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1、為使設(shè)備維修達(dá)到預(yù)期目標(biāo),必須制定設(shè)備維修作業(yè)施工計(jì)劃。一般的施工計(jì)劃主要包括以下內(nèi)容:(1)設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、安裝地點(diǎn)；(2)維修性質(zhì)(小、中、大修)；(3)施工作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(4)施工計(jì)劃工期；(5)材料、配件耗用清單；(6)施工專用工具、量具、儀器等清單；(7)作業(yè)人員配置(工種、人數(shù)及分工)；(8)施工方案或安全技術(shù)措施。對(duì)大型關(guān)鍵設(shè)備中修及以上的維修,應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。一、設(shè)備故障的分類設(shè)備故障按技術(shù)性原因，可分為三大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。1、磨損性故障由于運(yùn)動(dòng)部件磨損，在某一時(shí)刻超過(guò)極限值所引起的故障。所謂磨損是指機(jī)械在工作過(guò)程中，互相接觸做相互運(yùn)動(dòng)的
2、對(duì)偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。2、腐蝕性故障腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。金屬腐蝕的狀態(tài)常見的有八種：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應(yīng)力腐蝕。金屬腐蝕的原因可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕三類?；瘜W(xué)腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。電化學(xué)腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過(guò)程中有電流產(chǎn)生。物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，即物理腐蝕。3、斷裂性故障主要可分機(jī)械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。機(jī)械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭
3、轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復(fù)合載荷疲勞等疲勞導(dǎo)致的金屬斷裂。熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導(dǎo)致的金屬斷裂。塑性斷裂：塑性斷裂是由過(guò)載斷裂和撞擊斷裂所引起。二、設(shè)備故障的原因1、生產(chǎn)部門操作有問題，造成使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、使用強(qiáng)度過(guò)大速度過(guò)快、按錯(cuò)按鈕、放錯(cuò)原材料等。2、設(shè)備維修、保養(yǎng)部門維修保養(yǎng)不當(dāng)，這包括維修保養(yǎng)不足、維修保養(yǎng)過(guò)度等原因。3、長(zhǎng)久性故障多，未對(duì)故障進(jìn)行詳細(xì)的分析。這是大家容易忽視的原因。不少企業(yè)對(duì)故障往往分析不夠，大家一旦發(fā)現(xiàn)故障了，就想方設(shè)法把它修好。通常遇到一個(gè)問題就解決一個(gè)問題，從來(lái)沒有尋找故障發(fā)生的規(guī)律。故障分析是從發(fā)生故障那里得到好的經(jīng)驗(yàn)，防止問題再發(fā)，或者防止類似問題發(fā)生，否則問題出
4、現(xiàn)一個(gè)處理一個(gè)，每天像消防隊(duì)員一樣四處救火，這樣對(duì)整個(gè)公司的管理水平提升是沒有幫助的。三、減少設(shè)備故障的對(duì)策1、規(guī)范員工操作，嚴(yán)格執(zhí)行使用操作規(guī)程，是保證機(jī)械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此加強(qiáng)員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢查。此外，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少甚至消除因?yàn)閱T工操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障。2、加強(qiáng)清掃日常點(diǎn)檢、日常保養(yǎng)，建立合理的日常清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度。實(shí)現(xiàn)清掃和點(diǎn)檢規(guī)范化，將點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補(bǔ)油、換油這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、制度化。3、合理維修：確保檢修及時(shí)，但是又不檢修過(guò)度。要做到有針對(duì)性地檢修，就要加強(qiáng)點(diǎn)檢、點(diǎn)檢結(jié)果分析、故障周期預(yù)測(cè)。4、有效進(jìn)行故障分析（1）了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、零部件的機(jī)能，以及操作方法、保養(yǎng)方法等整個(gè)系統(tǒng)。（2）認(rèn)真觀察、記錄故障的表象，重點(diǎn)關(guān)注與故障有關(guān)的部位以及周圍的關(guān)聯(lián)部位。（3）跟進(jìn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、故障的現(xiàn)象等，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作。（4）根據(jù)分析結(jié)果，制定出設(shè)備故障的臨時(shí)應(yīng)急措施。（5）問“五個(gè)為什么”，尋求真正的原因，找到長(zhǎng)久性對(duì)策，也就是預(yù)防性對(duì)策，解決故障的實(shí)質(zhì)性問題。
維修計(jì)劃與故障種類分析
