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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,100t,鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制,*,小組概況表,小組名稱,前進,QC,小組,成立時間,2007,年,4,月,課題名稱,100t,鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制,小組類型,現(xiàn)場型,活動時間,2011,年,2,月至,2011,年,12,月,小組人數(shù),14,人,活動次數(shù),18,次,單 位,煉鋼廠二準備車間,1,前進,QC,小組,鄭家良,組內(nèi)分工,:,技術(shù)
2、顧問,文化程度,:,大 學(xué),職 務(wù),:,副廠長,代 敏,組內(nèi)分工,:,技術(shù)顧問,文化程度,:,大 學(xué),職 務(wù),:,技術(shù)科副科長,羅煥軍,組內(nèi)分工,:,組 長,文化程度,:,大 學(xué),職 務(wù),:,主 任,王學(xué)杰,組內(nèi)分工,:,實 施,文化程度,:,大 專,職 務(wù),:,副主任,王洪明,組內(nèi)分工,:,技術(shù)顧問,文化程度,:,大 學(xué),職 務(wù),:,工程師,周 琴,組內(nèi)分工,:QC,顧問,文化程度,:,大 學(xué),職 務(wù),:,質(zhì)量工程師,劉 健,組內(nèi)分工,:,實施、統(tǒng)計,文化程度,:,大 學(xué),職 務(wù),:,煉鋼助工,郭 勇,組內(nèi)分工,:,實施、發(fā)表,文化程度,:,大 學(xué),職 務(wù),:,煉鋼助工,2,謝 偉,組內(nèi)分工
3、,:,實 施,文化程度,:,大 專,職 務(wù),:,高級工,趙虎,組內(nèi)分工,:,實 施,文化程度,:,高 中,職 務(wù),:,高級工,彭龍,組內(nèi)分工,:,實 施,文化程度,:,中 專,職 務(wù),:,中級工,陳紅鐵,組內(nèi)分工,:,實 施,文化程度,:,高 中,職 務(wù),:,高級工,前進,QC,小組,孫緒華,組內(nèi)分工,:,實 施,文化程度,:,大 專,職 務(wù),:,高級工,李 勇,組內(nèi)分工,:,實 施,文化程度,:,大 專,職 務(wù),:,高級工,3,1,、問題的提出,鋼包底吹精煉是現(xiàn)代煉鋼工藝技術(shù)中不可或缺的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承擔著去除鋼水中夾雜物、均勻鋼水成份和提高鋼水純凈度的重要任務(wù)，隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的進步，高附
4、加值品種鋼的開發(fā)，越來越凸顯其不可替代的作用。在活動之前,100t,鋼包平均包齡僅為,115,爐,/,個,不僅不能保證底吹效果,且透氣磚與鋼包磚侵蝕不同步,制約了鋼包包齡的提高。,2010,年,11,月,-2011,年,1,月期間鋼包的底吹效果和鋼包包齡如下：,二、選擇課題,4,2010,年,11,月,-2011,年,1,月底吹影響統(tǒng)計,時 間,現(xiàn) 象,發(fā)生數(shù)量,2010,年,11,月,2011,年,1,月,鋼包底吹不通,3,次,2010,年,11,月,2011,年,1,月,鋼包底吹效果差,13,次,2010,年,11,月,2011,年,1,月,鋼包平均包齡,115,爐,/,個,2010,年,
5、11,月,2011,年,1,月,廢品,171.56t,2010,年,11,月,2011,年,1,月,回爐,310t,5,2,、問題調(diào)查分析,小組成員對出現(xiàn)底吹問題的鋼包透氣磚進行切片檢查，發(fā)現(xiàn)磚芯透氣孔的內(nèi)都有不同程度的滲鋼現(xiàn)象。,從圖中可以看出，由于有,5-16mm,的鋼水滲入到透氣磚的透氣孔中，造成底吹效果差甚至堵塞竄氣等。為此我們對鋼水滲入的原因進行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)鋼包在爐前吹完氬快速拔出底吹管道后，在負壓的作用下鋼水被吸入透氣孔中冷凝，造成透氣孔堵塞。,6,3,、選擇突破口,提出突破口,對如何防止鋼水滲入透氣孔，小組查閱國內(nèi)相關(guān)資料并運用“頭腦風(fēng)暴法”提出了幾個可供選擇的突破口。,使用防
6、漏鋼、防滲鋼整體透氣磚,縮小透氣磚透氣孔,研制防鋼水滲入裝置,7,突破口的分析、評估與確定,小組對三個可供選擇的突破口進行了分析、評估，并選定了突破口,。,注：,5,分 ,3,分 ,1,分,確定課題,8,三、設(shè)定課題目標,1,透氣磚滲鋼深度為,0mm,2,100t,鋼包包齡提高到,120,爐,/,個以上,9,四、提出方案前確認最佳方案,1,、提出各種方案,小組成員運用頭腦風(fēng)暴法，圍繞實現(xiàn)小組活動目標，從防止氬氣回流和在管道內(nèi)留存氣體，在拔出快換接頭后通過管道內(nèi)留存氣體的壓力使氣體通過透氣磚氣隙泄出，以實現(xiàn)快換接頭拔出后鋼水不滲入透氣磚，兩個方面提出許多想法和解決方法，初步歸納成以下四種方案。,
7、打開,關(guān)閉,10,方案一：在鋼包現(xiàn)有底吹管上增加一個單向截止閥，在底吹管內(nèi)留存一部分氣體解決鋼水滲入的問題。,11,方案二：對鋼包底吹系統(tǒng)進行改造，在鋼包底吹管道上增加一個圓形氣囊，拔除底吹管時氣囊內(nèi)留有一部分氣體，防止瞬間負壓造成鋼水滲入透氣孔中。,12,方案三：在鋼包底部安裝一個圓形的氣囊，再在底吹管道上增加一個單向截止閥，既存留氣體，又防止氣體流失，更好地防止鋼水滲入。,13,方案四：與方案三相近，只將圓形氣囊改為,100mm,槽鋼制作的方形氣囊，安裝在鋼包包腳內(nèi)，在留存氣體的同時還防止其被撞壞無法進行底吹。,14,2,、確定進行方案試驗的順序,如何試驗,序,號,方案,經(jīng)濟投入,試驗,順
8、序,1,方案一,購買單向截止閥的成本為,130,元,二,2,方案二,制作氣囊使用,108,鋼管成本及焊接費用共,49.09,元,一,3,方案三,制作氣囊使用,108,鋼管成本、焊接費用及單向截止閥共花費,179.09,元,三,4,方案四,制作氣囊使用,100mm,槽鋼成本、焊接費用及單向截止閥共花費,193.98,元,四,按投入成本的高低排定實驗順序，由低到高進行實驗,15,3,、,根據(jù)研制方案從安全性、匹配性、可實施性等方面對相關(guān)材料和部件進行選擇,單向截止閥的選擇,類型,常溫閥,中溫閥,高溫閥,工作溫度,40t120,120,t450,t,450,結(jié)論,由于鋼水溫度在,1530,1600,
9、，鋼包外殼溫度也有,500,600,，所以選用高溫單向截止閥,氣囊選擇,小組成員通過查閱,GB150-1998,鋼制壓力容器,標準，并通過計算，氣囊需要,0.0027m,3,以上容積來留存氬氣才能滿足停止反吹后鋼水不滲入透氣磚，所以圓形氣囊尺寸為,108mm300mm,，方形氣囊尺寸為,100mm100mm300mm,。,16,4,、對各種方案進行試驗驗證,試驗一,2011,年,5,月,5,日在,20,#,鋼包進行大修時對方案二進行試驗。對上下兩塊透氣磚各安裝一個氣囊（使用,108mm,鋼管制作，其外觀尺寸為,108mm300mm,），于,5,月,18,日投入使用。,方案驗證：在試驗過程中我們
10、發(fā)現(xiàn)，,20,#,鋼包底吹效果和其他未裝氣囊的鋼包相同，每次使用下來都必須使用吹氧管頂著燒才能滿足底吹要求，在,20,#,鋼包使用,67,爐下線后我們將其透氣磚拆除進行測量，發(fā)現(xiàn)透氣磚長度為,100mm,，還有,8-12mm,的滲鋼,。,17,存在滲鋼問題,18,試驗二,2011,年,5,月,13,日在,13,#,鋼包對方案一進行試驗。在底吹管道上加裝單向截止閥，無縫鋼管連接采用直接加絲扣進行連接，,5,月,19,日投入使用。,方案驗證：使用過程中我們對,13,#,鋼包使用情況進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)使用前期有微弱的氣流，使用到中期每次使用下來只要將透氣磚工作面殘鋼燒干凈就有較大的氣流，但還是達不到吹氣
11、精煉的要求，使用,59,爐下線后測量透氣磚殘余尺寸比方案二試驗的,20#,鋼包好，其長度為,147mm,，也存在,8-10mm,的滲鋼,。,19,方案一也不能滿足要求,20,試驗三,2011,年,6,月,7,日在,30,#,新鋼包上方案三進行實驗（在兩根底吹管道上安裝了,108mm300mm,的氣囊，同時在鋼包外殼的底吹管快換接頭后面加裝單向截止閥），,6,月,14,日投入使用。,試驗驗證：上線使用后我們?nèi)谈?，每次使用完后操作工只需將透氣磚工作面殘鋼燒干凈，其單塊透氣磚流量均,5m,3,/h,，完全能夠滿足爐前出鋼過程吹氬和精煉爐底吹精煉的要求。,標準線,m,3,/h,標準線,m,3,/h
12、,21,方案三能夠滿足要求,使用,76,爐下線后我們對透氣磚進行測量，其殘余尺寸為,246mm,，完全滿足鋼包安全使用的要求，且無滲鋼現(xiàn)象。,22,試驗四,2011,年,7,月,8,日在,10#,鋼包上對方案四進行驗證（在上下底吹管道上均安裝使用,100mm,的槽鋼制作的氣囊，其外觀尺寸為,100mm100mm300mm,），,7,月,13,日上線使用。,試驗驗證：在,7,月,13,日,10,#,鋼包上線使用后我們對其部分爐次進行跟蹤，,10,#,鋼包透氣磚使用了,80,爐，我們對其中,60,爐進行跟蹤，透氣磚通氣量全部,5m,3,/h,標準線,m,3,/h,23,方案四也能夠滿足要求,試驗驗
13、證：在中修拆除,10,#,鋼包透氣磚時我們對其進行測量，透氣磚殘余尺寸為,239mm,，且無滲鋼現(xiàn)象，能夠滿足課題目標的要求。,24,5,、確定最佳方案,方案,透氣磚侵,蝕速度,底吹效果,制作方便,可靠性,經(jīng)濟性,綜合得分,方案一,15,方案二,14,方案三,21,方案四,17,注：,5,分 ,3,分 ,1,分,方案三所得分數(shù)最高，因此作為最優(yōu)方案：先在鋼包底部安裝一個圓形的氣囊，再從鋼包外殼管道上增加一個單向截止閥。,25,五、將方案三具體化并制定對策,1,、方案三具體分析,最優(yōu)方案分解樹圖,單向截止閥部分,氣囊部分,防漏氣、脫落,過濾氣體雜質(zhì),防撞損,26,2,、制定對策表,序號,要求,對
14、策,目標,措施,完成時間,負責人,1,單向截止,閥防漏氣,脫落,進行焊接,固定,使用過程中,單向截止閥,不脫落、無,漏氣,1,、單向截止閥與底吹,無縫鋼管焊接在一起,2,、將單向截止閥固定,在鋼包外殼上,2011,年,8,月,劉健,彭龍,2,氣囊過濾,氣體雜質(zhì),設(shè)計氣體,過濾裝置,無雜質(zhì)進入,透氣磚,1,、制作氣囊選用厚皮,無縫鋼管,2,、氣囊安裝采用低進,高出的焊接方式,2011,年,9,月,劉健,彭龍,3,防撞損,利用鋼包,自身安全,位置進行,保護,鋼包使用過,程中氣囊無,撞損,氣囊安裝在鋼包底部,的保護圈及包腳內(nèi)，,利用鋼包外殼進行保,護,2011,年,9,月,劉健,彭龍,27,五、對策
15、實施,對策實施一,在,2011,年,8,月對使用的全部,30,個鋼包兩根底吹管均安裝單向截止閥，在安裝時將底吹用無縫鋼管與單向截止閥采用焊接的方式進行連接，并將底吹管道用角鋼包裹后焊接在鋼包外殼上。,28,實施效果檢查,在所有鋼包安裝完單向截止閥后對其使用效果進行檢查發(fā)現(xiàn)，通過將無縫鋼管與單向截止閥采用焊接連接再包裹角鋼方式后，不但實現(xiàn)了防漏氣、防脫落功能，還增加了防撞功能。,29,對策實施二,2011,年,9,月對對策二和對策三同時進行實施，安裝氣囊時遵循低進高出的原則，使底吹氣中的雜質(zhì)留存在氣囊中，并在安裝時將氣囊安裝在鋼包保護圈或包腳內(nèi)。,進氣管,出氣管,氣 囊,30,實施效果檢查,在所
16、有鋼包安裝完氣囊后，通過采用低進高出安裝方法及將氣囊安裝在鋼包保護圈和包腳內(nèi)等手段，有效解決了底吹氣體中的雜質(zhì)過濾問題以及座包時氣囊被撞壞造成鋼包不能底吹等問題,。,31,七、效果檢查,1,、與設(shè)定的目標值對比,對策實施完畢后，我們對鋼包下線后的殘余透氣磚進行測量和切片，查看透氣磚滲入鋼水的情況,。,序號,月份,下線鋼包數(shù),透氣磚殘余尺寸,透氣磚滲鋼次數(shù),1,10,月,30,264-322mm,0,2,11,月,29,248-312mm,0,3,12,月,34,246-314mm,0,32,小組成員在對策實施后鋼包使用情況進行統(tǒng)計,標 準 線,包齡,33,2,、活動前后的效果對比,115,爐,120,爐,123.47,爐,目標值,活動后,活動前,34,3,、鞏固期效果檢查,小組對,2012,年,1,月,-2,月,100t,鋼包使用情況進行統(tǒng)計,序號,月份,下線鋼,包數(shù),平均,包齡,透氣磚,殘余尺寸,透氣磚,滲鋼次數(shù),1,1,月,24,125.54,256-296mm,0,2,2,月,26,128.96,251-297mm,0,100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置研制成功！,35,直接經(jīng)濟效
QC成果100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制
