安徽某復(fù)合肥成品庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)(框架結(jié)構(gòu) 輕鋼屋頂)【說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙】
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目錄第一章、編制依據(jù)72第一節(jié)、編制依據(jù)72第二章、工程概況73第一節(jié)、項(xiàng)目基本情況731、工程名稱(chēng)732、設(shè)計(jì)單位733、建設(shè)地址73第二節(jié)、工程概況731、地理位置及四鄰環(huán)境732、主要工程內(nèi)容733、主要建、構(gòu)筑物基本情況734、三電工程74第三節(jié)、主要工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)74一、土建工程特點(diǎn)及難點(diǎn)74二、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)78第三章、施工總目標(biāo)79第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)79第二節(jié)、工期目標(biāo)79第三節(jié)、安全目標(biāo)79第四節(jié)、文明施工目標(biāo)79第五節(jié)、治安、消防目標(biāo)79第四章、施工部署80第一節(jié)、施工工區(qū)、施工階段的劃分及施工總流程圖801.施工工區(qū)的劃分802施工階段的劃分803施工總流程圖81第二節(jié)、每一施工階段各工區(qū)的具體安排82第五章、主要項(xiàng)目施工方案92第一節(jié)、測(cè)量方案92一、制定測(cè)量方案的基本原則92二、軸線定位及高程控制92三、垂直度的控制93四、施工抄平放線93五、沉降觀測(cè)93第二節(jié)、獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案94第三節(jié)、主體框架結(jié)構(gòu)施工方案95第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)施工方案117第五節(jié)、裝飾工程施工方案141第六節(jié)、門(mén)窗工程144第七節(jié)、屋面施工144第八節(jié)、腳手架工程146第九節(jié)、安裝工程147第六章、工程項(xiàng)目管理組織體系152第一節(jié)、項(xiàng)目管理體系152第二節(jié)、技術(shù)管理體系155第三節(jié)、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系157第四節(jié)、項(xiàng)目安全及文明施工管理160第七章、施工總進(jìn)度計(jì)劃162施工網(wǎng)絡(luò)圖163施工橫道圖164第八章、資源需求計(jì)劃165第九章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃168第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備168第二節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備168第三節(jié)、施工資源準(zhǔn)備168第十章、施工總平面布置170第一節(jié)、編制說(shuō)明170第二節(jié)、施工平面布置圖174第十一章、施工保證措施計(jì)劃175第一節(jié)、保證進(jìn)度目標(biāo)的措施175第二節(jié)、保證質(zhì)量目標(biāo)的措施176第三節(jié)、保證安全目標(biāo)的措施181第四節(jié)、保證季節(jié)施工的措施187第五節(jié)、保證環(huán)境的措施187第六節(jié)、文明施工措施188第一章、編制依據(jù)第一節(jié)、編制依據(jù)1、 *股份有限公司220萬(wàn)噸/年復(fù)*項(xiàng)目綜合樓、變配電所及成品庫(kù)施工招標(biāo)文件;2、 工程量清單;3、 現(xiàn)階段所到部分設(shè)計(jì)圖紙資料;4、 施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘及資源供給的調(diào)查;5、 本企業(yè)相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);6、 本項(xiàng)目擬采用的國(guó)家規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);7、 類(lèi)似施工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)資料;第二章、工程概況第一節(jié)、項(xiàng)目基本情況*股份有限公司220萬(wàn)噸/年復(fù)*項(xiàng)目成品庫(kù)工程:獨(dú)立基礎(chǔ),鋼筋砼框架輕鋼頂結(jié)構(gòu),一層,建筑面積40779.3m2,高度7.2m??缍?0m。1、工程名稱(chēng)*股份有限公司220萬(wàn)噸/年復(fù)*項(xiàng)目綜合樓、變配電所及成品庫(kù)施工;本工程分為標(biāo)段一:綜合樓和變配電所施工、標(biāo)段二:成品庫(kù)施工。2、設(shè)計(jì)單位3、建設(shè)地址第二節(jié)、工程概況1、地理位置及四鄰環(huán)境*股份有限公司220萬(wàn)噸/年復(fù)*項(xiàng)目位于安徽省*市*縣撮鎮(zhèn)東3公里的*市循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園內(nèi)。2、主要工程內(nèi)容本標(biāo)段主要工程內(nèi)容:成品庫(kù)的土建工程,裝飾工程,水電安裝工程、輕鋼結(jié)構(gòu)屋面工程等。3、主要建、構(gòu)筑物基本情況3.1、建筑基本情況成品庫(kù)基礎(chǔ):獨(dú)立基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)結(jié)合,挖土深度為-2.0m標(biāo)高以內(nèi),基礎(chǔ)砼等級(jí)C30泵送商品砼,M7.5水泥砂漿砌筑條形基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu):鋼筋砼柱,柱高3.3m7.2m不等,C30泵送商品砼;梁、板砼等級(jí)C30,泵送砼;圍護(hù)結(jié)構(gòu)為空心磚墻,M7.5混合砂漿,墻后240、另有部分石擋土墻。屋面:采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋頂,鋼梁材質(zhì)為Q235B型鋼,單根重量5t內(nèi),安裝高度6.0m以內(nèi),探傷、焊縫質(zhì)量2級(jí),環(huán)氧富鋅底漆一遍,環(huán)氧云鐵中間漆兩遍,環(huán)氧玻璃鱗片涂料兩遍;壓型鋼板墻板、屋面板(車(chē)間、鋼天窗、雨篷處)外板0.6mm,內(nèi)板0.5mm,采用Q235B熱鍍鋅板,中間設(shè)80厚巖棉保溫層。土建部分屋面為卷材防水和剛性防水,具體做法見(jiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容。裝飾部分:樓地面為水泥砂漿樓地面;墻面一般水泥砂漿抹灰,噴刷涂料;天棚一般抹灰;門(mén)窗工程:門(mén)種類(lèi)為木門(mén)、防火門(mén);窗為塑鋼窗、百葉窗及預(yù)制混凝土花格窗。水電安裝工程見(jiàn)施工設(shè)計(jì)圖紙。市政工程:300混凝土管道鋪設(shè)、鋼筋砼雨水檢查井施工。4、三電工程電氣安裝工程、車(chē)間照明、防雷接地及電纜線路等。a) 照明設(shè)工作照明和應(yīng)急照明。主廠房采用高效金屬鹵化物燈或改進(jìn)型高壓鈉燈,電氣室、操作室和一般小房采用發(fā)光帶或者熒光燈具和玻璃罩白熾燈具,機(jī)組局部照明采用投光燈。照明電源采用AC380/220V三相四線制。b) 防雷、接地廠房防雷保護(hù)利用金屬屋面或在廠房屋面設(shè)金屬圓鋼構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)。接地系統(tǒng)除防雷接地外,還設(shè)保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地。設(shè)置鍍鋅扁鋼接地網(wǎng),并與廠房的柱基相連接。車(chē)間內(nèi)所有正常不帶電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。低壓供電系統(tǒng)工作接地類(lèi)型為T(mén)N-C-S系統(tǒng)。對(duì)于易燃?xì)怏w及流體流經(jīng)的金屬管道進(jìn)行接地。第三節(jié)、主要工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)一、土建工程特點(diǎn)及難點(diǎn)(一)基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)樣式較少,簡(jiǎn)單;挖土深度淺,施工難度較小,但須特別注意基礎(chǔ)軸線位置的控制和標(biāo)高控制,減小或避免軸線誤差和標(biāo)高誤差,以保證上不砼柱的軸線位置。(二)主體結(jié)構(gòu)工程 本工程主體為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),需注意以下問(wèn)題:1、模板工程主要質(zhì)量通病的防治()軸線偏位的預(yù)防措施模板軸線放線后,由專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。支模板時(shí)拉水平豎向通線,并設(shè)豎向總垂直度控制線,以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。澆搗砼時(shí),對(duì)稱(chēng)下料。()模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。()模板按縫不嚴(yán)的預(yù)防措施。變形的鋼模板及時(shí)進(jìn)行修整。梁柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工,確保牢靠。2、鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治(1)樓板上筋下踏的預(yù)防措施,按施工圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置撐腳。砼澆搗時(shí)踩下,及時(shí)糾正。(2)鋼筋骨架歪斜預(yù)防措施發(fā)現(xiàn)鋼筋拆掉重綁。加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架牢靠程度。3、砼工程主要質(zhì)量通病的防治(1)露筋的預(yù)防措施澆搗砼時(shí),及時(shí)檢查鋼筋位置,采取限位措施防止鋼筋偏位。及時(shí)檢查保層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。砼振搗時(shí),嚴(yán)禁直接振動(dòng)在鋼筋上。(2)砼裂縫的預(yù)防措施配制砼時(shí),嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子。控制拆模強(qiáng)度,側(cè)模拆模時(shí),砼強(qiáng)度不小于一點(diǎn)二兆帕。砼澆搗好之后,取兩次抹實(shí)壓平方法,在砼收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓平工作。門(mén)窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋,以防止這些部位裂縫。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作,氣溫高的天氣,澆水養(yǎng)護(hù)。(三)其他需要注意的問(wèn)題1、外墻防滲漏措施根據(jù)本工程外立面裝飾要求,其防滲漏將從以下幾方面考慮:1)砌體施工時(shí),外墻砌筑砂漿飽滿,沒(méi)有透光縫不實(shí)現(xiàn)象。2)對(duì)填充墻與框架柱、梁接縫處,鋪釘鋼板網(wǎng),同時(shí)進(jìn)行二次嵌縫密實(shí)。2、樓地面裂縫、起砂的預(yù)防措施嚴(yán)格控制水泥砂漿原材料水泥、黃砂等質(zhì)量,并嚴(yán)格控制用水量,砂漿稠度不大于三點(diǎn)五厘米,表面壓光時(shí),時(shí)間嚴(yán)格控制在初凝到初凝之間內(nèi),不撒干水泥收水壓光,如特殊情況,可適量撒一些干水泥砂漿合料,并撒得均勻,等吸水后,先用木抹子均勻搓幾遍,再用鐵抹子壓光,終凝后,立即用保濕覆蓋保護(hù)。2、屋面防滲防漏措施參加屋面防水施工的班組首先要對(duì)屋面進(jìn)行全面、徹底清理,把多余的鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除,派專(zhuān)人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補(bǔ)平壓光,穿過(guò)屋面的各種管道四周細(xì)石砼封堵,其封堵和蓄水方法:(l)穿越樓面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安裝施工驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工組成的專(zhuān)門(mén)小組進(jìn)行,指定瓦工擔(dān)任組長(zhǎng),小組人員保持穩(wěn)定,無(wú)特殊原因不隨便調(diào)換。()封堵前將管道四周的砼用鐵鑿進(jìn)行修理,保證每個(gè)管道四周與砼之間至少有五厘米的空隙,木工吊模后澆水濕潤(rùn)至少有三個(gè)小時(shí)再分兩次澆搗細(xì)石砼,細(xì)石砼澆筑好十二小時(shí)后用石灰膏將封管四周三十厘米范圍內(nèi)圍起水壩,蓄水二十四小時(shí)試水,如有滲漏,則返工重做,直至不滲漏為止。(3)屋面防水層的施工除按設(shè)計(jì)要求施工外,按如下辦法施工:對(duì)原屋面結(jié)構(gòu)層用二十厚的一比三防水漿找平壓光,水泥砂漿找平按每三米做好分格縫。(4)整個(gè)屋面防水層完成后對(duì)整個(gè)坡屋面進(jìn)行沖水試驗(yàn)試驗(yàn)。如不滲不漏進(jìn)行上層鋪貼。3、門(mén)窗安裝通病防治措施:(1)門(mén)窗彎曲、不方正及松動(dòng)防治措施。(2)嚴(yán)格控制門(mén)窗型材及錨固鐵腳的質(zhì)量,厚度滿足設(shè)計(jì)要求,鐵腳間距小于五百毫米,且防腐處理,填充墻處留有素砼塊,以便錨固。(3)安裝時(shí),調(diào)整好對(duì)角線長(zhǎng)度一樣,如出現(xiàn)彎曲,不方正,重新修整再安裝。(4)推拉窗窗扇脫軌墜落防治措施。(5)保證材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)國(guó)家規(guī)定。窗框安裝時(shí),校正高低,要求順直一致。(6)窗扇左右兩側(cè)上頂角設(shè)防止脫軌跳槽裝置。(7)推拉窗關(guān)閉后透光,啟閉不靈活防治措施。(8)窗扇四角節(jié)點(diǎn)連接堅(jiān)固,平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。(9)滑輪調(diào)整到合適位置,保證一直線。及時(shí)檢修卡死的滑輪;(10)窗框、窗扇的對(duì)角線要調(diào)整達(dá)到一樣長(zhǎng)。(11)推拉窗關(guān)閉滲水防治措施。1)選擇符合阻水要求的型材,并有泄水槽。2)保證密封膏的施工質(zhì)量及施工部位。3)組合空拼接節(jié)點(diǎn)要采取套插曲面搭接方法。4)外觀污染,有蝸傷防治措施。5)保證塑鋼型材的氧化膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。6)安裝過(guò)程中,粘好防污染薄膜。7)合理安排工序。8)窗框安裝后,利用隔板保護(hù)起來(lái),防止撞傷壓傷。4、安裝主要通病防治措施(1)電氣1)配和管口毛刺容易拉傷電線表皮,將管口用半圓銼磨內(nèi)口。2)連接處焊縫錯(cuò)邊焊穿時(shí),調(diào)節(jié)好焊接是流。3)箱、盒安裝標(biāo)高不一致時(shí),根據(jù)土建五百毫米地坪基準(zhǔn)線,確定安裝高度。(2)管道1)管道支架選用不當(dāng),間距過(guò)大螺栓孔毛糙。標(biāo)高不準(zhǔn)支架固定不牢:根據(jù)圖紙安裝固定或活動(dòng)支架,不準(zhǔn)用鉤釘作支架。根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)及管徑,正確選用支架吊架結(jié)構(gòu)形式。支吊架一律采用機(jī)械下料、打孔,并用砂輪機(jī)清除毛刺。按規(guī)定放線,坡度檢查無(wú)誤,再安裝支架。先裝支吊架,再上管道及管子托架。支架安裝按不同支架選擇不同安裝方法。2)排水不暢通,有堵塞現(xiàn)象排水橫管安裝時(shí),采取如下措施:排水坡度大于。管子吊架間距不大于2米。管口在樓面安裝完,裝衛(wèi)生器具前,用混合砂漿臨時(shí)封堵口時(shí)掏凈拉圾、泥碴,并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃。二、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、成品庫(kù)建筑面積40779.3m2,施工戰(zhàn)線長(zhǎng),施工區(qū)域廣,施工人員、機(jī)具必須及時(shí)到位配備充足。2、任務(wù)重、時(shí)間緊張,同時(shí)與廠房施工的其他專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)多,包括:土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝、基礎(chǔ)施工等,在施工過(guò)程中需要各單位緊密配合,相互協(xié)調(diào),穿插施工,須投入大量的機(jī)具和施工人員等。3、廠房中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多,規(guī)格型號(hào)復(fù)雜,部分構(gòu)件體積大、重量重,要求在加工圖深化設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中緊密協(xié)調(diào)配合,且保證自始至終保持編號(hào)一致,避免錯(cuò)用。4、大型構(gòu)件需要由于運(yùn)輸能力限制,在工廠內(nèi)分段或散件制作,到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝,需要合理安排材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,并安排合適的堆放場(chǎng)地。5、焊接質(zhì)量及工藝要求高,對(duì)接焊縫要求為全熔透焊接,關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量為一級(jí)。同時(shí),本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接,應(yīng)選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施,控制焊接變形及焊接應(yīng)力,確保焊接強(qiáng)度及變形控制滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。第三章、施工總目標(biāo)第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)工程優(yōu)良,創(chuàng)琥珀杯,爭(zhēng)創(chuàng)黃山杯。本工程單位工程一次驗(yàn)收合格率100%;單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率90%以上;主體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。第二節(jié)、工期目標(biāo)本標(biāo)段合同工期6個(gè)月,其中132軸前4個(gè)月完工。我公司計(jì)劃開(kāi)工日期:2010年7月20日開(kāi)工,實(shí)際開(kāi)工日期以監(jiān)理單位下達(dá)的開(kāi)工令為準(zhǔn)。第三節(jié)、安全目標(biāo)死亡事故為零 重傷事故為零第四節(jié)、文明施工目標(biāo)創(chuàng)建“安全文明示范工地”;防止環(huán)境污染,力爭(zhēng)噪聲、塵毒、三廢達(dá)標(biāo)率100;節(jié)能降耗,資源利用逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化。第五節(jié)、治安、消防目標(biāo)施工期間無(wú)火災(zāi)、工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。第四章、施工部署第一節(jié)、施工工區(qū)、施工階段的劃分及施工總流程圖1.施工工區(qū)的劃分一區(qū): 120軸線廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋,屋面板安裝,地坪、圍護(hù)墻等;二區(qū):2040軸線廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋,屋面板安裝,地坪、圍護(hù)墻等;三區(qū):4060軸線廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋,屋面板安裝,地坪、圍護(hù)墻等;四區(qū):6080軸線廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋,屋面板安裝,地坪、圍護(hù)墻等;2施工階段的劃分本工程自2010年7月20日開(kāi)始基礎(chǔ)施工,至2011年1月15日全部完工,總計(jì)6個(gè)月時(shí)間,132軸前四個(gè)月必須完工。本工程根據(jù)工程特點(diǎn)和當(dāng)?shù)貧夂驐l件,把工期分為5個(gè)施工階段,即:基礎(chǔ)施工階段:施工從2010.7.20日到2010.8.25日成品庫(kù)主體框架施工階段:施工從2010.8.16日到2010.10.16日其中:140軸成品庫(kù)主體框架施工階段:施工2010.8.16日到2010.9.16日4080軸成品庫(kù)主體框架施工階段:施工2010.9.17日到2010.10.16日成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段:施工從2010.9.17日到2010.11.10日140軸成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段:施工從2010.9.10日到2010.10.5日4080軸成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段:施工從2010.10.15日到2010.11.10日裝飾、門(mén)窗、屋面工程施工階段:施工從2010.11.11日到2010.12.30日。 收尾及驗(yàn)收工程階段:施工從2010.1.1日到2011.1.15日。3施工總流程圖第二節(jié)、每一施工階段各工區(qū)的具體安排1、第一階段:成品庫(kù)基礎(chǔ)施工階段本階段工程施工期從從2010.7.20日到2010.8.25日,在施工基礎(chǔ)時(shí)要抓緊晴好天氣,快挖快填,抓緊施工,避免受到雨季雨水影響,造成拖延工期,影響下步主體施工。具體需注意以下事項(xiàng):一、土方施工1、土方開(kāi)挖及降排水施工土方工程采用機(jī)械開(kāi)挖,人工清底。施工重點(diǎn)是控制其開(kāi)挖標(biāo)高、基坑排水工作。(1)施工中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)標(biāo)高的控制,防止基底土層結(jié)構(gòu)遭受破壞。(2)基坑排水:基坑采用放坡開(kāi)挖,坡度1:0.33,在基坑土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,根據(jù)基底標(biāo)高的不同,分別在不同的標(biāo)高內(nèi)設(shè)置集水井與排水盲溝來(lái)解決基底降水問(wèn)題,同時(shí)在地表面上沿基坑邊線設(shè)置150高止水埂。坑內(nèi)盲溝設(shè)寬380毫米,泛水為1.2%,設(shè)尺寸為500*500*1200m(深)的集水井,每個(gè)集水井內(nèi)置潛水泵1臺(tái),由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排水工作。(3)施工中常對(duì)截流引排系統(tǒng)進(jìn)行疏通、檢查,確保排水暢通,以防地表水滲入坑內(nèi)。(4)土方開(kāi)挖中,及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)基坑土質(zhì)進(jìn)行分段驗(yàn)及時(shí)澆混凝土墊層,防止坑底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2、填土方施工填土采用粘土,壓實(shí)系數(shù)并不小于.。(1)土方施工機(jī)具基坑土方回填施工主要機(jī)具:運(yùn)土車(chē)、蛙式打夯機(jī)和手推車(chē)等。(2)土方施工工藝 1)填方施工人基底最低處開(kāi)始,水平分層整片回填夯實(shí),每層厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑,重疊一米,上下層錯(cuò)縫距離不大于一米。2)保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)的要求;測(cè)值有百分之九十以上符合設(shè)計(jì)要求。3)夯完一層后,撒水濕潤(rùn),保證上下層的接合良好。4)填方時(shí)備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。(3)試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施1)在回填土前,先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。2)正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí),每層虛鋪30厘米厚左右,夯實(shí)至25厘米厚左右,然后用環(huán)刀法來(lái)取樣,測(cè)實(shí)際干容重,合格后往上填上一層。每層環(huán)刀取樣記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn):送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做,土料送30kg,灰土加送石灰10kg?,F(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r,分層用環(huán)刀取樣,測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo),含水率在最佳含水率的2%內(nèi),經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章才能生效。二、鋼筋砼基礎(chǔ)鋼筋采用機(jī)械加工,人工綁扎。核對(duì)加工的半成品鋼筋,在砼墊層上劃線進(jìn)行綁扎最后成型。各種預(yù)埋件扎結(jié)牢固或焊牢,其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確,不得遺漏或者位移。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行。澆筑砼以后及時(shí)覆蓋一層塑料布和一層草簾,防止砼表面水分急劇蒸發(fā),并采取隔熱措施,以免受大氣溫度變化,風(fēng)雨侵襲的影響,在澆筑完畢后的小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水,并且養(yǎng)護(hù),含外加劑砼,養(yǎng)護(hù)不少于天。砼澆筑時(shí),按規(guī)范要求,及時(shí)留置試塊,并分別作現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),以此作為拆模和砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)。砼強(qiáng)度的評(píng)定和質(zhì)量檢查按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、第二階段:成品庫(kù)主體框架土建施工階段本階段施工工期為2010.8.16日到2010.10.16日,在施工主體框架結(jié)構(gòu)時(shí),因工期緊,工程量大,獨(dú)立柱基礎(chǔ)單根柱高度較高,因此對(duì)施工有較大的難度,必須要保證獨(dú)立框架柱的軸線位置準(zhǔn)確,砼等級(jí)及實(shí)際強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求,為下一步鋼結(jié)構(gòu)屋面的安裝做好準(zhǔn)備,因此需要項(xiàng)目部對(duì)參與施工的作業(yè)班組落實(shí)技術(shù)交底,杜絕不規(guī)范施工和野蠻施工,保證工程質(zhì)量。對(duì)安全工作要落到實(shí)處,因高空作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)工人的安全保護(hù)措施要責(zé)成項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員全程跟蹤,細(xì)化安全交底和高空作業(yè)安全培訓(xùn),做到不發(fā)生一起安全事故。具體需注意以下事項(xiàng):一、鋼筋工程(1)鋼筋的除銹有的鋼筋出廠時(shí)間較長(zhǎng),在尚未使用之前就已經(jīng)生銹,這樣的鋼筋根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)真處理。有的有少量浮銹的,可以直接使用,不用除銹。銹蝕嚴(yán)重的認(rèn)真去除銹。有的過(guò)于嚴(yán)重,經(jīng)除銹后尚有麻點(diǎn)麻坑時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后降級(jí)使用。鋼筋除銹的方法有:人工除銹、機(jī)械除銹、拉直除銹或酸洗除銹。(2)鋼筋的調(diào)直鋼筋加工之前進(jìn)行調(diào)直處理。盤(pán)條的調(diào)直用機(jī)械拉直。直條鋼筋有彎時(shí)可以用人工手錘的方法調(diào)直,或用鋼筋凋直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。(3)鋼筋的放樣在鋼筋加工之前,對(duì)所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫(huà)出大樣圖。在大樣圖上標(biāo)柱清楚各個(gè)部位的尺寸及角度。同時(shí)還要對(duì)每個(gè)樣式的鋼筋標(biāo)出每根的長(zhǎng)度及總共需要加工的根數(shù)。即鋼筋的下料單子。(4)鋼筋的配料根據(jù)鋼筋的下料單子,以及進(jìn)場(chǎng)鋼筋的定尺尺寸,統(tǒng)籌安排、集中下料,調(diào)節(jié)使用。合理的使用鋼筋,使鋼筋的損耗降到最低程度,每種樣式的鋼筋料單上算出下料長(zhǎng)度。(5)鋼筋的加工制作1)箍筋箍筋加工時(shí)一般都用人工的方法進(jìn)行煨彎。切斷時(shí)用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸。切斷后按不同的樣式、型號(hào)、規(guī)格分別放置。成型:每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板,然后校核各部位尺寸及角度,無(wú)誤后再批量生產(chǎn)。箍筋橫平豎直,矩形和正方形的轉(zhuǎn)角放正垂直,端頭煨成一百三十五度彎勾。彎勾的平直部分的長(zhǎng)度符合抗震的要求。2)主筋主筋的加工制做按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定,端頭的錨固符合要求。光圓鋼筋有彎勾,變形鋼筋不用彎勾。3)彎起鋼筋、架立筋彎起鋼筋的彎起點(diǎn)準(zhǔn)確,彎起角度符合設(shè)計(jì)要求。架立鋼筋的制做按圖示尺寸加工。除箍筋以外的鋼筋多數(shù)是中型和粗型鋼筋,加工制做時(shí)多用機(jī)械加工制做。如切斷機(jī)和彎曲機(jī)等。4)鋼筋的代換在施工中常常遇到鋼筋的品質(zhì)種、規(guī)格和型號(hào)與設(shè)計(jì)不相符合,在這時(shí)可以通過(guò)計(jì)算把鋼筋代換一下,代換的原則是:等截面代換:用同一品種的鋼筋代換時(shí),只要計(jì)算代換后鋼筋截面積大于等于代換前的鋼筋截面積即可。用不同的品種的鋼筋代換時(shí),計(jì)算代換前后鋼筋強(qiáng)度,使代換的鋼筋強(qiáng)度大于等于代換前的鋼筋強(qiáng)度。對(duì)構(gòu)件受裂縫寬度和撓度的控制時(shí),代換后進(jìn)行對(duì)裂縫和撓度的驗(yàn)算。在這種情況下不用光圓鋼筋代替螺紋鋼筋。在同一截面內(nèi)配制不同品種的鋼筋或不同直徑的鋼筋時(shí),每根鋼筋的拉力差不過(guò)大,以免構(gòu)件受力不勻。鋼筋的代換征求設(shè)計(jì)的同意。(6)鋼筋的綁扎柱子鋼筋,先接好主筋,在主筋上分好箍筋間距,把已經(jīng)套好的箍筋按畫(huà)線綁扎好;箍筋的開(kāi)口在四角分布并相互錯(cuò)開(kāi);轉(zhuǎn)角處的綁扣成八字型,確保主筋綁所到位;框架梁位置上下各50厘米左右(或柱子凈高的六分之一高度)范圍內(nèi)箍筋加密,加密處箍間距按設(shè)計(jì)要求;主筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)。梁的鋼筋先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。綁梁筋時(shí)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋。梁的主筋放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上,按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各二至三根,然后穿上負(fù)筋綁主梁的骨架??蚣芰涸谥觾蓚?cè)箍筋加密,其間距一般是10厘米,在柱子部位的梁箍筋不綁,第一個(gè)箍筋距柱子外皮5厘米。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋,具體措施與主梁相同。一般情況下,次梁主筋放在主梁的主筋之上。板的鋼筋綁扎:支完頂板后在頂板上分好鋼筋的間距,按間距布置鋼筋。雙向受力的板的鋼筋,一般短向鋼筋在上邊,長(zhǎng)向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座(梁內(nèi))的長(zhǎng)度與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時(shí),邊緣處綁嚴(yán),中間處的十字交叉可隔一個(gè)綁一個(gè)。(7)鋼筋的綁扎搭接受拉鋼筋的綁扎搭接時(shí),其搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)主筋搭接時(shí),不在同一斷面內(nèi)搭接,其搭接位置相互錯(cuò)開(kāi)位置的凈距大于或等于.(為搭接長(zhǎng)度)。在同一斷面的搭接時(shí),受拉區(qū)不能超過(guò)25%,受壓區(qū)不能超過(guò)百分之50%,柱子主筋搭接時(shí),柱子主筋在四根以內(nèi)時(shí),在同一個(gè)斷面搭接主筋超過(guò)四根時(shí)錯(cuò)開(kāi)搭接。一級(jí)鋼筋的搭接處端頭也做彎勾。(8)鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊接是利用電流通過(guò)電渣池產(chǎn)生的電阻熱熔化,將鋼筋的端頭再通過(guò)加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高,成本低。其設(shè)備也較為簡(jiǎn)單:有電弧焊機(jī)、焊接卡具、電路的控制設(shè)備及電渣焊劑和焊劑盒。技術(shù)措施:在電渣壓力焊接前,先把施焊的鋼筋端頭120mm至150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈,較粗的鋼筋把端頭磨平。把施焊的鋼筋安裝在卡具上卡緊。兩根鋼筋在同一直線上。關(guān)好焊劑盒,通電焊接。焊接時(shí)根據(jù)鋼筋的粗細(xì)及焊機(jī)功率的大小可分為三種焊法。導(dǎo)電焊劑法:當(dāng)施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長(zhǎng)時(shí),適合采用導(dǎo)電焊劑法施工。把鋼筋端頭磨平,中間放入電渣焊劑,關(guān)好焊劑盒,通電。使鋼筋和焊劑都被熔化。然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時(shí),切斷電路,然后加壓,使熔化的鋼筋擠出來(lái)。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分鐘后就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。(9)鋼筋的搭接焊除銹煨彎搭接焊適用于I、級(jí)鋼筋的焊接。焊接前先把兩根鋼筋端頭切齊,有銹的鋼筋端頭先把銹除掉、清理干凈露出新茬。然后根據(jù)搭接焊接要求,量出規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸,煨成一個(gè)鈍角,目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一直線上。臨時(shí)固定把煨好的鋼筋對(duì)放在一起,放好放平。用電弧焊先在焊縫處焊兩點(diǎn)臨時(shí)固定在一起,其固定點(diǎn)離開(kāi)端頭20mm。檢查兩根鋼筋的焊接位置,確實(shí)無(wú)誤后即可焊接。焊接焊接時(shí)在接頭的一端引弧。焊時(shí)弧坑填滿,收弧時(shí)在搭接部位的另一端頭處。焊縫分幾次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的藥皮清除干凈,然后再進(jìn)行第二次焊接。最終保證焊縫的寬度.,焊縫的高度.。焊接最好采取雙面焊接,當(dāng)不能保證雙面焊接時(shí),可以進(jìn)行單面焊接,不管雙面焊還是單面焊都符合規(guī)定的搭接長(zhǎng)度。()幫條焊準(zhǔn)備把兩根待焊的鋼筋切好把端頭的銹除掉,把幫條切好、除銹,把焊部位擺好。幫條的材質(zhì)和直徑符合規(guī)定的要求。其長(zhǎng)度與搭接焊的標(biāo)準(zhǔn)相同。焊接幫條與主筋先用四個(gè)焊點(diǎn)臨時(shí)固定好,進(jìn)行檢查,都符合要求后,即可進(jìn)行焊接。引弧時(shí)從幫條的一端開(kāi)始,收弧時(shí)在幫條的另一端。分幾次焊好。但后一次焊接前把前一次焊接的藥皮清除干凈。注意在幫條焊接時(shí),兩根主筋端頭留有m的縫隙。定位焊點(diǎn)離端頭的距離為20mm,焊縫的寬度b.,焊縫高度h.。(11)鋼筋在低溫下的焊接在施工中常常遇到在冬季進(jìn)行鋼筋焊接。一般說(shuō),溫度低于-5的時(shí)候焊接,即為鋼筋在低溫下焊接。在低溫下進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)除遵守常溫下的規(guī)定外,還注意下列要求:調(diào)整焊接技術(shù)參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭要避免與冰雪接觸。當(dāng)有大風(fēng)時(shí)(超過(guò)4級(jí)風(fēng)),焊接有擋風(fēng)措施,避免大風(fēng)下直接焊接。二、模板工程保證現(xiàn)澆混凝土梁板柱支模幾何尺寸的準(zhǔn)確的施工技術(shù)措施:對(duì)現(xiàn)澆混凝土的施工,保證梁板柱墻支模幾何尺寸的準(zhǔn)確是個(gè)重要的課題。模板支得準(zhǔn)確牢固就能夠保證混凝土的截面尺寸。支模達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn),就很難使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。為了使支模時(shí)保證幾何尺寸的準(zhǔn)確,采取如下措施(1)柱子模板支設(shè)先把基層清理干凈,放出軸線。校正柱子的柱筋,在柱子主筋上用鋼筋棍在底部焊成井字形支架,鋼筋棍的長(zhǎng)短與柱子截面尺寸一樣。支模時(shí)把柱子的模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時(shí),先把兩端的支好再支中間的。模板高度控制,以五十厘米水平控制線為準(zhǔn),量到梁底,按尺寸配好模板,柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后,用線附在兩個(gè)方向吊直后,上口用短鐵管卡成鐵箍,牢固地鎖在操作架上。兩端的確定柱模吊直固定后,掛通線校正中間的柱模。上口高度也掛通線找平。用這樣方法,在縱橫兩個(gè)方向上校準(zhǔn)鎖牢。每根柱子的中間處,每隔50cm至80cm加一道鐵管箍,并與操作架鎖牢。這樣支模,就可以確保柱子的長(zhǎng)度、寬度和高度的尺寸準(zhǔn)確,也保證柱子的位置準(zhǔn)確。(2)梁模板的支設(shè)支梁底時(shí),根據(jù)50cm水平線并進(jìn)行校核一次,無(wú)誤后進(jìn)行。先支梁底模,支完底模掛線與軸線的校核(防止梁的側(cè)向偏移)。梁的側(cè)模夾著底模,底模與梁寬相同,側(cè)模上口就是梁的高度。掛線調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi),其長(zhǎng)度與梁寬相同。鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固梁的模板。加固前按設(shè)計(jì)要求起拱。加固時(shí)用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐支在梁模的上部。支撐每隔60cm至70cm設(shè)一道。釘緊釘牢?;蛴弥睆?6mm的螺栓緊固梁模。這樣就保證了梁的模板的高度、寬度尺寸準(zhǔn)確,也能保證位置的準(zhǔn)確。(3)現(xiàn)澆板模板的支設(shè)現(xiàn)澆混凝土板的支模,在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時(shí)按五十厘米線量好板底高度,并掛好線,按線支模。預(yù)留洞口,先預(yù)制出模板,準(zhǔn)確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。若板的邊緣不與梁相結(jié)合,支板的側(cè)模板時(shí),上口接線找平找直,確保樓板的厚度尺寸。抄平:板的模板支完后,在上層柱子主筋上抄出板上平的水平控制線,用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面平整。三、砼工程本工程的砼澆筑采用泵送砼,局部少量采用塔吊澆筑。砼攪拌由集中攪拌站集中攪拌,攪拌站設(shè)一臺(tái)五百升強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(1)混凝土澆筑與振搗的一般要求1)混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)采取措施。2)澆筑混凝土?xí)r分層分段連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)500mm。3)使用插入式振搗器快插慢拔,插點(diǎn)均勻排列,逐步移動(dòng),順序進(jìn)行,不遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300mm至400mm)。振搗上一層時(shí)插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4)澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間盡量縮短,并在前層混凝土凝結(jié)這前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用的水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過(guò)時(shí),按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补?,并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(2)柱的混凝土澆筑1)柱澆筑前底部先填以50mm至100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,柱混凝土分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm,振搗不觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面有人隨時(shí)敲打模板。2)柱高在3m之內(nèi),在柱頂直接下灰澆筑,柱高超過(guò)3m時(shí)采取措施用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不超過(guò)2m,每段澆筑后將門(mén)子洞封實(shí)。3)柱子砼凝土一次澆筑完畢,如需施工縫時(shí)留在主梁下面。無(wú)梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí),在柱澆筑完畢后停歇1h至1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。(3)梁、板混凝土澆筑1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法是由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長(zhǎng),梁板混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。2)和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑,其施工期縫留在板底以下20mm至30mm處。澆搗時(shí),澆筑與振搗緊密配合,第一層下料慢,梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位注意振實(shí),振搗時(shí)不觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3)梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不許用振搗棒鋪攤混凝土。5)施工縫位置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直,不留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MP時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,繼續(xù)澆筑混凝上前,施工縫混凝土表面鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。(4)樓梯混凝土澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上堆進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。(5)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。四、砌體工程施工準(zhǔn)備:磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求,磚提前12天澆水濕潤(rùn)。施工要點(diǎn):砌塊墻砌筑前,在砌筑位置上彈出位置線,以后按邊線逐皮砌筑,一道墻先砌兩頭的磚,再拉準(zhǔn)線砌中間部分。砌砌塊采用刮漿法。豎縫先批砂漿后再砌筑,灰縫橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。砌塊同時(shí)砌起,不留斜槎,每天砌筑高度不超過(guò)1.8m。砌塊墻底部至少砌三皮普通磚,在門(mén)窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi),也用普通磚實(shí)砌。柱與砌體相交處應(yīng)布置2根直徑為六毫米的拉結(jié)鋼筋,每隔500mm高設(shè)置,伸入砌體內(nèi)1m,門(mén)、窗洞口上無(wú)梁處,設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁,長(zhǎng)度不小于洞口寬度加兩端各250mm。現(xiàn)場(chǎng)砂漿集中攪拌,集中供應(yīng),砌筑砂漿在二小時(shí)以內(nèi)用完準(zhǔn)使用過(guò)夜砂漿。 3、第三階段:成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段一、鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求,鋼結(jié)構(gòu)加工周期約2個(gè)月,鋼結(jié)構(gòu)月加工能力要達(dá)到600t800t方能滿足施工進(jìn)度要求。由于鋼結(jié)構(gòu)在當(dāng)?shù)丶庸し奖?。為此,?xiàng)目部可將鋼構(gòu)件交與有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠家完成。二、墻屋面板安裝根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃,本標(biāo)段主要是屋面板安裝,安裝順序從1軸線向80軸線向后推進(jìn)。屋面板、墻面板安裝分別安排一個(gè)30人的壓型板施工班組進(jìn)行安裝,從從2010年9月17日到2010年11月10日完成。第五章、主要項(xiàng)目施工方案第一節(jié)、測(cè)量方案一、制定測(cè)量方案的基本原則以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系,保證建筑物的定位準(zhǔn)確,保證軸線、標(biāo)高正確。測(cè)量方案的基本原則:整體控制局部、高精度控制低精度、長(zhǎng)方向控制短方向。選擇合適的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法工程開(kāi)工前,項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量人員將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線進(jìn)行全面復(fù)查,復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門(mén)批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工。從控制點(diǎn)向施工作業(yè)面定軸線放樣,軸線點(diǎn)位誤差控制正負(fù)五毫米以內(nèi),按長(zhǎng)距離三百米計(jì);經(jīng)緯儀一臺(tái)用于角度測(cè)量:型水準(zhǔn)儀三臺(tái)用于結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作,項(xiàng)目經(jīng)理部將派專(zhuān)人負(fù)責(zé),并上報(bào)階段測(cè)量成果,以保證整體工程施工的準(zhǔn)確完美和正常進(jìn)行。二、軸線定位及高程控制(1)進(jìn)場(chǎng)后在業(yè)主的配合下根據(jù)施工總平面圖等有關(guān)資料進(jìn)行測(cè)設(shè),然后請(qǐng)勘測(cè)部門(mén)驗(yàn)收確認(rèn)。(2)平面軸線控制根據(jù)本工程總平面圖,在基礎(chǔ)施工時(shí)擬建立一個(gè)矩形控制網(wǎng)。依據(jù)預(yù)選的控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測(cè)量點(diǎn)位,使用全站儀定主控制點(diǎn)。在基礎(chǔ)四周確立主要軸線控制點(diǎn),經(jīng)檢驗(yàn)閉合;漆上三角標(biāo)志,并確保牢固、穩(wěn)定,并用砼圍護(hù):以供施工放線時(shí)確定每根軸線由上述交匯點(diǎn)為依據(jù),每根軸線經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后,延伸到該工程基槽以外一至一米五龍門(mén)樁上,并在上面標(biāo)畫(huà)出各縱橫軸線編號(hào)。在標(biāo)記軸線開(kāi)間尺寸時(shí),拉通尺進(jìn)行以減少尺寸積累。(3)高程控制根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程的正負(fù)零定位標(biāo)高。水準(zhǔn)點(diǎn)利用精密水準(zhǔn)儀從業(yè)主交給的水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至場(chǎng)內(nèi),在該工程設(shè)置一個(gè)監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn),并做好保護(hù)工作,并且對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行經(jīng)常性的復(fù)核?;A(chǔ)施工階段,用3水準(zhǔn)儀將測(cè)設(shè)點(diǎn)向下進(jìn)行傳遞標(biāo)高,進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當(dāng)基礎(chǔ)施工完后,標(biāo)高點(diǎn)即轉(zhuǎn)在基礎(chǔ)梁上,解除外圍標(biāo)高的控制,以內(nèi)部標(biāo)高控制整個(gè)建筑物,將外部標(biāo)高控制點(diǎn)作為建筑物的沉降觀測(cè)依據(jù)。結(jié)構(gòu)主體施工時(shí),根據(jù)引進(jìn)標(biāo)高控制點(diǎn),在結(jié)構(gòu)外框及四周部位或柱上精確定出正零點(diǎn)五米標(biāo)高控制線,與原點(diǎn)封合后作為起始標(biāo)高線。各施工層的標(biāo)高均用五十米鋼卷尺向上傳遞。三、垂直度的控制(1)軸線網(wǎng)絡(luò)控制采用經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至基坑內(nèi),以控制開(kāi)挖及基坑底部的平面位置。當(dāng)墊層施工完畢后,再根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制點(diǎn),給出基礎(chǔ)施工精確的平面尺寸。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后,利用水準(zhǔn)儀,經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線放到基礎(chǔ)表面上,并設(shè)立高程控制點(diǎn)和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。將外部標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)轉(zhuǎn)成為建筑物沉降、垂直度、外裝飾墻面控制等檢驗(yàn)的基點(diǎn)。當(dāng)?shù)装遢S線高程系統(tǒng)完成后,將由底板向上進(jìn)行整個(gè)結(jié)構(gòu)的內(nèi)控。方法為在正負(fù)零上房屋四角外側(cè)進(jìn)行雙向測(cè)量,確定上一層樓四角控制軸線交匯點(diǎn),即得到上層樓層的控制軸線平面,利用該平面控制體系進(jìn)行上層樓層的施工定位。四、施工抄平放線基坑開(kāi)挖完成后,根據(jù)控制網(wǎng),把軸線和標(biāo)高引移到基坑,設(shè)置軸線,基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記,并在墊層上放出砼墻柱平面尺寸。基礎(chǔ)施工完成后,把軸線引測(cè)到正負(fù)零,并按施工圖放出有關(guān)尺寸線。內(nèi)部裝修平面位置及高程從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出,轉(zhuǎn)移到外墻立面上,彈出豎向及水平控制線,在軸線點(diǎn)引出后,從上至下進(jìn)行整體的控制。從而達(dá)到準(zhǔn)確的外墻控制效果。五、沉降觀測(cè)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及施工過(guò)程的實(shí)際情況確定觀測(cè)方案。第二節(jié)、獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案根據(jù)工程情況,本工程的基礎(chǔ)施工為開(kāi)口施工。 施工順序:定位放線基坑開(kāi)挖驗(yàn)槽墊層施工放線鋼筋綁扎模板支設(shè)砼澆搗拆?;A(chǔ)驗(yàn)收回填土。1模板工程1)本工程基礎(chǔ)模板可采用定型組合鋼模板外加鋼管及扣件固定,按常規(guī)方法進(jìn)行施工。2)模板施工中應(yīng)注意墊層的彈線。立模后應(yīng)標(biāo)明軸線,便于檢查負(fù)荷。3)基礎(chǔ)側(cè)向用48鋼管斜撐加固。不夠模數(shù)的部位和特殊異型截面的構(gòu)件采用55厚刨光木模板補(bǔ)缺制作。4)模板周轉(zhuǎn)使用要經(jīng)常整修,保證平整、光潔,刷好隔離劑。5)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用型鋼固定架施工,并且螺栓的固定應(yīng)在用經(jīng)緯儀投中至每個(gè)固定支架上后進(jìn)行。螺頂標(biāo)高和對(duì)角線尺寸應(yīng)嚴(yán)格復(fù)測(cè),并且復(fù)測(cè)軸線間距。土建單位應(yīng)在嚴(yán)格復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行砼施工。6)螺栓固定支架采用與模板支撐、鋼筋架、腳手架完全分離的獨(dú)立固定體系。7)砼澆筑前的驗(yàn)收中,要做好螺栓定位偏差和螺頂標(biāo)高的復(fù)核工作,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。8)澆筑前應(yīng)對(duì)絲口滿涂油脂并用塑料薄膜綁扎保護(hù)。并且對(duì)鋼柱腳的抗件件預(yù)埋木盒。2鋼筋工程 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作,人工運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場(chǎng)除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證,否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)過(guò)審核,確保準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3砼工程1)基礎(chǔ)砼施工按照土方施工順序進(jìn)行。2)砼澆灌前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。并清理干凈、澆水潤(rùn)濕。3)澆灌時(shí)要堅(jiān)持崗位責(zé)任制,要求施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4)施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。并認(rèn)真做好施工縫的表面鑿毛、清理、接漿工作。第三節(jié)、主體框架結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼筋工程、原材料:()鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按采購(gòu)程序、產(chǎn)品控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。()鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明,物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。()使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣,合格后方可使用。()鋼筋的堆放:鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求,并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起,高出地面。雨雪來(lái)臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。、鋼筋保護(hù)層:基礎(chǔ)底板:35mm; 梁柱縱筋:25mm; 板:15mm; 基礎(chǔ)板面25mm;、鋼筋加工配料:()鋼筋在鋼筋棚加工配料,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。()鋼筋加工前,應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。()級(jí)鋼筋末端需做180彎鉤。()箍筋彎鉤角度為135,彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。()根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。、鋼筋連接:鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用閃光對(duì)焊;剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭;其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接;焊條E43型用于級(jí)鋼筋及鋼材,E50用于級(jí)鋼。、鋼筋定位措施:墻體鋼筋定位:1)豎直鋼筋:豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同,木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護(hù)層厚度,木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2)水平鋼筋:水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為8001000mm,豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同,每個(gè)梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm,端頭刷防銹漆,豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級(jí)的鋼筋制作,以代替豎向鋼筋。(2)柱鋼筋:框架柱合模以后,對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整,柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋,澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。6、樓板鋼筋綁扎:()工藝流程:核驗(yàn)?zāi)0鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。()雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙,以確保上部鋼筋的位置。()板筋綁扎好后,嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋,鋪腳手板作行走平臺(tái),供人行走,澆灌混凝土中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。()樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?,由洞邊繞過(guò);當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁;在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。7、每段板鋼筋綁扎完畢后,水暖、電工即可配管、預(yù)埋,閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí),將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉,待安裝好閘箱后,按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 8、澆筑砼過(guò)程中,安排專(zhuān)職鋼筋工值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù),保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。9、二次澆筑時(shí),鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置,調(diào)直、除污、除銹,然后再綁扎分布筋。二、模板工程主體工程砼要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,主要依靠模板設(shè)計(jì)合理,安裝精度高,拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求,方法正確。該工程全部采用新模板。、模板體系()基礎(chǔ)底板四周采用粘土磚側(cè)模,高為0.7米,厚為240mm,每隔1.24米砌一240240mm磚垛,外側(cè)回填500高2:8灰土,上部用木方與基坑壁頂緊;300高外墻及集水坑、電梯井、反梁采用木方與多層板組合支吊模,設(shè)14穿墻螺栓,間距600 mm,吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐,“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。2)墻體支模采用鋼管加頂托,同時(shí)由于墻體較高,用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊,下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊,保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時(shí)應(yīng)控制好上口標(biāo)高。)所有模板均刷水性脫模劑,拼縫間填充海棉條,避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。()樓板模板:面板采用15 mm厚的防水膠合板,次龍骨用5070 mm白松木方,間距400 mm,主龍骨用70100 mm白松木方,間距950 mm。為滿足板面平整度的要求,全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模,陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架,立桿間距900 mm,上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。(3)門(mén)、窗洞口模板:門(mén)、窗洞口使用工具式模板,見(jiàn)圖。(4)樓梯模板:樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成,在彈好位置線后支設(shè),下部支撐同頂板,支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。(5)獨(dú)立柱模板:1)模板體系:柱模板采用竹膠合板配木方,配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板,梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼,雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接,每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐,柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭,然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋,從內(nèi)部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角,并在拼裝前粘貼好海綿密封條,以防漏漿,如圖所示。(6)陽(yáng)臺(tái)模板:為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致,上下通線,用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板,以保證砼表面光滑平整,陰陽(yáng)角順直,滴水線一次澆筑成型。、支、拆模工藝流程:設(shè)計(jì)模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線(距模板500 mm) 模內(nèi)雜物清理 復(fù)線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 拆模申請(qǐng) 審批申請(qǐng) 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)。、支模質(zhì)量要求:()模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。()模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示,其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差值(mm)軸線位移5標(biāo)高+5,-5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度5、技術(shù)措施:()模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備,滿足流水作業(yè)。()模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除:()非承重模板拆除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa(冬施不低于4.0Mpa)。()承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100。()拆模順序?yàn)楹笾炔?,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。()拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急,拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。三、砼施工1 混凝土原材的要求水泥:根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)環(huán)境類(lèi)別,地上主體結(jié)構(gòu)混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥(PO)。砂:本工程采用泵送混凝土,混凝土有抗凍、抗?jié)B要求,C30混凝土宜選用級(jí)配等級(jí)中等的中砂。混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30或建筑用砂漿時(shí),宜選用級(jí)配區(qū)為區(qū)的細(xì)砂。石:石子宜選用連續(xù)顆粒級(jí)配范圍,普通混凝土所用石子為粒徑大于5mm的碎石或卵石,在梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)域,或者厚度超過(guò)20mm的建筑地面中,石子粒徑應(yīng)小于20mm,一般部位石直徑宜小于40mm。2混凝土外加劑的要求外加劑使用應(yīng)根據(jù)使用要求,施工條件、混凝土原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。與混凝土供應(yīng)商簽訂合同中應(yīng)明確規(guī)定對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求,對(duì)含堿、氯量嚴(yán)格按規(guī)定控制,以確?;炷临|(zhì)量及各項(xiàng)物理性能滿足施工要求。外加劑類(lèi)型:早強(qiáng)劑、減水劑、防凍劑、泵送劑、膨漲劑、脫模劑等。 當(dāng)日最低氣溫在05,混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí),可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑;日最低氣溫為-5以下,采用覆蓋保溫時(shí),可采用-5、-10和-15的防凍劑。本工程混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù),故不宜使用加氣劑或加氣減水劑。夏季混凝土施工時(shí),結(jié)構(gòu)墻體、頂板、梁部位混凝土可加入適量普通減水劑,以增加坍落度和擴(kuò)展度,起到降低成本、提高效率的作用。本工程地上、地下結(jié)構(gòu)均采用泵送混凝土施工工藝。在常溫下,加入泵送劑可以大大提高拌合物在初凝前的流動(dòng)性,利于提高施工效率。后澆筑混凝土,包括結(jié)構(gòu)后澆縫,隧洞堵頭等施工,應(yīng)使用加入膨漲劑的膨漲混凝土。3 配合比的主要參數(shù)要求(1)坍落度要求:預(yù)拌混凝土坍落度確定應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸途中的損失、運(yùn)輸車(chē)施工現(xiàn)場(chǎng)的停滯及混凝土卸料時(shí)間長(zhǎng)短引起的損失。根據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10)的規(guī)定,坍落度具體要求如下: 部位坍落度基礎(chǔ)底板剪力墻、柱梁、板單位mm180202002018020(2)水灰比要求:根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐久度基本要求,各部位最大水灰比及水泥用量見(jiàn)下表:位置最大水灰比最小水泥用量(Kg/m)最大氯離子含量(%)最大堿含量(Kg/m)0以下與土壤接觸結(jié)構(gòu)0.552750.23室內(nèi)結(jié)構(gòu)0.62500.330以上室內(nèi)結(jié)構(gòu)0.652251不限制(3)
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安徽某復(fù)合肥成品庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)(框架結(jié)構(gòu)
輕鋼屋頂)【說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙】
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