機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與鉆10φ20孔鉆床夾具設(shè)計(jì)

專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目: 輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與鉆10*20孔鉆床夾具設(shè)計(jì)班 級(jí)： 08機(jī)械設(shè)計(jì)4 姓 名： 學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師： 臺(tái)州學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院2011年 月 日 目 錄一、工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2二、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 2.1 確定毛坯的制造形式 32.2 定位基準(zhǔn)的選擇.32.3 工藝路線擬定及工藝方案分析.32.4 機(jī)械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的確定.42.5 工序設(shè)計(jì).62.6 確定切削用量 （切削深度、切削速度、進(jìn)給量）.9三、專用夾具的設(shè)計(jì).143.1定位分析與定位誤差分析計(jì)算.143.2夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力分析計(jì)算.143.3對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì).143.4夾具方案設(shè)計(jì)及裝配圖繪制.153.5夾具主要零件圖繪制.15四、總結(jié).16五、參考文獻(xiàn).16一零件的工藝分析1從零件圖上看，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2,大端端面為Ra25,其余為Ra12.5，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對(duì)75、60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, 20孔的軸線對(duì)80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對(duì)55外圓軸線的對(duì)稱度為0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。二加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.32.1確定毛坯的制造形式毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。2.2.定位基準(zhǔn)的選擇(1) 精基準(zhǔn)的選擇以55外圓以及其端面為精基準(zhǔn)。(2) 粗基準(zhǔn)的選擇由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。具體而言，即選176外圓及一端面作為精基準(zhǔn)。2.3工藝路線擬定及工藝方案分析(1) 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓，端面，內(nèi)孔，鍵槽，小孔等，材料為45鋼。參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：176mm外圓面：為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度Ra12.5只需粗車（表1.4-6）。與水平成30度角斜面：未注粗糙度，需粗車。75mm外圓面：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra12.5，需粗車，半精車，精車。65mm外圓面：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra12.5，需粗車，半精車，精車。60mm外圓面：公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra12.5，外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm,需粗車，半精車。55mm外圓面：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra12.5，外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm,需粗車，半精車，精車。端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra25及Ra3.2兩種要求。要求Ra3.2的端面需經(jīng)粗車和半精車，要求Ra25的端面，經(jīng)粗車即可。鍵槽：槽寬和槽深得公差等級(jí)分別為IT9，IT12，表面粗糙度分別為Ra3.2和Ra6.3，采用三面刃銑刀，粗銑，半精銑，精銑。20mm孔：公差等級(jí)為IT7，軸線對(duì)80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,內(nèi)圓粗糙度為Ra3.2，需鉆，擴(kuò)，鉸。104mm內(nèi)孔：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度Ra3.2，毛坯孔已鍛出，需粗鏜，半粗鏜。80mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度Ra3.2，需粗鏜，半粗鏜。50mm內(nèi)孔：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度Ra3.2需粗鏜，半粗鏜。20mm孔：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT14，只需鉆。 (2) 工藝方案分析與制定按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。方案一：工序1 粗車圓柱面55及端面。工序2 粗車圓柱面176、60、65和75和及臺(tái)階面。工序3 粗車30度斜面。工序4 半精車圓柱面55、60、65和75和及臺(tái)階面。工序5 精車圓柱面55、65和75和及臺(tái)階面,倒角。工序6 粗鏜內(nèi)孔50、80、104。工序7 半精鏜內(nèi)孔50、80、104。工序8鉆中心孔。工序9 鉆，擴(kuò)，鉸孔1020。工序10 銑鍵槽1610。工序11 鉆斜孔28。工序12 去毛刺。工序13 終檢。方案二：工序1 粗車圓柱面55、60、65和75和及臺(tái)階面。工序2 粗車圓柱面176及端面。工序3 精車176外圓柱面及倒角。工序4 半精車圓柱面55、60、65和75和及臺(tái)階面。工序5 精車圓柱面55、60、65和75和及臺(tái)階面。工序6 倒角。工序7 粗鏜內(nèi)孔50、80、104。工序8 精鏜內(nèi)孔50、80、104。工序9 鉆孔1020。工序10擴(kuò)孔1020。工序11鉸孔1020。工序12銑鍵槽1610。工序13鉆斜孔28。工序14去毛刺。工序15終檢。經(jīng)比較，選方案一。2.4 機(jī)械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的確定(1) 確定機(jī)械加工余量鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量JB3835-85確定。確定是，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量，加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由表2.2-25可差得除孔以外各內(nèi)孔表面的加工余量?？椎募庸び嗔坑杀?.2-24差得。表中余量值為當(dāng)面余量。鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量10kg估算為13.77kg。加工精度 一般加工精度F1。鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S S=m鍛件/m外廓包容體鍛件最大直徑為180mm,長(zhǎng)250mm m外廓包容體=(18/2)(18/2)257.85g=49.91kg S=13.77kg/49.91kg=0.275按表2.2-10，可定形狀復(fù)雜系數(shù)為S2，屬較復(fù)雜級(jí)別。(2) 確定毛坯尺寸通過查表2.2-25及表2.2-24，毛坯尺寸如下 表一 輸出軸毛坯尺寸 （mm）零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸552.5 6075 2.5 80176 2.5 181104 2.5 9980 2 82197 3 200 30 3 33 40 4 4410 2 121 13 1 1450 2 4680 2 76(3) 毛坯圖設(shè)計(jì)2.5 工序設(shè)計(jì)（1）選擇機(jī)床和工藝裝備（夾具和刀具） 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床:工序1，2，3，4，5,6,7是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。工序,8，9為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。工序13，銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。工序10、11和,12，14是擴(kuò)、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。選用夾具:本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。選用刀具:由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90半精車，精車外圓柱面：前角為90的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為30；直徑為18；擴(kuò)孔鉆：直徑為19.8；鉸刀：直徑為20。鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為200.BH1625。（2）確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表二外圓柱面176軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m粗車4IT1012.5176176毛坯2180180表4外圓柱面55軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT61.655半精車1.5IT103.256粗車2.5IT126.357.5毛坯260表560軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT61.660半精車1.5IT103.261粗車2.5IT126.362.5毛坯265表565軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT61.665半精車1.5IT103.266粗車2.5IT126.367.5毛坯270表575軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT61.675半精車1.5IT103.276粗車2.5IT126.377.5毛坯280表5104內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精鏜 1.8IT73.2104粗鏜3.2IT106.3103.2毛坯299表580內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精鏜 1.5IT73.280粗鏜2.5IT106.378.5毛坯276表550內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m半精鏜 1.5IT73.250粗鏜2.5IT106.348.5毛坯2462.6 確定切削用量 （切削深度、切削速度、進(jìn)給量）加工外圓柱面55粗車：確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 結(jié)合CA6140說明書取f=0.71 mm/r ap=1.5mm查金屬切削手冊(cè)知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140說明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min,Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=1mm 取Vc=120m/min故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min 功率Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表2-20知： Vc=150160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.5mm 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得n=910 r/min功率Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r 加工外圓柱面176 粗車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/rap=1.3mm。查金屬切削手冊(cè)知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140說明書取n=125r/min 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 加工外圓柱面60 粗車：d=70 確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 取f=0.71 查金屬切削手冊(cè)知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取ap=1.5mm 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45 ap=1mm再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得n=550 r/min則Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min。 Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min 取ap=0.5mm故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 加工外圓柱面65 粗車：確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金屬切削手冊(cè)知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=1.5mm。 Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min取ap=1mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/minPc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.18mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=578.2 r/min圓整得n=580 r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=5803.1466.1/1000=120.38m/min ap=0.5mm 校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18120.38/600001000=0.46Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r 加工外圓柱面75 粗車： 確定進(jìn)給量f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金屬切削手冊(cè)知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min取ap=1.5mm校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s則n=1000Vc/ d=1000108/3.1477.9=441.5r/min 圓整得n=450 r/min取ap=1mmVc=n d/1000=4503.1477.9/1000=110m/min 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000120/76.13.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0. 5mm校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55119.480.15/60000=0.39 Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r 加工內(nèi)圓柱面80 鏜孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P294知：ap=d/2=0.75mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min校核功率Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 半精鏜孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P297知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min由CA6140說明書取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min取ap=0.5mm校核功率Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r f=0.3mm/rap=0.25mmn=549r/minVc=nd/1000=3.1480/1000=138m/min功率Pc=KcapVc0.001/60=23051.5138/601000=7.9Kw根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r鏜孔：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編表10-13ap=3mm； S=0.300.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min 故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，功率Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔20 鉆孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P296 得：f=0.330.38mm/r，取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min根據(jù)X51機(jī)床說明書得：n=945r/min故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取ap=3 mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 鉸孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)表11-20知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=10000.660/3.1420=573.25 r/min圓整得：n=580 r/min故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf /60000=23050.136.40.3/60000=0.04Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r 加工端面粗車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)得： f=0.66mm/rVc=108m/minn=1000Vc/d=190r/min由CA6140說明書取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min取ap=3mm校核功率：Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為=0.8，機(jī)床功率PcPm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 半精車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)得：f=0.41mm/rap=0.5mmVc=120m/minn=1000Vc/d=217.1r/min功率Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000=0.94Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為=0.8，機(jī)床功率PcPm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r. 三專用夾具的設(shè)計(jì)4為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。決定設(shè)計(jì)第四道工序-鉆擴(kuò)10*20mm的孔。本夾具將用于立式鉆床上。2.1定位分析與定位誤差分析計(jì)算：定位誤差的分析。定位誤差主要取決于作為基準(zhǔn)的內(nèi)孔，以及夾具中鉆套軸線與固定夾具中的孔的同軸度。2.2夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力分析計(jì)算：刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑為19.98mm 鉆孔時(shí)軸向力 （查切削手冊(cè)）公式中=600，=1 , 0.7 ，是修正系數(shù) 所以 2.3對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)：鉆套2.4夾具方案設(shè)計(jì)及裝配圖繪制：夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明：如前所述，決定設(shè)計(jì)第四道工序-鉆擴(kuò)10*20mm的孔。本夾具將用于立式鉆床上，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)時(shí)由于裝夾時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)軸的旋轉(zhuǎn)，因此需要足夠的力來使軸固定住，因此在軸跟箱蓋之間放一個(gè)彈簧來產(chǎn)生力，起到夾緊力的作用。保證夾具箱蓋與軸不產(chǎn)生相應(yīng)的位置滑動(dòng)。夾具底部與鉆床進(jìn)行固定。鉆10*20孔鉆床夾具設(shè)計(jì)：2.5夾具主要零件圖繪制：鉆模板零件圖 四、總結(jié)通過這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)，也使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，也學(xué)會(huì)分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備了設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。通過這次課程設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步使自己的識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能有了更大的提高。通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。五、主要參考文獻(xiàn)1李益民 主編，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，19942艾興 主編，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，19943黃鶴汀 主編，機(jī)械制造裝備，機(jī)械工業(yè)出版社，20104朱耀詳 主編，現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，201017