送風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程

《送風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《送風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程（37頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、送風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程1.1 設(shè)備概述及參數(shù)1.2 送風(fēng)機(jī)概述鍋爐所配送風(fēng)機(jī)為上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的軸流式風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)型號(hào)為FAF18-9.5-1。每臺(tái)爐配送風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。布置及安裝方式。風(fēng)機(jī)左右對稱布置、臥式、水平安裝。送風(fēng)機(jī)主要部件包括轉(zhuǎn)子、中間軸和聯(lián)軸器、供油裝置、測量儀表、鋼結(jié)構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)安裝件、消聲器裝置和隔聲。1.2.1.1.1 轉(zhuǎn)子單級(jí)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子系由一葉輪、葉片、整體的滾動(dòng)軸承箱和一個(gè)液壓葉片調(diào)節(jié)裝置所組成。主軸承箱。主軸和滾動(dòng)軸承同置于一球鐵箱體內(nèi)，此箱體同心地安裝在風(fēng)機(jī)下半機(jī)殼中并用螺栓固定。在主軸的兩端各裝一個(gè)支承軸承，為了承受軸向力，在近聯(lián)軸器端布置著一個(gè)能承受軸向力的止推軸承，承擔(dān)

2、逆氣流方向的軸向力。主軸承箱的油位由一油位指示器的風(fēng)機(jī)殼體外示出。主軸承箱的油可以通過三通管接頭排出。軸承的潤滑和冷卻借助于外置的供油裝置。周圍的空氣通過機(jī)殼和軸承之間的空隙的自然通風(fēng)增加了它的冷卻。1.2.1.1.2 葉輪葉輪為焊接結(jié)構(gòu)，因此葉輪重量比較輕，慣性矩也小。葉片和葉柄等組裝件的離心力通過推力球軸承傳遞至一較小的承載環(huán)上。葉輪組裝件在出廠前要進(jìn)行多次動(dòng)平衡。葉片調(diào)節(jié)裝置。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過葉處液壓調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)葉片的安裝角并保持在這一角度上。葉片裝在葉柄的外端，葉片的安裝角可以通過裝在葉柄內(nèi)端的調(diào)節(jié)桿和滑塊進(jìn)行調(diào)節(jié)并使其保持在一定位置上。調(diào)節(jié)桿和滑塊由調(diào)節(jié)盤推動(dòng)。調(diào)節(jié)盤由推盤和調(diào)節(jié)

3、環(huán)組成并和葉片液壓調(diào)節(jié)裝置的液壓缸用螺釘連結(jié)。1.2.1.1.3 中間軸和聯(lián)軸器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子通過風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器和中間軸同傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接。1.2.1.1.4 供油裝置風(fēng)機(jī)液壓潤滑供油裝置。供油裝置由組合式的潤滑供油裝置和液壓供油裝置組成。此系統(tǒng)有兩個(gè)油泵，并聯(lián)安裝在油箱上，當(dāng)主泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵即通過壓力開關(guān)自動(dòng)啟動(dòng)。二個(gè)的電動(dòng)機(jī)通過壓力開關(guān)連鎖。在不進(jìn)行葉片調(diào)節(jié)時(shí)，油流經(jīng)恒定調(diào)節(jié)閥而至溢流閥，借助該閥建立潤滑油壓力，多余的潤滑油經(jīng)溢流閥流回油箱。1.2.1.1.5 控制儀表主軸承箱的溫度控制。主軸承箱的所有滾動(dòng)軸承均裝有軸承溫度計(jì)（熱電阻溫度計(jì)和液體溫度計(jì)），溫度計(jì)的接線由

4、空心導(dǎo)葉內(nèi)腔引出。1.2.1.1.6 喘振報(bào)警裝置為了避免風(fēng)機(jī)在喘振狀態(tài)下工作，風(fēng)機(jī)裝有喘振報(bào)警裝置。在運(yùn)行工況超喘振極限時(shí)，通過一個(gè)預(yù)先裝在機(jī)殼上位于動(dòng)葉片之前的皮托管和差壓開關(guān)，利用聲或光向控制臺(tái)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。要求運(yùn)行人員及時(shí)處理，使風(fēng)機(jī)返回正常工況運(yùn)行。1.2.1.1.7 鋼結(jié)構(gòu)件1.2.1.1.8 風(fēng)機(jī)機(jī)殼風(fēng)機(jī)機(jī)殼是鋼板焊接結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)機(jī)殼具有水平中分面，上半可以拆卸，便于葉輪的裝拆和維修。葉輪裝在主軸的軸端上，主軸承箱用螺釘同風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半相連，并通過法蘭的內(nèi)孔保證對中。此法蘭為一加厚的剛性環(huán)，它將力（由葉輪產(chǎn)生的徑向力和軸向力）通過風(fēng)機(jī)底腳可靠地傳遞至基礎(chǔ)，在機(jī)殼出口部分為整流導(dǎo)葉環(huán)。

5、固定工的整流導(dǎo)葉焊接在它的通道內(nèi)。整流導(dǎo)葉環(huán)和機(jī)垂直法蘭用螺釘聯(lián)結(jié)。1.2.1.1.9 進(jìn)氣箱進(jìn)氣箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它裝置在風(fēng)機(jī)機(jī)殼的進(jìn)氣側(cè)。1.2.1.1.10 防護(hù)裝置在進(jìn)氣箱中的中間軸放置于中間軸罩內(nèi)。電動(dòng)機(jī)一側(cè)的半聯(lián)軸器，用聯(lián)軸器罩殼罩殼防護(hù)。1.2.1.1.11 擴(kuò)壓器帶整流體的擴(kuò)壓器為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它布置在風(fēng)機(jī)機(jī)殼的排氣側(cè)。1.2.1.1.12 撓性聯(lián)接（圍帶）為防止風(fēng)機(jī)機(jī)殼的振動(dòng)和噪音傳遞至進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器以至管道，因此進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器通過撓性聯(lián)接（圍帶）同風(fēng)機(jī)機(jī)殼相連。1.2.1.1.13 送風(fēng)機(jī)潤滑油站概述本廠送風(fēng)機(jī)潤滑油站型號(hào)為B-25，由上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)。每臺(tái)送風(fēng)機(jī)配一臺(tái)潤

6、滑油站，提供液壓油供葉片調(diào)節(jié)裝置用，還能同時(shí)提供潤滑油供軸承箱循環(huán)澤淡用。1.3 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.4 基本信息型號(hào)：FAF18-9.5-1，液壓動(dòng)葉可調(diào)式：1) F送風(fēng)機(jī)；2) A軸流式；3) F動(dòng)葉可調(diào)；4) 18葉輪直徑1800mm；5) 9.5輪級(jí)直徑950mm；廠家：上海鼓風(fēng)機(jī)廠。1.5 風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)詳見表63。表1 風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱單 位規(guī) 格（參 數(shù)）1流 量m3/s125.78（T.B）109.34（B-MCR）2進(jìn)口處介質(zhì)溫度203風(fēng)機(jī)全壓升Pa5262（T.B）4039（B-MCR）4進(jìn)口處介質(zhì)密度kg/m31.20735風(fēng)機(jī)效率%81.1（T.B）86.3

7、（B-MCR）6風(fēng)機(jī)功率kw801（T.B）505（B-MCR）7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14708電動(dòng)機(jī)功率KW9009電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14791.6 風(fēng)機(jī)機(jī)械參數(shù)風(fēng)機(jī)機(jī)械參數(shù)詳見表64。表2 風(fēng)機(jī)機(jī)械參數(shù)序 號(hào)名 稱單 位規(guī) 格（參 數(shù)）1風(fēng)機(jī)內(nèi)徑mm17782葉輪直徑mm9443葉輪級(jí)數(shù)14葉型NA165葉 片 數(shù)166葉片材料HF-17葉片和葉柄的連接螺栓8液壓缸徑和行程336/H50MET9葉片調(diào)節(jié)范圍4510風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)徑和葉片外徑間的間隙1.8+0.5（葉片在關(guān)閉位置）1.7 風(fēng)機(jī)起動(dòng)力矩見風(fēng)機(jī)起動(dòng)力矩詳見表65。表3 風(fēng)機(jī)起動(dòng)力矩序 號(hào)名 稱單 位規(guī) 格（參 數(shù)）1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/mi

8、nn=14702飛輪力矩J=0.25GD2=134kgm23風(fēng)機(jī)功率（在最大工況）KW8014風(fēng)機(jī)扭矩（在最大工況）Nm52045電動(dòng)軸端徑向力NFR=24006電機(jī)軸端軸向力NFA=22507電機(jī)功率KWNe=900注： 從電機(jī)軸伸端看電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針。1.8 送風(fēng)機(jī)液壓潤滑油站1.8.1.1.1 送風(fēng)機(jī)液壓潤滑油站技術(shù)參數(shù)送風(fēng)機(jī)液壓潤滑油站型號(hào)為B-25，由上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)制造。送風(fēng)機(jī)液壓潤滑油站技術(shù)參數(shù)詳見表66。表4 送風(fēng)機(jī)液壓潤滑油站技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱 項(xiàng) 目單 位參 數(shù)油泵電動(dòng)機(jī)功率kw2.2電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1450電加熱器電壓V380功率KW2油站

9、液壓油公稱壓力Mpa3.5潤滑油公稱壓力Mpa0.8總供油量L/min25額定油壓KPa0.6過濾精度m25供油溫度45冷卻水最高溫度38冷卻水壓力Mpa0.20.3冷卻水量m3/h2.25油箱容積L250油 站 重 量kg506注： 本潤滑站工作介質(zhì)為22號(hào)、30號(hào)透平油或機(jī)油1.8.1.1.2 B-25型液壓潤滑油站元件表B-25型液壓潤滑油站元件詳見表67。表5 B-25型液壓潤滑油站元件表25L/min液壓潤滑油站元件表（按3GA68.89G）編號(hào)序號(hào)元件名稱技術(shù)參數(shù)件數(shù)備注1油箱容積250L，帶注油管1作0.5巴密封試驗(yàn)2齒輪泵Q=26.2L/min，P=3.5Mpan=1500r/

10、min13電動(dòng)機(jī)2.2KW，220/380V，1450r/min1防護(hù)等級(jí)IP544單向閥Dg10 M221.515齒輪泵Q=26.2 L/min p=3.5Mpan=1450 L/min16電動(dòng)機(jī)2.2KW，220/380V，1450r/min1防護(hù)等級(jí)IP547單向閥Dg10 M2.21.518壓力限制閥調(diào)節(jié)在3.5MPa19壓力表截止閥110甘油壓力表06MPa111壓力表截止閥112甘油壓力表0.6MPa113雙筒過濾器114過濾器芯子25m115截止閥G1/2116壓力開關(guān)0.05-3.0Mpa ，AC220V，0.5A1IP6417截止閥G1/2”118壓力開關(guān)0.05-3.0Mp

11、a，AC220V，0.5A19三通換向閥120限壓閥調(diào)節(jié)在2.5Mpa121單向閥Dg10 M2.21.5122限壓閥調(diào)節(jié)在2.5MPa123單向閥Dg10 M2.21.5124三通換向閥125油一水冷卻器1.9m2冷卻面積冷1進(jìn)油溫度。60出油溫度。45進(jìn)水溫度。38出水溫度。42 26溫度調(diào)節(jié)器范圍294127截止閥G1/2128截止閥G1/2129視玻璃G1/2”130視玻璃G1/2”131帶溫度計(jì)的油32位計(jì)33加熱器2.5KW，AC380V1IP6534溫度繼電器0100，AC220V，1A（無電感負(fù)荷）235液位開關(guān)AC220V，0.2A136單向閥Dg10 M2.21.5137單

12、向閥Dg10 M2.21.5138限壓閥調(diào)節(jié)至0.8MPa139壓力表截止閥140甘油壓力表0-1.0MPa141限壓閥調(diào)節(jié)0.8MPa142節(jié)流閥143流量繼電器控制點(diǎn)31/min，AC220V，10VA1IP5444觀察繼電器Dg=50145觀察玻璃G1/2146端子箱G1/2147截止閥148聯(lián)軸器149聯(lián)軸器150泵支座151泵支座11.8.1.1.3 B-25型液壓潤滑油站易損件B-25型液壓潤滑油站易損件詳見表68。表6 B-25型液壓潤滑油站易損件代號(hào)幅面名稱及規(guī)格材 料數(shù)量單件重量備 注YN-60ZT耐震壓力表06Mpa外購件1YN-60ZT耐震壓力表01Mpa外購件1聯(lián)軸器中

13、的外購件彈性墊1GB3764-83卡套161010GB3764-83卡套6105GB3764-83卡套8102HX-1010Q2濾芯外購件2配在2QU-H2510SJB982-77組合密封墊22組合件10GB1235-76O形密封圈222.4頂晴橡膠I-41GB1235-76O形密封圈283.5頂晴橡膠I-42GB1235-76O形密封圈403.5頂晴橡膠I-43GB1235-76O形密封圈162.4頂晴橡膠I-42GB1235-76O形密封圈252.4頂晴橡膠I-42GB1235-76O形密封圈683.5頂晴橡膠I-42GB1235-76O形密封圈182.4頂晴橡膠I-41GB1235-76

14、O形密封圈242.4頂晴橡膠I-41R8801.12H.2200鑰匙焊接件2Q11F-16P不銹鋼球閥G1/2成品1潤滑裝置拆下裝置R8801.12H.1-5管鋼管光152.7511.8.1.1.4 B-25型液壓潤滑油站管子規(guī)范B-25型液壓潤滑油站管子規(guī)范詳見表69。表7 B-25型液壓潤滑油站管子管子規(guī)范名稱管徑壓力油出口163壓力油回油163泄漏油163潤滑油出口163潤滑油回油163空氣平衡管163進(jìn)、出水接口。G1/21.8.1.1.5 油泵運(yùn)行故障及原因分析油泵運(yùn)行故障及原因分析詳見表70。表8 油泵運(yùn)行故障及原因分析序 號(hào)現(xiàn) 象原 因1運(yùn)行油壓過高。1 安全閥失靈。2 旁路閥開

15、度太小。2運(yùn)行油壓過低。1 安全閥失靈。2 旁路閥開度太大。3.油泵密封不嚴(yán)。4.油溫過限或混入雜物，使油質(zhì)變輕。3油泵有異聲。1.油泵故障。2.靠背輪銷子斷。3.靠背輪打壞。4油溫高1.冷卻水量小。2.電加熱。3.軸承故障。5油箱油質(zhì)乳化冷油器內(nèi)漏或軸承進(jìn)水。6濾網(wǎng)前后壓差大濾網(wǎng)堵。1.9 檢修類別及檢修周期送風(fēng)機(jī)檢修類別及檢修周期詳見表71。表9 送風(fēng)機(jī)檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期A級(jí)檢修5年60天C級(jí)檢修1年20天1.10 檢修項(xiàng)目1.11 A級(jí)檢修項(xiàng)目送風(fēng)機(jī)A級(jí)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目包括： 檢查外殼、主體風(fēng)筒、葉片、出口導(dǎo)葉的磨損情況，并做好記錄，必要時(shí)進(jìn)行更換； 校對入口動(dòng)葉

16、、出口擋板開度； 檢查出口調(diào)節(jié)擋板及傳動(dòng)裝置，對擋板軸與傳動(dòng)裝置的齒輪箱和軸承中填加潤滑油脂； 測量葉片頂部與機(jī)殼間隙； 檢查控制頭、液壓缸、軸承箱、輪轂； 膨脹節(jié)、圍帶漏風(fēng)檢查； 液壓油站油泵的解體檢查，更換軸封，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)更換油泵； 檢查油（水）系統(tǒng)中各類閥門，并消除滲漏點(diǎn)； 液壓油站油箱的清理，視情況對潤滑油進(jìn)行更換； 液壓油站油冷器的解體清理、檢查，并打壓試驗(yàn)； 葉片根部及輪轂探傷檢查； 入口消音器及風(fēng)道焊口檢查； 聯(lián)軸器及連接部件檢查； 找轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。送風(fēng)機(jī)A級(jí)檢修工作非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目包括： 更換整組風(fēng)機(jī)葉片、襯板、葉輪、擋板和外殼等； 更換主軸部件； 更換臺(tái)板、重澆基礎(chǔ)； 軸承箱、輪轂

17、、控制頭液壓缸解體檢修。1.12 送風(fēng)機(jī)C級(jí)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1.12.1.1.1 消除設(shè)備運(yùn)行中的缺陷，檢查運(yùn)行中出現(xiàn)異常的零部件，必要時(shí)進(jìn)行更換，消除各密封點(diǎn)的滲漏。1.12.1.1.2 清掃檢查風(fēng)機(jī)的液壓調(diào)節(jié)裝置、輪轂、葉片和煙風(fēng)道及其擋板。并對葉片、導(dǎo)葉、支撐、風(fēng)道等部件的磨損程度進(jìn)行測量、檢查。1.12.1.1.3 對設(shè)備的油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清理，檢查油泵彈性體及軸封，清洗冷油器。1.12.1.1.4 對液壓油站的潤滑油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行更換。1.12.1.1.5 做好設(shè)備的各項(xiàng)標(biāo)志、標(biāo)記、設(shè)備油漆完整無掉漆脫落現(xiàn)象。1.12.1.1.6 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通冷卻器清掃。1.12.

18、1.1.7 校對入口動(dòng)葉與出口擋板開度。1.13 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.14 檢修準(zhǔn)備1.14.1.1.1 根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計(jì)劃和技術(shù)措施安排。1.14.1.1.2 為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。1.14.1.1.3 準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。1.14.1.1.4 所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。1.14.1.1.5 施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。1.14.1.1.6 設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。1.14.1.1.7 準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。1.14.1.1.8 清理現(xiàn)場，按

19、照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。1.14.1.1.9 準(zhǔn)備足夠的枕木、板木及其它的物件。1.14.1.1.10 辦理熱機(jī)工作票。1.15 送風(fēng)機(jī)檢修步驟及工藝方法1.15.1.1.1 管路拆卸1.15.1.1.2 拆掉與風(fēng)機(jī)相連的各類管道及測點(diǎn)并作好相對外殼的位置記號(hào)。1.15.1.1.3 做好各管路的位置記號(hào)，以便回裝布置臨時(shí)警告標(biāo)志。1.15.1.1.4 將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進(jìn)入。1.15.1.1.5 靜態(tài)件的拆卸1.15.1.1.6 拆卸圍帶和風(fēng)機(jī)殼體與吊環(huán)周圍的隔音層。1.15.1.1.7 將葉片置于“關(guān)閉”位置。且測量葉片在0、90、180、270

20、的葉頂間隙，作好記錄，拆卸機(jī)殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。1.15.1.1.8 將機(jī)殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機(jī)殼移動(dòng)不會(huì)碰到葉片為止。橫向移出機(jī)殼，并放至木墊板上。1.15.1.1.9 對各部件進(jìn)行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進(jìn)行更換。1.15.1.1.10 轉(zhuǎn)子總成拆卸1.15.1.1.11 拆卸葉片調(diào)節(jié)裝置，拆離調(diào)節(jié)軸和指示軸。1.15.1.1.12 將主軸承箱油管路與主軸承箱、液壓裝置油管路與葉片調(diào)節(jié)裝置、防止液壓控制頭扭轉(zhuǎn)的保險(xiǎn)扁鋼同液壓調(diào)節(jié)裝置的液壓控制頭分離。1.15.1.1.13 松開中間軸和風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器的連接螺釘。1.15.1.1.14 在進(jìn)氣箱內(nèi)托住中

21、間軸，壓縮電動(dòng)機(jī)一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器。1.15.1.1.15 將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部上支撐環(huán)之間的連接螺栓松開。1.15.1.1.16 將轉(zhuǎn)子總成吊起，放置到專用支架中。1.15.1.1.17 起吊時(shí)轉(zhuǎn)子一定要保持水平平穩(wěn)，并從機(jī)殼下半部內(nèi)垂直向上吊出。1.15.1.1.18 轉(zhuǎn)子置于專用支架上時(shí)，其葉片不準(zhǔn)碰到地面或支架上。1.15.1.1.19 液壓調(diào)節(jié)部件的拆卸1.15.1.1.20 將液壓管路從液壓調(diào)節(jié)裝置上拆下。1.15.1.1.21 將液壓調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)機(jī)機(jī)殼同扭轉(zhuǎn)裝置拆掉。1.15.1.1.22 松開液壓裝置定心螺釘，取下葉輪蓋。1.15.1.1.23 拆下液壓支撐座，將葉

22、片液壓調(diào)節(jié)裝置懸在天車上，松開連接螺栓，從主軸的軸套中抽出液壓缸。1.15.1.1.24 解體液壓缸與液壓調(diào)節(jié)裝置。1.15.1.1.25 檢查伺服閥是否卡澀，間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。1.15.1.1.26 更換所有密封件。1.15.1.1.27 葉片拆卸1.15.1.1.28 在輪轂和葉片、葉片心軸都標(biāo)上相應(yīng)的位置、記號(hào)，以方便回裝。1.15.1.1.29 拆除葉輪與葉片緊固螺栓，用專用工具將葉片逐次吊出，檢查葉片表面有無裂紋、嚴(yán)重磨損和損壞等。1.15.1.1.30 葉片可以用清潔劑浸泡，然后用刷子清潔。如果有靜止的積灰應(yīng)用鋼刷清潔，決不可以用錘擊葉片。不要使用洗滌劑來清洗，以免造成葉片腐蝕。1

23、.15.1.1.31 輪轂的拆卸1.15.1.1.32 將吊環(huán)安裝在輪轂頂部并使用天車將輪轂吊平，然后拆卸下輪轂的軸帽。1.15.1.1.33 清潔軸-輪轂的配合區(qū)域。1.15.1.1.34 安裝拆卸輪轂用的注油器、油泵、連接軟管、螺紋絲杠和液壓工具等。1.15.1.1.35 用手壓泵向輪轂的兩條油孔中注油，當(dāng)壓力達(dá)到40Mpa時(shí)，開啟千斤頂?shù)挠驼?，同時(shí)保持手壓泵的壓力，輪轂緩慢向外移動(dòng)的同時(shí)天車始終保持與輪轂在一條垂直線上,輪轂以緩慢均勻的速度從輪轂上拆下來。1.15.1.1.36 在拉出輪轂過程中拉力不應(yīng)停止，而且應(yīng)保持一致，直至輪轂被取下。1.15.1.1.37 卸下專用工具，清洗軸和輪

24、轂，檢查輪轂中的孔徑和軸伸處是否有腐蝕、裂紋、拉傷等現(xiàn)象。1.15.1.1.38 主軸承的檢查1.15.1.1.39 將風(fēng)機(jī)端對輪均勻加熱后，進(jìn)行拆卸。1.15.1.1.40 拆卸軸承箱殼體兩側(cè)端蓋、襯套、軸封、甩油環(huán)、擋油環(huán)。1.15.1.1.41 翻轉(zhuǎn)軸承箱使輪轂側(cè)向下，將轉(zhuǎn)子緩慢吊出軸承箱。1.15.1.1.42 分別清洗檢查軸承、主軸及各零部件，對磨損嚴(yán)重的零部件換掉。1.15.1.1.43 軸承箱內(nèi)部檢查1.15.1.1.44 擋油環(huán)清洗檢查。1.15.1.1.45 軸承的清洗檢查。1.15.1.1.46 軸承箱兩側(cè)端蓋清洗檢查。1.15.1.1.47 吹掃清洗軸承箱內(nèi)部及油孔。1.

25、15.1.1.48 葉柄軸承的拆卸1.15.1.1.49 拆下推力盤，松開葉柄定位塊。1.15.1.1.50 拆除預(yù)緊彈簧、軸承托盤和密封裝置，抽出導(dǎo)向軸承組件。1.15.1.1.51 取下安全環(huán)、支撐環(huán)、卡緊環(huán)、平衡重塊和葉柄。1.15.1.1.52 小心取出葉柄軸套后，拆下支撐軸承蓋及支撐軸承。1.15.1.1.53 拆除導(dǎo)向軸承座和動(dòng)密封件、密封圈和軸承托盤。1.15.1.1.54 取出導(dǎo)向軸承。1.15.1.1.55 分別對拆卸下的各零部件清洗檢查，對已磨損超過規(guī)定值或出現(xiàn)其它缺陷的進(jìn)行更換。1.15.1.1.56 更換所有“O”形圈、四氟乙烯墊等密封件。1.15.1.1.57 主軸承

26、裝配1.15.1.1.58 在安裝新的徑向軸承時(shí)，為確定軸承組的徑向間隙，軸承安裝到主軸上之前和之后要測出殘余間隙的大小。而在軸承箱內(nèi)安裝軸承后無須測量，因?yàn)檩S承安裝在軸承箱內(nèi)不會(huì)或很少造成間隙的減少。1.15.1.1.59 安裝軸承前，測量軸承內(nèi)套和外圈的尺寸、用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙和相對于內(nèi)套移動(dòng)外圈，從而安裝分度盤測量軸承間隙。1.15.1.1.60 依次將支撐、推力軸承和擋圈通過感應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱。1.15.1.1.61 軸承加熱溫度范圍在800C-1000C，用油浴法加熱時(shí)，油的閃點(diǎn)在2500C以上。1.15.1.1.62 依次安裝支撐、推力、軸套間隔環(huán)、甩油環(huán)和預(yù)緊彈簧

27、等軸承箱內(nèi)零件，安裝時(shí)，禁止用剛性物體直接接觸軸承內(nèi)外套。1.15.1.1.63 在主軸上安裝軸承后，用塞尺測量承力軸承游隙，安裝時(shí)要保證軸承、軸套、主軸之間嚴(yán)密接觸。1.15.1.1.64 將預(yù)組裝的軸承組件從軸承箱的對輪側(cè)穿進(jìn)軸承箱內(nèi)。1.15.1.1.65 測量調(diào)整軸承各部間隙，緊固軸承箱端蓋。1.15.1.1.66 安裝軸承箱各附件及軸端螺母。1.15.1.1.67 輪轂安裝1.15.1.1.68 用塞尺和微分表仔細(xì)檢查輪轂孔徑和軸端直徑，并做測量記錄。1.15.1.1.69 清理軸端表面和輪轂直徑的防銹保護(hù)油和其它雜質(zhì)。1.15.1.1.70 檢查輪轂和軸的鍵槽是否配合完好，將配合面

28、涂上潤滑油脂。1.15.1.1.71 將鍵安到軸端的鍵槽上，將輪轂提升到與軸端相平的位置，找正輪轂使其中心線與主軸中心線一致，旋轉(zhuǎn)主軸直到鍵正好在輪轂鍵槽對面。1.15.1.1.72 使用專用千斤頂壓裝輪轂時(shí)必須確保天車與輪轂同步前進(jìn)。1.15.1.1.73 葉柄軸承裝配1.15.1.1.74 葉片導(dǎo)向軸承組件的預(yù)裝配。將葉片導(dǎo)向軸承處的支頭螺絲放入軸承托盤中，在導(dǎo)向軸承內(nèi)部放入潤滑脂。1.15.1.1.75 將葉片導(dǎo)向軸承壓入軸承托盤，注意向心推力球軸承的方向。1.15.1.1.76 安放動(dòng)靜密封裝置，將軸承座裝在導(dǎo)向軸承和動(dòng)密封件上。1.15.1.1.77 支承軸承的預(yù)裝配。將支撐軸承的支

29、頭螺絲旋入葉柄螺母。1.15.1.1.78 放入支撐軸承，加進(jìn)適當(dāng)7014高溫潤滑油脂。1.15.1.1.79 將葉柄螺母裝在支撐軸承上，安裝動(dòng)靜密封裝置和軸承端蓋。1.15.1.1.80 將支撐軸承放入支承環(huán)和導(dǎo)向環(huán)之間，并置于導(dǎo)向軸承組件的安裝孔上。1.15.1.1.81 將平衡重放在支撐環(huán)孔上。1.15.1.1.82 葉柄裝配的準(zhǔn)備工作。將葉柄軸套裝入葉輪外殼的孔中，應(yīng)使用專用工具壓入，敲擊時(shí)，一定要用塑料等做襯墊。1.15.1.1.83 檢查已壓入的葉柄軸套的內(nèi)徑。1.15.1.1.84 葉柄和支撐軸承組件的裝配。把葉柄鍵放入葉柄中，將葉柄自上而下穿過葉柄軸套、平衡重錘，進(jìn)入支撐軸承組

30、件，直至葉柄螺紋碰到葉柄螺母的螺紋為止，將葉柄螺母在葉柄上擰上23圈。1.15.1.1.85 將平衡重抬高，并用兩個(gè)相同墊快做支撐，用卡緊環(huán)保險(xiǎn)平衡重錘。1.15.1.1.86 擰緊葉柄螺母，直至止推軸承組件碰到支撐環(huán)為止。1.15.1.1.87 將安全環(huán)放到葉柄螺母上。1.15.1.1.88 導(dǎo)向軸承組件的裝配。葉柄懸掛在支撐軸承組件上后，將葉輪翻轉(zhuǎn)180。1.15.1.1.89 將預(yù)先組裝好的導(dǎo)向軸承組件通過葉柄壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄螺母為止。1.15.1.1.90 將動(dòng)密封件O形圈和拉別林密封推入葉柄和軸承托盤之間，密封件和配合面及槽處事先要加上潤滑脂。1.15.1.1.

31、91 將預(yù)緊彈簧放到導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤間，密封件和配合面及處事先要加上潤滑脂。1.15.1.1.92 用擋圈保險(xiǎn)預(yù)緊彈簧，略松葉柄螺母并將平衡重下的墊塊拿去。1.15.1.1.93 將葉柄螺母擰緊，直至在軸承托盤上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止（扭矩是突然增加的）?？赡苓€要將葉柄螺母在略微緊固，以使葉柄螺母葉柄的鎖緊用槽對準(zhǔn)，不要倒擰。1.15.1.1.94 葉片和調(diào)節(jié)桿的裝配。用保險(xiǎn)環(huán)和保險(xiǎn)片將葉柄螺母保險(xiǎn)住，轉(zhuǎn)動(dòng)保險(xiǎn)環(huán)直至鉤頭一端靠近保險(xiǎn)片為止。1.15.1.1.95 將調(diào)節(jié)桿滑塊安裝到調(diào)節(jié)桿的軸端，并用擋圈固定。1.15.1.1.96 在調(diào)節(jié)桿處預(yù)裝壓緊螺栓和自鎖螺母。1.15.1.1.9

32、7 將調(diào)節(jié)桿裝到葉柄的軸端上。注意裝配前應(yīng)將與調(diào)節(jié)桿孔配合的葉柄軸端面的油脂清除，調(diào)節(jié)桿的孔表面也應(yīng)清除油脂。1.15.1.1.98 將密封片裝在葉盤槽中，在葉盤下端面上的密封槽內(nèi)涂滿油脂。1.15.1.1.99 用螺栓和襯套將葉盤固定在葉柄上。1.15.1.1.100 將調(diào)節(jié)桿和葉片調(diào)至中間位置，擰緊自鎖螺母。1.15.1.1.101 加壓檢驗(yàn)支撐軸承組件的密封。1.15.1.1.102 將輪轂、主軸和組裝好的軸承箱放入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)并固定緊固。1.15.1.1.103 葉片安裝1.15.1.1.104 全面檢查拆下的葉片，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進(jìn)行內(nèi)部探傷。1.15.1.1.10

33、5 所有葉片上都標(biāo)有其在輪轂位置上的編號(hào)，使安裝時(shí)葉片的位置與拆卸時(shí)相符。在更換新葉片時(shí)，應(yīng)對葉片進(jìn)行重新平衡。1.15.1.1.106 密封片開口應(yīng)相互錯(cuò)開180。1.15.1.1.107 保持葉片與葉片芯軸同心，將葉片放到葉片芯軸。用緊固螺栓將葉片緊固。1.15.1.1.108 葉片緊固螺栓要有中間位置開始對稱緊固，當(dāng)所有葉片安裝完畢后，檢查葉片的安裝角度是否一致。1.15.1.1.109 測量、調(diào)整葉片頂部與輪殼間隙。1.15.1.1.110 液壓調(diào)節(jié)裝置安裝1.15.1.1.111 在部件裝配前，所有接觸面均應(yīng)清潔干凈。1.15.1.1.112 將控制液壓油缸安到支撐軸徑上，緊固螺釘、

34、安裝輪轂蓋和支撐蓋。1.15.1.1.113 用三四個(gè)螺釘將支撐蓋緊固到輪轂蓋上，將螺釘緊固到剛允許支撐軸蓋相對于固定的控制液壓油缸有輕微的徑向偏差。1.15.1.1.114 檢查閥塞對中情況。將千分表固定到擴(kuò)散器上并且把塞尺放在控制蓋伸出來的控制液壓油缸閥室上來對控制液壓油缸和支撐蓋找中心。1.15.1.1.115 在輪轂旋轉(zhuǎn)過程中保持旋轉(zhuǎn)軸封靜止， 使旋轉(zhuǎn)軸封表面和軸之間的任何偏差都不會(huì)對找正結(jié)果造成影響。1.15.1.1.116 將其它的螺釘安在支撐蓋的法蘭上并緊固，不斷調(diào)節(jié)控制液壓油缸和支撐蓋偏心度。1.15.1.1.117 在旋轉(zhuǎn)軸封和調(diào)節(jié)法蘭之間的閥塞上安裝旋轉(zhuǎn)軸封，用螺釘和螺栓緊

35、固。1.15.1.1.118 安裝旋轉(zhuǎn)軸封上萬向接頭、進(jìn)油管、回油管和漏油管。1.15.1.1.119 取下輪轂油堵，安上注油管注入潤滑油。1.15.1.1.120 拆下注油管并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂，直到油流出油孔為止，安上油堵。1.15.1.1.121 靜態(tài)件裝配1.15.1.1.122 安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，要求在結(jié)合面涂抹黃油。1.15.1.1.123 在入口錐外殼螺栓孔內(nèi)安裝新的密封繩，將機(jī)殼推進(jìn)后緊固。1.15.1.1.124 將旋轉(zhuǎn)軸封的液壓軟管連接上并檢查是否有漏油之處。1.15.1.1.125 重新檢驗(yàn)葉片頂部與輪殼之間的間隙是否在標(biāo)準(zhǔn)之間。1.15.1.1.126 連接伺服電機(jī)與調(diào)節(jié)臂

36、，安裝機(jī)殼上的檢修門。1.15.1.1.127 消音器清理1.15.1.1.128 將消音器片拆卸，用壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清洗已污染的消音器片。1.15.1.1.129 在清理消音片污染的同時(shí)，用一塊平板敲打消音片，使集結(jié)的灰塵脫落。在用壓縮空氣清洗時(shí)必須注意壓縮空氣的方向，方向不能和板件垂直，應(yīng)使空氣噴嘴盡可能的與板片平面平行。1.15.1.1.130 為了完全的重新獲得消音效應(yīng)，一定要使覆板中的孔暢通。1.15.1.1.131 聯(lián)軸器安裝、找正1.15.1.1.132 將聯(lián)軸器勻加熱，安裝在主軸上。1.15.1.1.133 將聯(lián)軸器的中間軸放在入口箱內(nèi)殼的找正工具上。1.15.1.1.13

37、4 通過調(diào)節(jié)螺栓的辦法進(jìn)行初步找正，用千分表和塞尺進(jìn)行最終找正。1.15.1.1.135 檢查兩半聯(lián)軸器之間的軸向間隙。1.15.1.1.136 檢查聯(lián)軸器的角向偏差。1.15.1.1.137 緊固聯(lián)軸器，安裝聯(lián)軸器和中間軸護(hù)罩。1.15.1.1.138 液壓油站檢修1.15.1.1.139 解體a) 油站整體檢查，運(yùn)行壓力、溫度是否正常，有無異聲，各處漏油情況；b) 停運(yùn)油站，聯(lián)系切斷電機(jī)電源；c) 聯(lián)系電氣拆除電機(jī)接線；d) 放盡油箱存油，保存好，取樣送化學(xué)檢驗(yàn)；e) 拆除油泵出口管道；f) 拆卸電機(jī)，松開靠背輪，拆下油泵；g) 各段油管路作回裝記號(hào)后解體；h) 拆下濾油器上蓋，抽出濾心；

38、i) 拆下冷油器端蓋，抽出內(nèi)芯；j) 打開油箱人孔門；k) 裝設(shè)防護(hù)圍欄，防止閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場。1.15.1.1.140 檢修各部b) 清洗干凈各部。清理油箱時(shí)禁止使用汽油等揮發(fā)性清洗劑及棉紗；c) 檢查油泵密封及進(jìn)出口管連接情況，必要時(shí)泵解體大修；d) 檢查靠背輪及連接銷是否完好，測量裝配間隙；e) 檢查濾油器及濾網(wǎng)，損壞者更換；f) 外觀檢查冷油器，水壓試驗(yàn)。如有泄漏現(xiàn)象，焊補(bǔ)或悶管，損壞嚴(yán)重者更換；g) 修理各閥門，檢查安全門彈簧是否完好，損壞者更換；h) 檢查修理管路接頭；i) 過濾或更換潤滑油。1.15.1.1.141 組裝j) 組裝冷油器、濾油器及油泵；k) 管路接頭上好密封，回裝

39、油管路及閥門；l) 回裝電機(jī)；m) 加擴(kuò)合格潤滑油至油位計(jì)2/3處；n) 拆下安全閥，手盤油泵，打油應(yīng)正常，否則重新檢修油泵；o) 調(diào)節(jié)好安全閥及旁路閥。1.15.1.1.142 試運(yùn)聯(lián)系供電，啟動(dòng)油站，調(diào)節(jié)壓力正常。1.16 送風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.1 葉片檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.2 葉片完好，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進(jìn)行內(nèi)部探傷，葉柄緊固螺栓無松動(dòng)。1.16.1.1.3 動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作正常，葉片調(diào)整范圍在-30 +15之間，指示準(zhǔn)確且與葉片實(shí)際開度相符合。1.16.1.1.4 葉片頂和風(fēng)機(jī)外殼之間間隙值為1.8+0.5mm。1.16.1.1.5 葉片螺釘擰緊

40、力矩為294Nm。1.16.1.1.6 聯(lián)軸器的裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.7 連接螺栓應(yīng)無磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。1.16.1.1.8 彈簧片應(yīng)無變形及疲勞裂紋。1.16.1.1.9 熱裝聯(lián)軸器時(shí)加熱溫度應(yīng)不大于150，火焰不得直接加熱彈簧片。1.16.1.1.10 聯(lián)軸器的同心度允許偏差小于0.10mm，聯(lián)軸器端面偏斜允許誤差小于0.06mm。 1.16.1.1.11 聯(lián)軸器的每一端面最大允許位移為徑向。8.2mm 軸向。4.0mm。1.16.1.1.12 聯(lián)軸器兩側(cè)軸端的的開口值不大于31.5mm1.16.1.1.13 聯(lián)軸器螺栓緊固力矩為1370Nm。1.16.1.1.14 聯(lián)軸器

41、的安全罩固定牢固，且無摩擦。1.16.1.1.15 液壓調(diào)節(jié)裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.16 控制液壓油缸和支撐蓋中心偏心度不可超過0.025mm。1.16.1.1.17 液壓缸支撐體與支撐環(huán)、導(dǎo)向環(huán)連接螺 釘緊固力矩為196Nm。1.16.1.1.18 液壓缸無滲漏油現(xiàn)象。1.16.1.1.19 出口擋板檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.20 出口擋板檢查磨損不得超過1/5，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1.16.1.1.21 出口擋板軸與軸套配合間隙不大于0.30mm。1.16.1.1.22 出口擋板能在0 90之間全開、全關(guān)，且操作靈活。1.16.1.1.23 軸承箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.24

42、軸承箱內(nèi)外清潔，無雜質(zhì)、油污、毛刺、各結(jié)合面平整、光滑，潤滑油路暢通，無阻塞。1.16.1.1.25 軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.20mm，舊軸承不大于0.3mm。1.16.1.1.26 保持架磨損不大于1/3，軸徑磨損傷痕不大于0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。1.16.1.1.27 主軸表面光滑無裂紋，螺紋完好。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。不同心度小于0.02mm。1.16.1.1.28 軸徑。145m5(+00001350)。輪轂孔徑。145p5( 00

43、005353)。1.16.1.1.29 軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.0525mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120，左右兩側(cè)的接觸點(diǎn)要分布均勻大小一致，達(dá)到12點(diǎn)/cm2，并形成逐步過度的痕跡。1.16.1.1.30 軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.10-0.20mm。軸承外圈的軸向間隙為0.20-1.00mm。1.16.1.1.31 軸承加熱溫度范圍在800C1000C，用油浴法加熱時(shí)，油的閃點(diǎn)在2500C以上，軸承不得與加熱容器底部相接觸。1.16.1.1.32 主軸兩端螺母擰緊力矩為1100Nm，軸承箱與機(jī)殼支撐環(huán)連接螺釘擰緊力矩為441Nm。1.16.1.1.33 動(dòng)載環(huán)與

44、推力軸承軸向間隙。送風(fēng)機(jī)為0.150.85mm1.16.1.1.34 結(jié)合面外側(cè)間隙為0.050.06mm。1.16.1.1.35 主軸軸向竄動(dòng)量。送風(fēng)機(jī)為1.52.25mm。1.16.1.1.36 軸承殼座光滑完整，結(jié)合面平整。1.16.1.1.37 機(jī)殼風(fēng)箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.38 進(jìn)風(fēng)室、機(jī)殼、擴(kuò)壓段、導(dǎo)葉、支撐、膨脹節(jié)均應(yīng)完好，無開焊或疲勞裂紋，螺栓無松動(dòng)等不良現(xiàn)象。1.16.1.1.39 中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱基礎(chǔ)均應(yīng)完好，螺栓無松動(dòng)、變形、裂紋等現(xiàn)象。1.16.1.1.40 圍帶應(yīng)牢固完整，無裂紋和豁口，鉚釘無彎曲變形和拉長現(xiàn)象。密封圈和襯圈無老化、裂紋。連接螺栓及定位銷

45、無彎曲變形及拉長現(xiàn)象。1.16.1.1.41 液壓油站檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.42 油箱清理干凈無雜物。1.16.1.1.43 油濾芯清洗干凈，并將過濾器內(nèi)的殘油放凈清理干凈。1.16.1.1.44 清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗(yàn)。1.16.1.1.45 潤滑油加至正常油位。1.16.1.1.46 液壓油壓力在030.34MPa之間，潤滑油壓力不小于0.4 MPa，過濾器壓差小于0.35 MPa。1.16.1.1.47 油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。管路焊接時(shí)必須使用火焊或氬弧焊打底。1.16.1.1.48 冷卻水壓力及流量正常，冷卻效果良好。1.16.1.1.49

46、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)1.16.1.1.50 試運(yùn)2小時(shí)，風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于80。軸承振動(dòng)值不大于0.05mm。1.16.1.1.51 靜止部件與轉(zhuǎn)部件無卡澀、沖擊、磨擦現(xiàn)象。軸承聲音正常無異音。1.16.1.1.52 各法蘭、人孔、軸封嚴(yán)密不漏。通流部分與葉片無撞擊或雜音。無漏煙、灰、油、水現(xiàn)象。擋板開關(guān)操作靈活，指示準(zhǔn)確。1.16.1.1.53 油系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.54 油泵外殼無裂紋、腐蝕現(xiàn)象。1.16.1.1.55 齒輪與端蓋間隙小于0.25mm，齒輪與殼體徑向間隙為0.10.15mm，頂隙與背隙小于0.5mm。1.16.1.1.56 軸套與軸的間隙小于0.1mm，軸套與殼體之間有0.

47、010.02mm緊力。1.16.1.1.57 齒面磨損小于0.250.5mm，齒輪接觸面積大于6%。1.16.1.1.58 齒輪與軸的配合緊力為0.010.02mm。1.16.1.1.59 手盤油泵靈活無卡澀。1.16.1.1.60 其他。p) 靠背輪完好，軸向與徑向偏差小于0.05mm；q) 油箱內(nèi)無油垢及雜質(zhì)；r) 濾網(wǎng)無破裂或壓扁；s) 冷油器內(nèi)外清潔，1.25倍工作壓力水壓不漏；t) 閥門完好，密封嚴(yán)密，開關(guān)靈活；u) 管道完好，干凈無油垢；v) 油面鏡清晰，指示正確；w) 各窺孔玻璃完好清晰；x) 油泵運(yùn)行平衡無噪音，各處密封不漏。1.16.1.1.61 液壓油站試運(yùn)y) 油系統(tǒng)與冷

48、卻水管暢通，油位正常；z) 液壓油及潤滑油油壓符合標(biāo)準(zhǔn)；aa) 油泵轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無雜音；bb) 各管接頭及閥門無滲漏油現(xiàn)象；cc) 油站油位計(jì)和標(biāo)識(shí)齊全、正確。1.16.1.1.62 其他標(biāo)準(zhǔn)1.16.1.1.63 添加潤滑劑標(biāo)準(zhǔn)添加潤滑劑應(yīng)按照相關(guān)的要求來進(jìn)行，具體要求可按照表72執(zhí)行。表10 潤滑劑表潤滑劑容量要求特性牌號(hào)舉例液位檢查周期換 油換 油 脂風(fēng)機(jī)液壓潤滑油裝置的油箱油250在50時(shí)粘度o2235（cst）厘沲#30精密機(jī)床液壓油#30汽輪機(jī)油按 日清洗后將油排除加新油在第一次運(yùn)行100小時(shí)后再將油排除。換新的油以后每4000小時(shí)或半年需要換油一次。葉片液壓調(diào)節(jié)裝置油葉柄軸承油脂1

49、.5kg潤滑脂7014在葉盤處的密封槽油脂0.5kg潤滑脂7014每隔1200016000工作小時(shí)調(diào)節(jié)軸和指示軸的軸承油脂0.8kg一般油脂滑塊及調(diào)節(jié)環(huán)接觸面抗咬絲扣脂每隔1200016000工作小時(shí)葉柄軸套和葉柄抗咬絲扣脂每隔1200016000工作小時(shí)滑套和軸套抗咬絲扣脂1.16.1.1.64 送風(fēng)機(jī)扭緊力矩l) 螺栓螺母擰緊力矩螺栓螺母擰緊力矩詳見表73。表11 螺栓螺母擰緊力矩件號(hào)力矩Nm件號(hào)力矩Nm26.11.0558069.01100051.39.0175069.02100069.21100059.03750m) 轉(zhuǎn)子部分?jǐn)Q緊力矩轉(zhuǎn)子部分?jǐn)Q緊力矩詳見表74。表12 轉(zhuǎn)子部分?jǐn)Q緊力矩

50、零件號(hào)力矩Nm零件號(hào)力矩Nm11.55117014.529811.56117019.345411.8145019.352713.819819.74230n) 送風(fēng)機(jī)扭緊力矩送風(fēng)機(jī)扭緊力矩詳見75。表13 送風(fēng)機(jī)扭緊力矩序號(hào)名 稱規(guī) 格擰緊力矩（Nm）1軸螺母（主軸承的軸）M140211702軸螺母（主軸承的軸）M145211703軸承箱與機(jī)殼連接螺栓M201104504葉片和葉柄連接螺栓M121.2540985調(diào)節(jié)桿壓緊螺母M121.5986推盤和環(huán)連接螺釘M1065547推盤和液壓缸連接螺釘M845278液壓支承體和液壓缸M1035549液壓支承體和支承體連接螺釘M164023010機(jī)殼中分

51、面連接螺栓M2412058811聯(lián)軸器連接螺栓M207545012地腳螺釘箱M3073098713地腳螺釘箱M3673098714地腳螺釘M306309871.17 安全、健康、環(huán)保要求1.18 安全1.18.1.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須按安規(guī)規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用具。1.18.1.1.2 兩人及以上工作時(shí)必須明確一名工作負(fù)責(zé)人。1.18.1.1.3 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠的照明，并符合安規(guī)要求。1.18.1.1.4 使用電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)工具的使用規(guī)定。不得使用有缺陷的工器具。1.18.1.1.5 清洗、油箱加油時(shí)，要防止火災(zāi)。嚴(yán)禁使用汽油清洗機(jī)件。1.18.1.1.6 葉輪焊接時(shí)

52、必須接地線，防止燒壞軸承。1.18.1.1.7 高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定。1.18.1.1.8 認(rèn)真遵守起重、搬運(yùn)的安全規(guī)定。1.18.1.1.9 工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)恢復(fù)工作過程拆除的欄桿、防護(hù)罩、溝蓋板等防護(hù)設(shè)施。1.18.1.1.10 工作結(jié)束清點(diǎn)人員、工具，收回剩余的材料，消除火種，清掃工作現(xiàn)場。1.18.1.1.11 清理工作現(xiàn)場易燃易爆雜物。1.18.1.1.12 電焊地線接在被焊件上，禁止遠(yuǎn)距離回路。1.18.1.1.13 現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的消防器材。1.18.1.1.14 動(dòng)火工作期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.18.1.1.15 工作結(jié)束清理現(xiàn)場，不遺留任何火種。1.19 健康1.19.1.1.1 進(jìn)入煙道或引風(fēng)機(jī)內(nèi)必須做好防止吸入煙塵的措施。1.19.1.1.2 接觸對人體有毒、有害或有刺激性氣味的化學(xué)物品時(shí)必須做好防范措施。1.19.1.1.3 進(jìn)入容器或風(fēng)箱內(nèi)必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，防止人在箱內(nèi)工作窒息。1.20 環(huán)保1.20.1.1.1 更換后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。1.20.1.1.2 使用后廢棄的或剩余的化學(xué)物品必須放到指定位置，不得隨便丟棄。1.20.1.1.3 工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、場地清”，設(shè)備達(dá)到物件本色。