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1、文章編號(hào):1 0 0 9 一 9 4 4 1(2 0 0 1)0 2 一 0 0 2 2 一 0 2對(duì)提高預(yù)加水成球設(shè)備性能的探討口 口 刊、素 貞(山西省建筑材料工業(yè)學(xué)校，山西 太原0 3 0 0 0 6摘要:針對(duì)預(yù)加水成球系統(tǒng)使用過程中存在的問題，闡述了 系 統(tǒng)中 各設(shè)備的作用、工作原理及其正確的調(diào)整使用方法，提出了 提高預(yù)加水成球質(zhì)量的相關(guān)技術(shù)措施。關(guān)扭詞:預(yù)加水成球;效果;質(zhì)里;措施中圈分類號(hào):功 1 7 2.6文暇標(biāo)識(shí)碼:B引言 預(yù)加水成球技術(shù)是我國2 0 世紀(jì)8 0 年代中期開發(fā)的一項(xiàng)生料成球新技術(shù)，9 0 年代在水泥企業(yè)逐步得到了推廣。目前，多數(shù)立窯企業(yè)都進(jìn)行了預(yù)加水成球系統(tǒng)的工
2、藝 改造，有的還配備了自 動(dòng)控制系統(tǒng)。但是，如果在使用中 對(duì)成球設(shè)備管理不當(dāng)，這些設(shè)備仍然發(fā)揮不出 應(yīng)有的 技術(shù)效果。筆者在對(duì)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)的過程中，發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)雖然采用了先進(jìn)的預(yù)加水成球設(shè)備，但仍然存在成球粒度不勻、料球強(qiáng)度不高、粉料泥團(tuán)隨時(shí)可見的現(xiàn)象，無法發(fā)揮預(yù)加水技術(shù)的優(yōu)越性能。這些問題的出現(xiàn)并不在于設(shè)備或技術(shù)本身，而在于未能正確的使用。下面作者就預(yù)加水成球各工序環(huán)節(jié)的作用及其正確的調(diào)試方法作一些介紹。1 發(fā)揮生料小倉料位控制的作用 在機(jī)械化水泥立窯的工藝設(shè)計(jì)上，人窯生料經(jīng)提升機(jī)提升后都要進(jìn)入生料小倉，然后再經(jīng)喂料計(jì)量設(shè)備進(jìn)人雙軸攪拌機(jī)。此生料小倉的 作用主要是在喂料機(jī)前貯存一定恒量的
3、生料量，為喂料機(jī)穩(wěn)定喂料打好基礎(chǔ)。因水泥生料是具有一定流動(dòng)度的粉狀物料，喂料量除與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還與喂料口 處的料壓有一定的關(guān)系。為了能夠穩(wěn)定喂料，必須使料倉保持穩(wěn)定的料位和料壓。而一些企業(yè)由于未能認(rèn)識(shí)到料倉的這一作用，在料倉設(shè)計(jì)上沒有設(shè)計(jì)滋流回 料裝置，或者雖有此裝置但在生產(chǎn)中未加以使用，致使料倉內(nèi)料位得不到控制，供料不穩(wěn)，嚴(yán)重影響料、水比例的穩(wěn)定和成球質(zhì)量。建議上述狀況的企業(yè)引起對(duì)料倉的重視，設(shè)置和恢復(fù)料倉溢流裝置，切實(shí)發(fā)揮回料管的滋流作用，保證料倉供料的穩(wěn)定。料倉的溢流設(shè)置見圖t o布袋燮 i1 L樁 流管生料倉圈 1 料倉及其滋流回料mi l2 喂料計(jì)量設(shè)備的維護(hù)與使用 要實(shí)現(xiàn)人
4、攪拌機(jī)料、水比例恒定，成球均勻，準(zhǔn)確的喂料計(jì)量是前提。目前，大多數(shù)立窯水泥廠均采用管式喂料機(jī)與沖擊式流量計(jì)進(jìn)行喂料計(jì)量，設(shè)備本身不存在大的 技術(shù)問題口 但有些企業(yè)由于不注意加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，使得喂料機(jī)長時(shí)間 使用后，出現(xiàn)螺旋葉片磨損過大、葉片與管壁間隙超差(一般要求 2.5 m m)鎖不住料的問題，有的 甚至在停機(jī)后仍有生料溢出，完全失去喂料機(jī)的作用。對(duì)此問題企業(yè)常采用抬高喂料機(jī)的尾部或在尾部上方及側(cè)方開出料日的辦法，但這僅是權(quán)益之計(jì)，不會(huì)取得滿意效果，要從根本上 解決問題，還是要對(duì)螺旋葉片 進(jìn)行修復(fù)或更換。沖擊式流量計(jì)是通過檢測落到檢測板上物料的沖 擊力和反摩擦力合力的水平分力來測量料量
5、的。如果檢測板的安裝角度合適，其計(jì)量精度是能滿足水泥生產(chǎn)要求的。但在實(shí)際生產(chǎn)中，沖擊流量計(jì)一般安裝在預(yù)濕攪拌機(jī)進(jìn)料口上方，預(yù)濕攪拌機(jī)產(chǎn)生的 潮氣會(huì)使沖擊流量計(jì)的檢測板粘附潮濕物料，從而影響到檢測精度;另外，相同流量的物料，落到檢測板上的位置不同，產(chǎn)生的沖擊力也不同，也會(huì)產(chǎn)生檢測誤差。因此，沖擊流量計(jì)計(jì)量精度不高、長期穩(wěn)定性差是設(shè)備本身的缺陷，只有在使用過程中加強(qiáng)維護(hù)，將影響降到最低程度，才能滿足生產(chǎn)的基本要R e s e a r 由&A p p l i c a ti o n a l t l t d l d n g Ma t e r i a l s一-求。目 前，有一種新的粉體皮帶稱，計(jì)量精度高
6、，長期穩(wěn)定性好，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是不會(huì)因預(yù)濕攪拌機(jī)的潮氣而影響計(jì)量精度，是目 前預(yù)加水成球系統(tǒng)生 料計(jì)量的最佳設(shè)備，建議企業(yè)在系統(tǒng)技改選型時(shí)加以選用。3 預(yù)濕攪拌及其噴水裝置 雙軸攪拌機(jī)是預(yù)加水成球的關(guān)鍵設(shè)備，物料的濕潤、攪拌、球核形成都是由雙軸攪拌機(jī)完成的。其工作質(zhì)量的好壞對(duì)成球質(zhì)量影響很大，重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾個(gè)方面技術(shù)參數(shù)的調(diào)整。3.1 攪拌葉片的安裝角度 攪拌機(jī)的工作過程大致分為濕潤、攪拌、球核形成三個(gè)階段。在濕潤階 段，物料不能重復(fù)受水，前進(jìn)速度要快，葉片角度要大一些，一般選擇 2 0 0 左右為宜;進(jìn)人攪拌階段，為使物料攪拌均勻，流速要慢，攪拌葉片的角度要小，一般選擇 1 2 0 左
7、右;到球核形成階 段，葉片角度可選擇適中，為1 7 0 左右。好多廠對(duì)此問題沒能引起注意，葉片固定全部采用一個(gè)角度，影響了成球質(zhì)量。3.2 物料的充滿度 物料在攪拌機(jī)內(nèi)的充滿度一般控制料位在葉片直徑的2/3 以上，攪拌時(shí)間控制在5 m i n 左右，轉(zhuǎn)速不低于4 5 r/m i n.3.3 噴水裝置的設(shè)置要求 攪拌機(jī)物料的噴水必須設(shè)置管道輸水壓力泵和專用的噴水嘴，使噴水保持良 好霧化，這是預(yù)濕成球的技術(shù)關(guān)鍵。為了保證霧化效果，必須對(duì)水壓、水質(zhì)、噴嘴及噴嘴布置有一定的要求:(1)在管道系統(tǒng)安裝 3 M P a 的管道泵，保證噴嘴前的 水壓)0.2 5 M P a.(2)水質(zhì)要干凈純潔，盡量少含泥
8、沙等雜質(zhì)，以防噴嘴堵塞。水質(zhì)不好時(shí)需在水箱出水口 增加過濾網(wǎng)，并定期清洗。(3)噴嘴要有適宜的噴射角度，保持適宜的水量和良 好的霧化效果，使布水均勻，直接噴向料層，不能噴向機(jī)殼再流向物料;噴嘴離料層距離保持3 0 0 m m左右，不能過近，否則，不能保證接觸料面的水的充分霧化。4 成球盤技術(shù)參數(shù)的調(diào)整 成球盤是預(yù)加水成球系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的主要作用是使球核在成球盤的 滾動(dòng)中形成所要求的料球。其需要進(jìn)行確定、調(diào)整的工作參數(shù)有邊高、傾角、轉(zhuǎn)速等。4.1 成球盤的邊高 預(yù)加水成球盤的邊高一般是可以調(diào)整的，這比老式成球盤優(yōu)越的多。但邊高為多少合適須視各廠具體情況而定，過高過低都會(huì)使成球質(zhì)量變壞。傾角、
9、轉(zhuǎn)速一定的情況下，邊高越高則成球的粒度越大，強(qiáng)度越高;邊高越低成球的粒度越小，強(qiáng)度越低。一般依邊高H=(0.1 6-0.2 0)D(成球盤直徑)取基本值，然后再根據(jù)成球?qū)嶋H情況進(jìn)行調(diào)整。4.2 成球盤的傾角 成球盤的傾角應(yīng)與圓盤的直徑相匹配，一般要隨圓盤直徑的加大而減小。但其原則是以滿足成球的粒度和強(qiáng)度為前提，一般調(diào)整范圍在3 5 0 一 6 0 0，最小值不能低于物料的 休止角，最高不超過6 0 。如果轉(zhuǎn)速及邊高一定，傾角加大料球在盤內(nèi)滾動(dòng)時(shí)間減少，料球粒度和強(qiáng)度也減小;反之，滾動(dòng)時(shí)間延長，粒度變大。4.3 成球盤的轉(zhuǎn)速 預(yù)加水成球盤的轉(zhuǎn)速比老式成球盤的轉(zhuǎn)速要高，這是因?yàn)轭A(yù)加水成球是全盤成球
10、法，與老式成球有一定的區(qū)別。但速度也不能過高，否則會(huì)使料球在盤內(nèi) 運(yùn)動(dòng)速度加快，使其粘合外力增加，料球粒徑增大。一般以盤邊線速度 V=2 m/s 為基本參數(shù)，再根據(jù)物料的成球粒度進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)目 前各先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，緞燒熟料一般都采用小料球緞燒，成球粒徑宜控制在5 一 8 m m，成球盤的邊高、傾角、轉(zhuǎn)速要以所確定的料球粒度及強(qiáng)度要求相適應(yīng)，以達(dá)到最佳的成球效果。5 結(jié)語 以上從預(yù)加水成球技術(shù)的各個(gè)工序環(huán)節(jié)討論了保證成球質(zhì)量應(yīng)該注意的問題，只要從這些環(huán)節(jié)上加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和工藝參數(shù)的正確調(diào)整，預(yù)加水成球技術(shù)一定能發(fā)揮出其先進(jìn)的技術(shù)潛能，為機(jī)立窯緞燒提供粒徑適宜、成球均勻的高質(zhì)量的料球，從而提高水泥熟料緞燒的產(chǎn)量和質(zhì)量。作者簡介:孫素 貞(1 9 6 6 一)，女，山西臨汾人，講師、工程師，1 9 8 7 年7 月畢業(yè)于山東 建材學(xué)院無機(jī)材料系.現(xiàn)從事 硅-T-專業(yè)教學(xué)工作收藕日 期:2 0 0 1 一 0 2 一 0 7 (偏杯于振朝)跪材技術(shù)與應(yīng)用2/2 0 0 11。一
對(duì)提高預(yù)加水成球設(shè)備性能的探討
