鉚釘機工作原理【深度解析】(共3頁)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉚釘機工作原理內(nèi)容來源網(wǎng)絡，由“深圳機械展（11萬，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.鉚接機（也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚合機、輾鉚機等）是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。鉚接機主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)龋┿T合之場合，常見的有氣動、油壓和電動，單頭及雙頭等規(guī)格型號。而常見的類型主要有自動鉚釘機（主要針對半空心鉚釘機的鉚接，可以自動下料，鉚接效率高?。┖托T機（旋鉚機有分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機，主要用于實心鉚釘、或較大的空心鉚釘?shù)你T接）。 工作原理 旋鉚機冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。 擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行全方位的輾壓,使工件表面瞬時變形而產(chǎn)生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓。 就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求比擺輾式鉚接要大,同時它的正負球面由于直接受壓,所以易損,故障率高,經(jīng)過我們多年的實踐,此方法已漸漸被擺輾式所代替,而且它的加工工件的質(zhì)量外觀不如擺輾式的好,同時它的故障率高,所以客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機。 在旋鉚工件時,擺輾式的穩(wěn)定性能好,工件不會出現(xiàn)徑向式的抖動,而影響加工質(zhì)量.特別是在圓弧形鉚合時,使用擺輾式鉚合時,工件基本上不用手去接觸工件,便能完成鉚合工作。 旋鉚機標配的夾頭有：3°和5°的，特殊規(guī)格可以訂做！ 鉚接機工作原理一般分兩種，即徑向式和擺輾式，它們在結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上和運動軌跡上都有較大的區(qū)別，現(xiàn)簡單簡單介紹如下： 徑向鉚接機： 電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構(gòu)將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓，而完成鉚接工作。 擺輾鉚接機： 電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉(zhuǎn)，同時鉚頭在切向力的作用下自轉(zhuǎn)，從而形成無滑動輾壓。 主要特性 鉚接機其方便多用，高效易操作的特點越來越為廣大的制造商客戶所接受。 鉚接機按照結(jié)構(gòu)類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉(zhuǎn)盤式，但其原理是大同小異，都是通過設定，使工件位移到鉚接區(qū)域，而后由鉚接機完成鉚接工藝。 可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結(jié)果，X,Y軸是控制左右和前后，Z軸是控制上下，由此，一個基本的數(shù)控結(jié)構(gòu)就確定了。數(shù)控鉚接機一般都有個零點，也可以稱為基準點，以此點為基準，我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和坐標標定，這個過程是必須的，而后這些坐標和高度需要輸入到設備的數(shù)據(jù)錄入頁面，由此讓機器知道如何來鉚接那些點，這些點分別在什么地方，高度多少。 將這些點坐標輸入后，數(shù)控鉚接機的程序就可以運作了，機器的伺服機構(gòu)會在程序的控制下，帶動工件達到我們輸入的第一點，在這個位置，鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下，此時設備還要對該坐標的Z值，也就是高度值進行計算，確定鉚接的進給量，一切準備就續(xù)后設備可以開始鉚接了。 內(nèi)容來源網(wǎng)絡，由“深圳機械展（11萬，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.專心-專注-專業(yè)