主蒸汽管道水壓試驗方案.doc

主蒸汽管道水壓試驗方案一概述1.1試壓范圍：A鍋爐集汽集箱出口電動閥門DN300PN10MPa至#3汽輪機主汽門。B減溫減壓間主蒸汽管閥門DN250PN10MPa至#2汽輪機聯(lián)絡母管接口1.2設計參數(shù)：主蒸汽管道的工作參數(shù)：工作壓力3.82MPa、工作溫度450，管道水壓試驗壓力為4.8Mpa設計壓力的1.25倍。1.3試驗目的：在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否滿足設計要求；檢驗各系統(tǒng)的焊接質(zhì)量及閥門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設計許可的范圍內(nèi)安全有效地運行。二、編制依據(jù)2.1.施工方案編制依據(jù)電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004相關圖紙及設計變更記錄等有關技術文件三、試壓前的準備工作3.1、各個系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關技術要求安裝好。3.2試驗用壓力表其精度等級不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表不得少于兩塊，本次試壓準備采用量程為10MPa的壓力表3.3符合壓力試驗要求的水源已經(jīng)接通，所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應符合試驗要求；上水，升壓，放水，排氣，等設施統(tǒng)統(tǒng)應全部裝好；試壓設備已準備齊全。3.4、按試驗要求，管道已經(jīng)加臨時試壓固定支架，滿足試驗時水的載重力。3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只PN10MPa壓力表；在管道中段容易觀察處安裝一只PN10MPa壓力表。3.8、準備好水壓試驗記錄，準備必須的檢查和修理工具并準備兩對對講機。3.9、準備好水壓試驗用的水源，水壓試驗用水必須是通過化學處理的除鹽水，試壓用水擬考慮從現(xiàn)有給水泵進水管道上接臨時管至試壓泵和主蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門旁路管道進入主蒸汽管。四、試驗步驟和方法：4.1、鍋爐集汽集箱出口電動閥門DN300PN10MPa至#3汽輪機主汽門這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門DN300PN10MPa關閉，將減溫減壓間主蒸汽管閥門DN250PN10MPa關閉，將#3汽輪機主汽門前的電動閥門DN350PN10MPa關閉。4.2、打開排氣閥上水，當排氣閥上冒水2分鐘左右關閉該排氣閥，至試壓管道滿水為止。4.3、啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3Mpa；達到工作壓力后，每分鐘升壓速度0.1Mpa。當壓力升至設計工作壓力的50%1。91MPa時暫停升壓并對整個系統(tǒng)進行檢查，若沒發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)升至試驗壓力4.8Mpa。4.4、當升至試驗壓力4.8Mpa后，穩(wěn)壓5分鐘，此時嚴禁進行檢查，嚴禁在所有試壓范圍內(nèi)管道上進行焊接和敲擊，穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力即3。82Mpa后，進行全面檢查，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定；若一切正常則再次升至試驗壓力。4.5水壓試驗合格標準：水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格。a、設計試驗壓力（即4.8Mpa）狀態(tài)下，5分鐘內(nèi)壓力保持不變。b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于3。82Mpa狀態(tài)時，10分鐘內(nèi)壓力保持不變。c、水壓試驗后，管道及設備無殘余變形。4.6水壓試驗合格后打開放水閥，進行放水降壓，降壓速度一般每分鐘0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。4.7減溫減壓間主蒸汽管閥門DN250PN10MPa至#2汽輪機聯(lián)絡母管接口這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門DN300PN10MPa關閉，將減溫減壓間主蒸汽管閥門DN300PN10MPa關閉，將#2汽輪機聯(lián)絡母管接口前的電動閥門DN250PN10MPa關閉，然后開始試壓工作。4.8減溫減壓間主蒸汽管閥門DN250PN10MPa至#2汽輪機聯(lián)絡母管接口這段主蒸汽管的試壓步驟與方法與鍋爐集汽集箱出口電動閥門DN300PN10MPa至#3汽輪機主汽門間主蒸汽管試壓步驟與方法相同；試壓要求與合格標準亦相同。4.9主蒸汽管水壓試驗合格后及時辦理簽證,并待管內(nèi)水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進入管道造成對管道內(nèi)壁的腐蝕。五、缺陷處理：5.1、在上水過程中和升壓期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏應停止升壓，由試壓小組視其現(xiàn)場情況作出處理決定。5.2、在水壓試驗過程中，焊縫如有滲漏，水壓試驗就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗至合格為止。5.3、對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應進行處理。處理時，應將焊縫缺陷部分鏟除干凈，再重新補焊，不允許在缺陷表面進行補焊。六、安全措施：5.1、水壓試驗現(xiàn)場應有安全圍護和安全標志，非試驗人員不得進入試壓現(xiàn)場。5.2在試壓過程中嚴禁敲擊管道，嚴禁帶壓進行螺栓緊固，維修等。5.3試壓管道應有專人看管，并配備通訊設備，無關人員不得接近焊口及閥門的接觸面附近。5.4試壓管道周圍不應站人，應設有安全警告牌。5.5、試壓過程中，應設有專門的聯(lián)絡訊號，以協(xié)調(diào)操作。5.6、試壓過程中，由專職的安全員對現(xiàn)場的安全進行全面的控制；七、試壓泵和臨時上水管設置簡圖""src="/UploadFiles/2015002/20159/Material/201591211228.png"/>八、人員組織：為確保水壓試驗安全、有序進行,項目部特成立試壓小組，人員及職責如下：職務姓名職責備注組長黎海平負責全面工作副組長郭沫足負責人員組織、調(diào)配安全員謝韻志，謝斌負責現(xiàn)場安全工作組員丁金偉，朱詩能負責數(shù)據(jù)記錄及現(xiàn)場巡檢和信息傳遞，負責后勤工作。第 4 頁 共 4 頁