差為,D,x,=,TD+Td+det,=0.28+0.033+ (0.04-0),=0.353mm,鉆床夾具設計實例指導,工件加工精度分析,在,Y,方向的角度定位誤差為,D,y,D,y,=,2arctg,=,2arctg,(,det,Max,/2L),=,2arctg (TD+Td+det)/2L,=,2arctg(0.353/(2*78)=0.264mm,其中,L,為兩孔間距,鉆床夾具設計實例指導,工件加工精度分析,對刀誤差,T,：,鉆套導向孔尺寸為,10F7,和,13F7,；鉆頭尺寸為,10,-0.028,和,13,-0.036,；對刀誤差為：,T,(0.028+0.036)mm=0
20、.064mm,安裝誤差,A,：,A,0,結束放映,回到選擇頁面,鉆床夾具設計實例指導,鏜床夾具設計指導,第一部分 鏜床夾具簡介,鏜床夾具的設計原理和設計要點,導向支架的布置,鏜模的導向支架在布置上有多種形式，可分為：,單面前導向：導向支架在刀具前方，鏜桿與機床主軸剛性連接。,單面后導向：導向支架在刀具后方，鏜桿與機床主軸剛性連接。刀桿剛性好，加工精度高。,單面雙導向：兩個導向支架布置在工件的一側，鏜桿與機床主軸浮動連接。,鏜床夾具設計實例指導,鏜床夾具的設計原理和設計要點,雙面單導向：導向支架分別裝在工件的兩側，鏜桿與機床主軸浮動連接。,雙面雙導向：適用于專用雙面鏜床，效率高，在大批量生產中應
21、用廣泛。,中間導向：鏜桿長,L,鏜桿直徑,d,十倍時或者當鏜桿懸伸量較大或,L10d,，應增加中間導向裝置。,在用單刃刀具鏜削同一軸線上相同直徑的幾個孔時，鏜模應設計有讓刀裝置,鏜床夾具設計實例指導,最小讓刀量：,鏜桿最大直徑：,鏜床夾具的設計原理和設計要點,鏜套設計,鏜套有多種類型，通?？煞譃楣潭ㄊ胶突剞D式鏜套。,鏜床夾具設計實例指導,鏜床夾具的設計原理和設計要點,底座的設計,在設計底座時有兩點需注意：,底座上應有找正基面，以便于夾具的制造和安裝，找正基面的平面度為,0.05mm,；,底座上應設置供起吊用的吊環(huán)螺釘或起重螺栓。,鏜床夾具設計實例指導,鏜床夾具的設計原理和設計要點,鏜桿和浮動卡
22、頭,鏜桿設計主要根據所鏜孔的直徑,D,和道具截面尺寸,BXB,來確定鏜桿直徑。,鏜桿結構有整體式和鑲條式兩種。,結束放映,回到選擇頁面,鏜床夾具設計實例指導,銑床夾具設計 指導,第一部分 銑床夾具簡介,銑床夾具的主要類型,直線進給銑床夾具,由于工作臺按直線進給方式運動，可加工平面、直角面和各種槽等。,圓周進給的銑床夾具,銑床工作臺做連續(xù)的回轉運動，配合采用氣動或液壓等高效夾緊裝置，生產率高，可加工平面，適用于大批量生產。,銑床夾具設計實例指導,直線進給銑床夾具,圓周進給的銑床夾具,銑床專用夾具的設計特點和要求,由于銑削過程不是連續(xù)切削，極易產生銑削振動。銑削的加工余量一般較大，銑削力也較大，且
23、方向是變化的，因此設計時要注意：,夾具要有足夠的剛度和強度；,夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好,夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且作用點和施力方向要恰當；,夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比應不大于,11.25,；,要有足夠的排屑空間。切削和冷卻液能順利排除，必要時可設計排屑孔。,銑床夾具設計實例指導,銑床專用夾具的設計特點和要求,為了調整和確定夾具相對于機床的位置及工件相對于刀具的位置，銑床夾具應設置定位鍵和對刀裝置：,定位鍵與工作臺,T,型槽可用單面貼合，當定位精度要求高或是重型夾具，可在夾具體的側面設置一個找正基面；,小型夾具可只用一個長的矩形鍵；,兩定位鍵的距離應盡量遠一些
24、；,加工沒有相對位置要求的平面時，不需設置定位鍵，但若銑削扭矩較大時，設置定位鍵可減輕夾緊螺栓的負荷；,對刀裝置應設計在便于對刀的位置，并應在工件的切入一端。,銑床夾具設計實例指導,第二部分 銑床夾具設計實例分析,研究原始資料,明確設計任務,工件為一水泵葉輪，要求設計一副銑床夾具,用在臥式銑床上加工兩條互成,90,的十字槽，如圖所示：,工件三維結構圖,銑床夾具設計實例指導,定位方案的確定,確定要限制的自由度,根據加工工序的尺寸,形狀和位置精度要求，工件定位時需完全限制六個方向的自由度,:,沿,X,Y,Z,方向的水平運動以及軸向轉動。,銑床夾具設計實例指導,確定定位方案：,將加工過的葉輪底面放置
25、在一個大的圓形定位盤上,以大平面定位,消除,X,Y,方向的轉動自由度和,Z,方,向的移動自由度,。,用一個定位銷與葉輪上的孔相配合,以此消除,X,Y,的移動自由度。,利用兩塊開槽的壓板從兩個方向卡住葉片,并將它們固定在定位盤上，這樣就消除了,Z,方向的轉動自由度,.,定位方法：,圓柱孔定位和平面定位,銑床夾具設計實例指導,對刀方案,對刀塊的選用,加工槽的銑刀需要兩個方向對刀，故采用,直角對刀塊,。,配合,1mm,的塞尺使用（,1h8,）,對刀塊的位置,如圖所示。,銑床夾具設計實例指導,夾緊方案的確定,選用,螺旋夾緊,：,工件以中心孔及底面在定位銷和定位盤的端面上定位,并使葉輪上的葉片與壓板頭部
26、的缺口對中,旋轉螺母,通過杠桿使兩塊壓板同時夾緊工件。,選用,移動式彎曲壓板,它的優(yōu)點是可以實現快速裝拆,.,銑床夾具設計實例指導,分度機構的設計,分度裝置的確定,該工件選用一個,立軸式回轉分度裝置,一般這樣的分度采用棘輪的比較普遍,但是由于該工件的定位夾緊機構尺寸較大,采用棘輪的化比較不方便,因此應改用分度盤加定位銷的分度方案,具體如下,:,設計一個分度盤,盤底有四段斜槽,分度盤與定位盤之間用螺釘固定,在夾具體上開一沉頭孔,孔中放入銷套,銷套與定位銷配合,底部有彈簧,.,這樣,當分度盤轉動時,銷始終在斜槽中運動,.,每轉過,90,銷就在彈簧的作用上升至最高點,反靠夾緊,.,銑床夾具設計實例指
27、導,夾具體與定位鍵,為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應按照夾具體的高寬比不大于,1.25,的原則確定其寬度，并在兩端設置耳座，以便固定。,定位鍵位置如圖所示。,銑床夾具設計實例指導,夾具總裝配圖,總裝配圖三維結構圖,工程圖,夾具裝配動畫,銑床夾具設計實例指導,工件加工精度分析,定位誤差,D,：,由于本設計加工時,定位基準和加工基準都是中心軸,因此基準不重合誤差為零,所以定位誤差來自于基準位移誤差,對刀誤差,T,：,對刀誤差等于塞尺厚度的公差,安裝誤差,A,:,因加工尺寸在兩定位鍵之間，,銑床夾具設計實例指導,結束放映,回到選擇頁面,銑床夾具設計實例指導,車床夾具設計 指導,第一部分 車床夾具簡介
28、,車床夾具的主要類型,車床夾具有兩種類型，一種是安裝在主軸上的夾具，另一種是安裝在車床拖板上或車身上的夾具。,安裝在車床主軸上的夾具,，這類夾具工作時隨主軸一起旋轉，刀具作進給運動。根據其結構的差異又可分為以下幾種：,心軸類車床夾具,以內孔為定位基準，外園需要加工的工件，多以心軸類車床夾具進行加工。,車床夾具設計實例指導,車床夾具的主要類型,卡盤類車床夾具,用卡盤類車床夾具加工的零件，大都是回轉體或對稱零件，因而卡盤類車床夾具的結構基本上是對稱的，回轉時的不平衡影響較小。,角鐵式車床夾具,角鐵式夾具主要使用于以下兩種情況：,工件的主要定位基準是平面，要求被加工表面的軸線對定位基準面保持一定地位
29、置關系。,工件定位基準雖然不是與被加工表面的軸線平行或成一定角度的平面，但由于工件外形的限制，不適宜采用卡盤式夾具。,花盤式車床夾具,花盤式車床夾具的基本特征式夾具體為一個大園盤形零件。在花盤式夾具上加工的工件一般形狀比較復雜。工件的定位基準多數式用圓柱面與其垂直的端面，因而夾具對工件多數也是端面定位和軸向夾緊的。,車床夾具設計實例指導,花盤式車床夾具,角鐵式車床夾具,車床夾具的主要類型,安裝在拖板上或床身上的專用夾具,對于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，常常把夾具安裝在拖板上，刀具則安裝在車床主軸上作旋轉運動，夾具作進給運動。,車床夾具設計實例指導,機床夾具設計要點,車床夾具的主要特點式夾具
30、與機床主軸聯接，工作時由主軸帶動其高速回轉。因此在設計車床夾具時除了保證工件達到工序的精度要求外，還應考慮：,夾具安裝基面的設計,夾具配重的設計要求,夾緊裝置的設計要求,對夾具總體結構的要求,車床夾具設計實例指導,第二部分 車床夾具設計實例分析,車床夾具設計實例指導,研究原始資料,明確設計任務,如圖所示，需要加工,40,的孔。,工件三維結構圖,車床夾具設計實例指導,定位方案的確定,確定要限制的自由度,根據加工工序的尺寸,形狀和位置精度要求，工件定位時需限制四個方向的自由度,:,沿,X,Y,方向的水平運動以及軸向轉動。,車床夾具設計實例指導,定位方案的確定,固定,V,形塊,：限制,X,方向的移動
31、，,Y,方向的移動和轉動。,活動,V,形塊,：限制,X,方向的轉動。,裝配三維結構圖（定位配置）,車床夾具設計實例指導,夾緊方案的確定,根據零件的定位方案，采用,移動壓板式螺旋夾緊機構,。,裝配三維結構圖（夾緊配置）,車床夾具設計實例指導,夾具體,車床夾具設計實例指導,過渡盤,車床夾具設計實例指導,夾具總裝配圖,總裝配圖三維圖,夾具裝配動畫,車床夾具設計實例指導,夾具工程圖,夾具工程圖,車床夾具設計實例指導,工件的加工精度要求,定位誤差,D,：,因為,設計基準和定位基準不重合，所以基準不符誤差,為,0.4 mm,基準位移誤差為,0.087mm,D,=0.4+0.087=.0487mm,安裝誤差,A,：,A,=0,結束放映,回到選擇頁面,車床夾具設計實例指導,
機械工藝學 各類機床夾具的設計方法
