左壓板數控加工工藝及編程設計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】
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左壓板數控加工工藝及編程設計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】
<p>左壓板數控加工工藝及編程設計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】</p><p>33頁 8700字數+論文說明書【詳情如下】</p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2017-3/27/6362625334246374979417792_1.png" style="float:none;" title="機械加工工序卡片.png"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2017-3/27/6362625334411735268594565_1.png" style="float:none;" title="機械加工工藝過程卡片.png"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2017-3/27/6362625334499095427898871_1.png" style="float:none;" title="全部文件.png"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2017-3/27/6362625334513135441941147_1.png" style="float:none;" title="左壓板零件圖.png"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2017-3/27/6362625334522495465671159_1.png" style="float:none;" title="左壓板毛坯圖.png"/></p><p>左壓板數控加工工藝及編程設計說明書.doc</p><p>左壓板機械加工工序卡片.doc</p><p>左壓板機械加工工藝過程卡片.doc</p><p>左壓板毛坯圖.dwg</p><p>左壓板零件圖.dwg</p><p>摘要</p><p> 本篇設計是左壓板加工工藝及編程,左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內孔 的銑削加工以及2-M8-7H螺紋孔的鉆、攻削加工和4- 直孔的鉆削加工等。一般來說,保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具,夾緊方式一般選用手動夾緊,夾緊可靠。因此生產效率較高。能夠滿足設計要求。</p><p> 文章的重點在于對左壓板的工藝性和力學性能分析,對左壓板零件的加工工藝規(guī)程進行合理分析,對左壓板進行加工工藝的規(guī)程設計,包括了左壓板的數控銑削加工和數控銑削加工,并且介紹了數控銑的加工工藝及數控編程,以此左壓板進行數控銑的加工工藝編制和數控編程的設計,經過實踐證明,最終可以加工出合格的左壓板零件。</p><p>關鍵詞:加工工藝;左壓板;編程;數控</p><p>目 錄</p><p> 摘 要<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>I</p><p> 1 零件結構工藝分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p> 1.1零件的分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p> 1.1.1零件的作用<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p> 1.1.2零件的工藝分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>1.2零件的主要技術要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p> 1.2.1內孔的精度及位置精度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p> 1.2.2平面的精度及位置精度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p> 1.2.3 其他要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>8</p><p> 2 工藝規(guī)程設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p> 2.1選擇定位基準<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p> 2.2制定工藝路線<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>10</p><p> 2.3選擇加工設備和工藝設備<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>11</p><p> 2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>11</p><p> 3 確定切削用量及基本工時<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>12</p><p> 3.1工序20:粗銑零件上下端面<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>14</p><p> 3.2工序30:粗銑零件左右端面<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>15</p><p> 3.3工序40:半精銑,精銑零件上下端面,保證高度尺寸56到位<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p> 3.4工序50:半精銑零件左右端面,保證厚度尺寸30到位<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p> 3.5工序60:粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p> 3.6工序70:粗銑、半精銑2X7缺口<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p> 3.7工序80:銑4-11直孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p> 3.8工序90:銑4-18深11沉孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p> 3.9工序100:粗銑、半精銑兩端2- 深18沉孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p> 3.10工序110:鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p> 3.11時間定額計算及生產安排<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>24</p><p> 4 零件編程<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p> 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>26</p><p> 4.2粗銑、半精銑兩端2- 深18沉孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>27</p><p> 4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>28</p><p> 結 論<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>29</p><p>參考文獻<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>30</p><p>致 謝<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>31</p><p>1 零件結構工藝分析</p><p>本文首先對左壓板的零件進行分析,通過對左壓板進行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率,與指導老協(xié)商后,感覺用數控編程比較合適。</p><p>在這次畢業(yè)設計中,根據課題所給的零件圖、技術要求,通過查閱相關資料和書籍,了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。</p><p>工具是人類文明進步的標志。自二十世紀末,現代制造技術和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是,在不斷創(chuàng)新的工具(包括夾具,刀具,量具和其他輔助設備),它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質量,生產率和產品成本有直接影響。因此,無論是傳統(tǒng)和現代制造系統(tǒng),夾具都是非常重要的工藝設備之一。</p><p>1.1 零件的分析</p><p>1.1.1 零件的作用</p><p>題目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用,一個設備是通過各種不同零件組成的,其中包括各種機構,例如傳動機構、執(zhí)行機構,以及一些其他結構,故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設備的使用性能,可以說,一個加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比,其傳動效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為左壓板零件圖紙。圖2為左壓板的毛坯圖。 </p><p>結 論</p><p> 直到如今,畢業(yè)設計總算接近尾聲了,在最近的一段時間的畢業(yè)設計,使我們充分把握的設計方法和步驟,不僅復習所學的知識,而且還獲得新的經驗與啟示,在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計,會遇到不清楚的作業(yè),老師和學生都能給予及時的指導,確保設計進度本文所設計的是左壓板加工工藝規(guī)程及編程,通過初期的定稿,查資料和開始正式做畢設,讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性,從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易,需要不斷鉆研,不斷進取才可要做的好,總之,本設計完成了老師和同學的幫助下,在大學研究的最后,發(fā)自內心地感謝我的老師和同學們的幫助,因為有了大家的幫助和支持,我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文,最后,向大家表示深深的感謝和祝福。</p><p>參考文獻</p><p>1 劉德榮組合夾具結構簡圖的初步探討組合夾具,1982. (1)</p><p>2 孫已德機床夾具圖冊M北京:機械工業(yè)出版社,1984:20-23。</p><p>3 貴州工學院機械制造工藝教研室,機床夾具結構圖冊M貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50。</p><p>4 劉友才機床夾具設計 北京:機械工業(yè)出版社,1992 。</p><p>5 孟少龍機械加工工藝手冊第1卷M,北京:機械工業(yè)出版社,1991。</p><p>6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組金屬機械加工工藝人員手冊M上海:上??茖W技術出版社,1979。</p><p>7 李洪機械加工工藝師手冊M北京:機械工業(yè)出版社,1990。</p><p>8 馬賢智機械加工余量與公差手冊M北京:中國標準出版社,1994。</p><p>9 上海金屬切削技術協(xié)會金屬切削手冊M上海:上??茖W技術出版社,1984。</p><p>致 謝</p><p>時間如流水,經過幾個月的努力和付出,我的論文總算完成了!感謝您這四年對我們的諄諄教導,您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導,同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解,給予我人生的啟迪,使我在順利地完成??齐A段的學業(yè)同時,也學到了很多有用的做人的道理,明確了人生目標。知道自己想要什么,知道以后的人生目標是什么,通過這幾年的學習,讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度,以及認真對待每個同學畢設的工作態(tài)度和務實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細,認真,不能有絲毫的馬虎。經過近半年努力的設計與計算,通過查找了各類的夾具,編程手冊論文終于可以完成了,我感到很開心,也很激動,因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的,也不是最好的,但是在我心里,它是我最珍惜的,因為我自己已經盡力的做了,它是我用心、用汗水成就的,也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現。四年的學習和生活,不僅豐富了我的知識,而且鑄煉了我的個人能力,更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。</p><p>在這里,感謝我的導師和同學們,謝謝大家。</p>