金屬焊接與切割常見(jiàn)事故防范PPT課件

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1、課題：金屬焊接與切割常見(jiàn)事故防范 課型：新授課 教學(xué)目標(biāo)：1、熟練掌握焊接與切割作業(yè)觸電事故的防范。 2、熟練掌握焊接與切割作業(yè)防火防爆措施。 3、明確焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害，掌握其防護(hù)措施。 重點(diǎn)、難點(diǎn)：常見(jiàn)事故的防范措施。 教學(xué)方法：?jiǎn)l(fā)式 課時(shí)安排：共二課時(shí),1,A、引入新課： 焊工在實(shí)施焊割作業(yè)中,經(jīng)常會(huì)接觸多種易燃易爆的氣體、各種等級(jí)的電流、電壓設(shè)備以及壓力容器,而且還要與熱源、有毒有害氣體、金屬粉塵、弧光輻射和高頻電磁場(chǎng)、噪聲及射線等接觸, 有時(shí)還需在高空、隧道深處、水面和水下作業(yè)。由于這些不安全因素的存在, 就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、灼傷、高空墜落等事故,導(dǎo)致工傷、死亡事故

2、及焊工塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼炎、皮膚病等職業(yè)病,這不僅給國(guó)家財(cái)產(chǎn)造成損失, 而且還直接影響焊割工人及其他人員的安全和健康。因此,廣大的焊工要強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí),提高自我保護(hù)的能力, 進(jìn)一步掌握焊割作業(yè)安全理論知識(shí)及安全操作規(guī)程。所以本章我們主要學(xué)習(xí)焊接與切割作業(yè)中常見(jiàn)事故的防范措施。,2,B、授新課： 第一節(jié) 觸電事故的防范,一、觸電方式 1、直接接觸觸電（單相、雙相、電弧傷害） 2、 間接接觸觸電（碰殼漏電）二、觸電原因1、直接觸電：（1）操作不當(dāng)（人體接觸焊條、焊鉗等的帶電體）（2）防護(hù)不當(dāng)（個(gè)人絕緣措施做的不夠）（3）環(huán)境因素（空間狹小、潮濕、悶熱出汗）2、 間接觸電：（1）焊

3、接設(shè)備漏電，人體觸及觸電（2）電焊變壓器繞組絕緣損壞，缺乏保護(hù)接地或接零（3）利用金屬結(jié)構(gòu)、管道等作為焊接回路（4）電纜、開(kāi)關(guān)等絕緣損壞三、防范措施：1、做好焊接切割作業(yè)人員的培訓(xùn)，做到持證上崗，杜絕無(wú)證人員進(jìn)行焊接切割作業(yè)。,3,2、焊接切割設(shè)備要有良好的隔離防護(hù)裝置。伸出箱體外的接線端應(yīng)用防護(hù)罩蓋好；有插銷孔接頭的設(shè)備，插銷孔的導(dǎo)體應(yīng)隱蔽在絕緣板平面內(nèi)。3、焊接切割設(shè)備應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的電器控制箱，箱內(nèi)應(yīng)裝有熔斷器、過(guò)載保護(hù)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置和空載自動(dòng)斷電裝置。4、焊接切割設(shè)備外殼、電器控制箱外殼等應(yīng)設(shè)保護(hù)接地或保護(hù)接零裝置。5、改變焊接切割設(shè)備接頭、更換焊件需改變接二次回路時(shí)、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、更

4、換保險(xiǎn)絲以及焊接切割設(shè)備發(fā)生故障需檢修時(shí)，必須在切斷電源后方可進(jìn)行。推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套，同時(shí)頭部需偏斜。,6、更換焊條或焊絲時(shí)，焊工必須使用焊工手套，要求焊工手套應(yīng)保持干燥、絕緣可靠。對(duì)于空載電壓和焊接電壓較高的焊接操作和在潮濕環(huán)境操作時(shí)，焊工應(yīng)使用絕緣橡膠襯墊確保焊工與焊件絕緣。特別是在夏天炎熱天氣由于身體出汗后衣服潮濕，不得靠在焊件、工作臺(tái)上。,4,7、在金屬容器內(nèi)或狹小工作場(chǎng)地焊接金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采用專門防護(hù)，如采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，以保障焊工身體與帶電體絕緣。8、在光線不足的較暗環(huán)境工作，必須使用手提工作行燈，一般環(huán)境，使用的照明燈電壓不超過(guò)36V。在潮濕

5、、金屬容器等危險(xiǎn)環(huán)境，照明行燈電壓不得超過(guò)12V,9、焊工在操作時(shí)不應(yīng)穿有鐵釘?shù)男虿夹＝^緣手套不得短于300mm，制作材料應(yīng)為柔軟的皮革或帆布。焊條電弧焊工作服為帆布工作服，氬弧焊工作服為毛料或皮工作服。10、焊接切割設(shè)備的安裝、檢查和修理必須由持證電工來(lái)完成，焊工不得自行檢查和修理焊接切割設(shè)備。,5,第二節(jié) 焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故 的防范一、燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識(shí)1、燃燒定義：物質(zhì)強(qiáng)烈的氧化反應(yīng),伴有光和熱。燃燒條件：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、著火源三者同時(shí)存在，缺一不可?；馂?zāi)：燃燒超過(guò)有效、預(yù)定的范圍形成災(zāi)害。2、爆炸定義：物質(zhì)瞬間釋放大量氣體和能量的過(guò)程。分類：物理爆炸、化學(xué)爆炸化

6、學(xué)爆炸“三要素”：反應(yīng)快、產(chǎn)生大量氣體、放熱反應(yīng)。3、爆炸極限：可燃物質(zhì)與空氣混合到一定濃度范圍才能發(fā)生爆炸。在低于爆炸下限和高于爆炸上限濃度時(shí)，不會(huì)發(fā)生爆炸。爆炸下限和爆炸上限之間的范圍稱爆炸極限。4、化學(xué)爆炸必要條件： 可燃易爆物；形成爆炸混合物（達(dá)爆炸極限）；爆炸性混合物在火源作用下。（三者同時(shí)存在）,6,二、焊割作業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因,1、作業(yè)環(huán)境未進(jìn)行隔離有易燃易爆物品和氣體。2、高處焊接下方未進(jìn)行隔離。3、氣瓶保管、運(yùn)輸、使用違背了操作規(guī)程。4、工作前沒(méi)有對(duì)焊（割）炬、橡膠管、乙炔發(fā)生器、焊接設(shè)備進(jìn)行安全性檢查。5、乙炔、氧氣管路有缺陷。6、焊補(bǔ)燃料容器、管道，未采取相應(yīng)的措施。,

7、7,三、 焊割作業(yè)火災(zāi)爆炸防范措施1、焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境l Om范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無(wú)可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。2、高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。3、應(yīng)使用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、對(duì)輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對(duì)操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。5、焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)

8、結(jié)合實(shí)際情況確定焊補(bǔ)方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測(cè)，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。,8,第三節(jié) 焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害及防護(hù),一、有害因素的種類及危害1. 金屬煙塵：造成焊工身體不適、塵肺、金屬熱、錳中毒等。2.有毒氣體：焊接區(qū)域內(nèi)形成的多種有毒氣體（臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等）造成身體不適、呼吸不暢、頭腦意識(shí)不清等癥狀。3.弧光輻射：焊接時(shí)產(chǎn)生的可見(jiàn)光線、紅外線、紫外線。易造成電光性眼炎、眼睛灼痛、眼睛不適等癥狀。4.噪聲：易造成身體不適、聽(tīng)覺(jué)障礙等。5.放射性物質(zhì)：氬弧焊

9、、等離子焊中的電極，易造成神經(jīng)系統(tǒng)、血液系統(tǒng)、消化系統(tǒng)疾病。6.高頻電磁場(chǎng)：來(lái)自于氬弧焊、等離子焊中高頻震蕩器激發(fā)引弧。易造成神經(jīng)系統(tǒng)疾病。7.金屬飛濺：焊接電弧產(chǎn)生，易造成灼傷和火災(zāi)。,9,二、防護(hù)措施1、焊接粉塵和有毒氣體防護(hù)措施（1）通風(fēng)技術(shù)：是消除焊接粉塵和有毒氣體的有力措施。分全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。（2）個(gè)人防護(hù)：穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡等防護(hù)用品外，必要時(shí)采用送風(fēng)頭盔和防護(hù)口罩。（3）改進(jìn)焊接材料，改革焊接工藝：消除焊接職業(yè)危害的根本措施。2、電焊弧光的防護(hù)選用符合要求的面罩；設(shè)置防護(hù)擋板；合理組織勞動(dòng)和作業(yè)布局；適當(dāng)休息。3、電弧灼傷的防護(hù)做好個(gè)人防護(hù)（工作服、手套、腳蓋）

10、；施焊過(guò)程規(guī)范（不亂扔焊條頭）；合閘動(dòng)作規(guī)范；加強(qiáng)仰焊的防護(hù)（護(hù)肩、圍巾）。4、高溫?zé)彷椛浞雷o(hù)加強(qiáng)通風(fēng)散熱措施,10,5、 機(jī)械外傷防護(hù)施焊要求規(guī)范（如焊件平穩(wěn)放置、清除焊縫時(shí)戴好護(hù)目鏡等）6、 噪聲防護(hù)合理選擇工作參數(shù)；安裝消聲器；加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)；吸聲和隔音C、小結(jié)：,本章主要介紹了 三個(gè)方面的知識(shí)1、焊接與切割作業(yè)觸電事故的防范。 2、焊接與切割作業(yè)防火防爆措施及燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識(shí)。3、焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害及防護(hù)措施。 請(qǐng)大家認(rèn)真復(fù)習(xí)，關(guān)鍵是理解掌握。,11,D、練習(xí)題：1、燃燒俗稱（著火） 。2、只有 放熱發(fā)光而沒(méi)有氧化反應(yīng)的不能叫（燃燒）。3、凡能與空氣等氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的物質(zhì)

11、，都稱為（可燃物質(zhì)）。4、燃燒的條件：（可燃物質(zhì)）、（助燃物質(zhì)）、（著火源）三者同時(shí)存在，缺一不可。5、可燃物質(zhì)按其組成不同分為（無(wú)機(jī)可燃物質(zhì)）和（有機(jī)可燃物質(zhì)）兩類。6、物質(zhì)的自燃點(diǎn)越低，發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)（越大）。7、爆炸分為（物理性爆炸）和（化學(xué)性爆炸）兩大類。8、發(fā)生物理爆炸的前后，爆炸物質(zhì)的性質(zhì)及化學(xué)成分均（不）改變。,12,9、爆炸性混合物的溫度、壓力、含氧量及火源能量等數(shù)量的增大，都會(huì)使爆炸極限范圍（擴(kuò)大）。10、焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境（l O）m范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈。11、焊接與切割作業(yè)的有害因素有（金屬煙塵）、（有毒氣體）、（弧光輻射）、（高頻電磁場(chǎng)）、（放射性物質(zhì)

12、）、（噪聲）六種。12、金屬煙塵可引起焊工（塵肺）、（金屬熱）、（錳中毒）、（慢性咽喉炎）等職業(yè)病。13、有毒氣體的種類有（臭氧）、（氮氧化物）、（一氧化碳）、（氟化氫）等。14、焊接弧光輻射主要包括（可見(jiàn)光線）、（紅外線）、（紫外線）15、焊接電弧產(chǎn)生的（紫外線）對(duì)人體健康有一定的危害。,13,16、大型焊接車間采用全面通風(fēng)措施，一般情況下采用（局部通風(fēng)）措施。17、局部機(jī)械排氣裝置有（固定式）、（移動(dòng)式）和（隨機(jī)式）三種。18、有害氣體的防護(hù)措施是：（1）在焊接過(guò)程中，為了保護(hù)熔池中溶化金屬不被氧化，在焊條藥皮中有大量產(chǎn)生保護(hù)氣體的物質(zhì)，其中有些保護(hù)氣體對(duì)人體是有害的，為了減少有害氣體的產(chǎn)生，應(yīng)選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污。（2）采用有效的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體。（3）加強(qiáng)焊工個(gè)人防護(hù)，工作時(shí)戴防護(hù)口罩。定期進(jìn)行身體檢查，以預(yù)防職業(yè)病。,謝謝大家！,14,