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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,格蘭達科技集團有限公司,Grand Tech Group Ltd.,鈑金一部,QCC,：協(xié)力圈,消,除,錯,裝,不,漏,良,2015,年,09,月,2015,年,4,月,活動時間,第一頁，共二十四頁。,圈成員架構(gòu),萬志輝,(,生產(chǎn)經(jīng)理,),肖剛,(,品質(zhì)經(jīng)理,),周成娥（包裝班長）,李學文（包裝班長）,鄒翠芳（,FQC,）,周裕麗（,FQC,）,項瑞帥（,O
2、QC,班長,),李建國（,PE,工程師）,組 員,李洪錕（品質(zhì)主管）,徐志紅（包裝主管）,圈 長,輔導(dǎo)員,第二頁，共二十四頁。,協(xié)力圈圈微,圈員口號：細節(jié)決定成敗 品質(zhì)成就未來,圈旨：按標準化作業(yè)，杜絕客戶投訴,圈徽含義：協(xié)力合作，全員參與，消除不良！,第三頁，共二十四頁。,步驟一：課題選定及理由,:,課題評選（,1,）,不良描述,2015,年月至,2015,年月,客訴問題次數(shù),不良比率,平均不良批次,錯漏裝,6,66.67%,2.00,標簽錯,2,22.22%,0.67,劃傷,1,11.11%,0.33,第四頁，共二十四頁。,“,”,表示,5,分,“,”,表示,3,分，,“,”,表示,1,分
3、,評估項目,問題本身,上司要求,圈的能力,總分,課題,問題,嚴,重,性,急,迫,性,挑,戰(zhàn),性,公司,方針,重,要,性,上級,關(guān)注度,能力,共,通,性,期,限,計數(shù),選定,漏錯裝,39,標簽錯,29,劃傷,19,步驟一：,課題選定及理由,:,課題評選（,2,）,通過圈成員一致討論，本次主題為：“消除,包裝錯漏裝不良,”,根據(jù)問題本身，上司要求，圈的能力三大要素，,2015,年,1,月至月在客戶處錯漏裝問題,6,起，問題低級且客戶零容忍！,第五頁，共二十四頁。,步驟二：活動計劃安排,第六頁，共二十四頁。,步驟三：現(xiàn)狀把握,2015,年,1,月至,3,月客訴漏錯裝狀況,不良分類,月份及不良批次,合
4、計不良批次,三個月平均次數(shù),1,月,2,月,3,月,錯漏裝,2,3,1,6,2,第七頁，共二十四頁。,至,2015,年,8,月客訴漏錯裝不良批次每月,控制,在,0,次以內(nèi),步驟四：,目標設(shè)定,錯漏裝平均不良批與目標值,第八頁，共二十四頁。,領(lǐng)料,發(fā)料,班長排線,零件組裝,自檢,/,互檢,OQC,檢驗,入成品倉,包裝產(chǎn)品加工工藝流程,步驟五：,原因分析,班長培訓,第九頁，共二十四頁。,錯,漏,裝,培訓不夠,人,機,料,環(huán),法,圖紙不,易看懂,無定人,定崗,物料擺,放不當,工作場地照明不足,廠地面積狹小,周轉(zhuǎn)存放不便,.,沒按流程執(zhí)行,作業(yè)不規(guī)范,工裝較,少無防呆,設(shè)備老化,工具,管理,管理人員,
5、檢查力度不夠,工具不,合理,沒有體,系文件,獎罰力,度不夠,步驟五：,原因分析,測量,標識不清,配膳不合理,中斷作業(yè),沒執(zhí)行好,第十頁，共二十四頁。,步驟六：,要因確認,包裝漏錯裝,編號,要因,確認方式,確認依據(jù),確認情況,確認擔當,確認時間,確認結(jié)果,1,人,班組長工作繁重,無足夠時間對員工進行培訓,現(xiàn)場確認,培訓簽到表,每次上線有培訓記錄,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,2,圖紙不易看懂,現(xiàn)場確認,圖紙,現(xiàn)場考核圖紙能看懂,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,3,無法做到定人,定崗,現(xiàn)場確認,定人定崗圖,現(xiàn)場有定人定崗及上崗前人員培訓,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,4,物料,物料
6、擺放不當,現(xiàn)場確認,S,管理工作指引,現(xiàn)場物料有擺放,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,5,物料標識不夠清晰,完整,現(xiàn)場確認,S,管理工作指引,現(xiàn)場有待加工及已加工標識，加工完成后，有物料標識卡,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,6,環(huán)境,工作場地照明不足,影響視線,現(xiàn)場確認,測光儀,包裝現(xiàn)場光源滿足要求,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,7,廠地面積狹小,周轉(zhuǎn)存放不便,.,現(xiàn)場確認,S,管理工作指引,現(xiàn)場物料及時標識及周轉(zhuǎn),徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,8,法,新產(chǎn)品試產(chǎn)到量產(chǎn)過程沒按流程執(zhí)行,現(xiàn)場確認,NPI,導(dǎo)入流程,非直接產(chǎn)生原因,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,9,作
7、業(yè)不規(guī)范,現(xiàn)場確認,產(chǎn)品,SOP,現(xiàn)場產(chǎn)品,SOP,不全,李洪錕,5,月,7,日,關(guān)鍵要因,10,配膳不合理,現(xiàn)場確認,包裝操作指導(dǎo)書,現(xiàn)場領(lǐng)料后，直接發(fā)給操作員進行加工，無點數(shù)及無配膳,徐志紅,5,月,7,日,關(guān)鍵要因,11,中斷作業(yè)沒執(zhí)行好,現(xiàn)場確認,中斷作業(yè)管理制度,人員離崗及中下午吃飯時現(xiàn)場物料已進行標識，擺放,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,12,機,設(shè)備老化,現(xiàn)場確認,設(shè)備使用及保養(yǎng)指引,定期保養(yǎng)，非主因,徐志紅,5,月,7,日,非主要原因,13,工具,工具不合理,現(xiàn)場確認,包裝操作指導(dǎo)書,現(xiàn)場使用常用工具,徐志紅,5,月,21,日,非主要原因,14,管理,沒有體系文件,現(xiàn)場確
8、認,三級文件,有包裝操作指引,徐志紅,5,月,21,日,非主要原因,15,管理人員檢查力度不夠,現(xiàn)場確認,制作過程檢查表,組長及主管在每天現(xiàn)場檢查,徐志紅,5,月,21,日,非主要原因,16,獎罰力度不夠,現(xiàn)場確認,質(zhì)量獎罰單,客戶投訴時，責任部門回復(fù)糾正單及對責任相關(guān)人員進行處罰,徐志紅,5,月,21,日,非主要原因,17,測量,工裝較少，無防呆,現(xiàn)場確認,工裝檢具清單,工裝較少且功能仍需改進,(,無防呆,),徐志紅,5,月,21,日,關(guān)鍵要因,第十一頁，共二十四頁。,要,因,工裝較少，無防呆,作業(yè)不規(guī)范,配膳不合理,步驟六：,要因確認,(,),第十二頁，共二十四頁。,步驟七：,對策確,定,
9、編號,因要,對策,目標,實施,責任人,地點,日期,備注,what,why,how,who,where,when,1,工裝較少，無防呆,增加專業(yè)人員制作工裝,(IE,設(shè)計工程師,),標準化作業(yè),按作業(yè)標準書執(zhí)行,萬志輝,C1,辦公,5,月,7,日,包裝組裝過程中使用正裝及反裝試驗，不對稱時通知,IE,設(shè)計工程師設(shè)計工裝,標準化作業(yè),按作業(yè)標準書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,NPI,轉(zhuǎn)量評估表內(nèi)填寫是否制作工裝及按計劃時間制作工裝,標準化作業(yè),按作業(yè)標準書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,2,配膳不合理,制作包裝配膳操作工作指引，規(guī)定如何點數(shù)，如何小時左右進行配膳，物料擺放，配
10、膳表格及受控使用,標準化作業(yè),按作業(yè)標準書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,由物料員專職點數(shù),，配膳,標準化作業(yè),按作業(yè)標準書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,配膳人員與操作員進行交接，記錄，發(fā)現(xiàn)問題登記在配膳表內(nèi)，有異常時進行清理,標準化作業(yè),按作業(yè)標準書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,3,作業(yè)不規(guī)范,根據(jù),NPI,轉(zhuǎn)量評估表，制作,SOP,標準化作業(yè),按作業(yè)標準書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,根據(jù)制造過程能力審查表，對作業(yè),SOP,進行確認及不合理時反饋,標準化作業(yè),按作業(yè)標準書執(zhí)行,徐志紅,C5,包裝,5,月,7,日,第十三頁，共二十四頁。,改善前后
11、對比,不良項目：,一：工裝較少，無防呆,要因：,工裝較少,工裝無防呆,改善對策：,組裝過程中使用正裝及反裝試驗，不對稱時制作工裝，防止產(chǎn)品裝反,對策實施經(jīng)過,改善前現(xiàn)狀,改善后實施情況,零件不對稱直接進行組裝,完成時間：,2015,年,5,月,19,日,效果檢討：通過防呆工裝，減少錯漏裝問題。,八：對策,實施,直接組裝,防呆工裝,首件比對,第十四頁，共二十四頁。,改善前后對比,不良項目：,二：配膳不合理,要因：,現(xiàn)場領(lǐng)料后，直接發(fā)給操作員進行加工，無點數(shù)及無配膳,改善對策：,由物料員專職點數(shù),，配膳，,配膳人員與操作員進行交接，記錄，發(fā)現(xiàn)問題登記在配膳表內(nèi)，有異常時進行清理同時組長及主管每天現(xiàn)
12、場檢查,對策實施經(jīng)過,改善前現(xiàn)狀,改善后實施情況,螺釘直接發(fā)料至現(xiàn)場使用,完成時間：,2015,年,5,月,19,日,效果檢討：通過人員加工前，提前配好零配件，減少錯漏裝機率。,八：對策,實施,螺釘直接發(fā)至現(xiàn)場,配膳表,蛋格盒配膳,第十五頁，共二十四頁。,改善前后對比,不良項目：,二：配膳不合理,要因：,現(xiàn)場領(lǐng)料后，直接發(fā)給操作員進行加工，無點數(shù)及無配膳,改善對策：,由物料員專職點數(shù),，配膳，,配膳人員與操作員進行交接，記錄，發(fā)現(xiàn)問題登記在配膳表內(nèi)，有異常時進行清理同時組長及主管每天現(xiàn)場檢查,對策實施經(jīng)過,改善前現(xiàn)狀,改善后實施情況,螺釘直接發(fā)料至現(xiàn)場使用,完成時間：,2015,年,5,月,1
13、9,日,效果檢討：通過人員加工前，提前配好零配件，減少錯漏裝機率。,八：對策實施,直接發(fā)現(xiàn)場,2,小時配膳物料,第十六頁，共二十四頁。,改善前后對比,不良項目：,三：作業(yè)不規(guī)范,要因：,現(xiàn)場產(chǎn)品,SOP,不全,改善對策：根據(jù),NPI,轉(zhuǎn)量評估表，制作,SOP,，組長根據(jù),SOP,排線，同時根據(jù)制造過程能力審查表，對作業(yè),SOP,進行確認及不合理時反饋,對策實施經(jīng)過,改善前現(xiàn)狀,改善后實施情況,現(xiàn)場生產(chǎn)的組裝產(chǎn)品無,SOP,，由生產(chǎn)組長排線及操作,完成時間：,2015,年,5,月,19,日,效果檢討：標準化操作，減少錯漏裝機率。,八：對策實施,無,SOP,懸掛及按,SOP,操作,第十七頁，共二十
14、四頁。,九：效果確認（,1,）,目標趨勢達成！,2015,年,1,月至,9,月客訴漏錯裝狀況,不良分類,月份及不良批次,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,錯漏裝,2,3,1,0,1,0,0,0,1,.有形,效,果.,第十八頁，共二十四頁。,2,.,衍生效,果,1、,節(jié)約金額：,九：效果確認（,2,）,改善前時間,(,分,/,線體,),改善后時間,(,分,/,線體,),每天節(jié)省時間,(,四條線每天三款,),四條線體,30,人,每天節(jié)省時間,每月節(jié)省金額,(,元,),改善前金額,(,元,)(,一年,),改善后金額,(,元,)(,一年,),年節(jié)省金額,(,元,)
15、,包裝排線時間,20,分鐘,10,分鐘,12,款,30,人,70,元,1540,36960,18480,18480,第十九頁，共二十四頁。,九：效果確認（,3,）,QCC,圈活動的無形效果,評價項目,QC,知識,團隊精神,思維能力,質(zhì)量意識,問題意識,改進意識,參與意識,總分,活動前評分,2,2,2,2,3,2,2,15,活動后評分,4,4,4,4,5,5,4,30,得分說明：,1,、非常優(yōu)秀打“,5,”分；,2,、優(yōu)秀打“,4,”分；,3,、良好打“,3,”分；,4,、一般打“,2,”分；,5,、差打“,1,”分,;6,、非常差打“,0,”分。,通過制造過程審查及評分，,QCC,圈活動的無形
16、效果明顯提高,3,.,無,形,效,果,第二十頁，共二十四頁。,十：再發(fā)防止,優(yōu)化鈑金廠配膳管理作業(yè)指導(dǎo)書,已制作,SOP,清單,已制作工裝清單,優(yōu)化及制作三級文件,人員培訓及記錄,承諾書,過程審查,獎罰條例,人員考核,統(tǒng)計分析,第二十一頁，共二十四頁。,十一：活動反省,1,、質(zhì)量意識提升：,通過活動的開展讓大家意識到質(zhì)量第一的重要性,2,、凝聚力的提升：,增強了部門協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一方向，向共同目標努力,3,、技能的提升：,通過活動的開展讓大家對,8D,糾正預(yù)防，通過,QC,工具解決問 題的思路更清晰，明了,4,、不足,:,本次活動由于時間緊迫,選題不夠大,不夠展開,.,今后,計劃,：,：繼續(xù)推動,QCC,活動及跟進現(xiàn),QCC,改善效果,：,根據(jù)公司質(zhì)量方針,“過程方法,持續(xù)改善“，通過制造能力過程審查,結(jié)合客戶投訴,運用,7M1W,手法，解決客訴問題，推動標準化,滿足客戶需求,.,第二十二頁，共二十四頁。,謝,謝,第二十三頁，共二十四頁。,內(nèi)容總結(jié),鈑金一部QCC：協(xié)力圈。圈徽含義：協(xié)力合作，全員參與，消除不良?！啊北硎?分,“”表示3分，“”表示1分。步驟一：課題選定及理由:課題評選（
鈑金廠QCC活動改善協(xié)力圈(包裝)9月1日
