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1、煉油生產(chǎn)安全技術(shù)催化重整的重點部位及設(shè)備的說明 (一)重點部位 重整單元工藝復(fù)雜，集中了反應(yīng)器、加熱爐、氫氣壓縮機(jī)等重要設(shè)備，是整個裝置的核心部位，重整反應(yīng)的深度直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。而催化劑是重整過程中最主要的因素，重整單元操作中的關(guān)鍵是保護(hù)催化劑，無論是開停工或正常運行及事故狀態(tài)下都應(yīng)以此為前提。主要應(yīng)防止催化劑中毒，防止催化劑迅速積炭，防止催化劑金屬燒結(jié)和載體破碎，密切注意環(huán)境控制和原料性質(zhì)變化，及時采取措施。 (二)重點設(shè)備 1.反應(yīng)器 勵n氫、重整、加氫精制等反應(yīng)都在反應(yīng)器中進(jìn)行。其操作溫度、壓力都比較高，而且充滿易燃、易爆的烴類物質(zhì)、氫氣等。因此，操作時應(yīng)經(jīng)常注意反應(yīng)器溫度、壓力
2、的變化，定期對溫度自保系統(tǒng)，自動報警裝置進(jìn)行校驗。 2高壓分離器 反應(yīng)流出物在此進(jìn)行氣、油、水三相分離，同時又是反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制點。當(dāng)液面過高，會造成循環(huán)氫氣帶液損壞壓縮機(jī)，液面過低，容易出現(xiàn)高壓竄低壓事故。因此應(yīng)經(jīng)常檢查、定期校驗高壓分離器安全附件，如安全線、液位計、壓力表、調(diào)節(jié)線等。 3氫氣壓縮機(jī) 規(guī)模較小的半再生裝置氫壓機(jī)多采用往復(fù)式氫壓機(jī)，規(guī)模較大的連續(xù)再生重整循環(huán)氫一般采用離心式壓縮機(jī)，增壓氫采用往復(fù)式壓縮機(jī)。氫壓機(jī)是重整的心臟，是裝置的重要設(shè)備，如操作不當(dāng)要引發(fā)停車，會造成催化劑嚴(yán)重積炭，為此必須加強檢查，精心維護(hù)和操作，關(guān)鍵注意事項如下： (1)往復(fù)式壓縮機(jī)在正常操作中壓縮比不能超過額定值。 (2)重整高分壓力變化會造成氫壓機(jī)人口壓力波動，因此要確保重整高分罐壓控閥靈敏可靠。 (3)在重整開停工或催化劑燒焦時，向重整系統(tǒng)補氫氣時要緩慢補氣，盡量做到連續(xù)補氣，保持氫壓機(jī)人口壓力平穩(wěn)。 (4)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開車前一定要檢查壓縮機(jī)人口分液罐液面，及時切油，以防氫氣帶油竄進(jìn)汽缸，發(fā)生危險。
煉油生產(chǎn)安全技術(shù)—催化重整的重點部位及設(shè)備的說明
