錐螺紋培訓(xùn)資料

單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,1,螺紋的相關(guān)培訓(xùn),培訓(xùn)目的,增強員工的螺紋檢查手段，提高螺紋加工技能水平，徹底避免由于配氣孔螺紋的管理不當(dāng)，給公司造成了比較嚴(yán)重的損失。,PT,、,NPT,錐螺紋,2,PT,、,NPT,氣孔螺紋不良事故,06,年,11,月：,CG50,端蓋氣孔螺紋加工不良,損失：涉及金額約,60,萬元（約,39,000,個端蓋）,06,年,1,月：,CQ,缸筒氣孔螺紋基準(zhǔn)徑位置加工淺，客戶投訴，,CQ32,CQ63,所有制部品返修。,損失：涉及金額約,25,萬元,3,CQ,缸筒,氣孔螺紋基準(zhǔn)徑位置加工淺,問題：,CQ,缸筒加工用錐形螺紋規(guī)使用頻度高、磨損嚴(yán)重，但沒有進行壽命管理；,責(zé)任者和作業(yè)者對錐形螺紋使用性能理解不正確，認(rèn)為淺一點可以使用；,反省,:,對于使用頻度高、磨損嚴(yán)重的錐形螺紋規(guī)實施壽命管理，監(jiān)控磨損狀況，,同時，以,0,磨耗作為測量基準(zhǔn)，避免由此帶來的測量誤差。,錐形螺紋有效深度也要按照中差為基準(zhǔn)目標(biāo)進行管理。,0.2mm,1.5mm,工件表面,PT,螺紋規(guī),圖面要求：,投訴狀態(tài)：,工件表面,PT,螺紋規(guī),4,CG50,前端蓋氣孔螺紋不良,規(guī)定流程：,程序修正填寫,程序修改記錄,負(fù)責(zé)人確認(rèn)生技承認(rèn)開始生產(chǎn),錯誤流程：,程序修正開始生產(chǎn),正常螺紋牙形,異常螺紋牙形,反省,:,程序修正的規(guī)定流程未遵守?！白鳂I(yè)規(guī)范的不能遵守”好象已經(jīng)成為了一個誰都知道存在，但誰都不知道應(yīng)該如何去解決的問題。,5,螺紋名稱的介紹,1,、螺牙的角度,2,、螺距（,P,）,3,、外徑：與外螺紋的螺牙相切,的假想圓柱（圓錐）的直徑。,4,、內(nèi)徑：與內(nèi)螺紋的螺牙相切,的假想圓柱（圓錐）的直徑。,5,、有效徑：螺紋槽的寬度與螺,紋牙的寬度相等時的假想圓,柱（圓錐）的直徑。,6,、旋合高度：在相互同心嚙合,的外螺紋和內(nèi)螺紋上，從與,軸線垂直的方向測得的與外,徑相切的假想圓柱和與內(nèi)徑,相切的假想圓柱之間的距離。,7,、旋合率：實際旋合高度對基,準(zhǔn)旋合高度的百分比。,旋合率,= ×100(%),螺紋角度,螺距,P,實際旋合高度,基準(zhǔn)旋合高度,6,螺紋的檢查項目,a,）,SMC,按以下五項全部合格作為螺紋檢查的基礎(chǔ)。,檢查項目,檢查方法,備考,1,基準(zhǔn)螺紋牙形狀,基準(zhǔn)螺紋牙尺寸,螺紋量規(guī),必要時可以使用形狀儀測量螺紋形狀。,2,外徑（外螺紋）,內(nèi)徑（內(nèi)螺紋）,游標(biāo)尺、千分尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)、銷規(guī),3,有效螺紋長,螺紋量規(guī)、游標(biāo)尺,完整螺紋部分的長度,4,螺紋傾斜,千分表、棒規(guī)、螺紋量規(guī)、角度計,5,螺牙的加工狀態(tài)（光潔度）,b,）螺紋量規(guī)判定是否合格時出現(xiàn)不一致的場合（生產(chǎn)者和使用者）,以滿足是否滿足,JIS,規(guī)格的規(guī)定（考慮了可以容許的磨耗）來判定。,c,）螺紋量規(guī)擰入測量時不要用力過大。,7,管端,(,基準(zhǔn)面,),切口范圍,管端,(,基準(zhǔn)面,),Rc,PT,（內(nèi)螺紋）,判定方法,基準(zhǔn)徑,CG,缸筒和端蓋標(biāo)注的是基準(zhǔn)徑相對于圓弧高點的尺寸，我們?yōu)榱朔奖銣y量，轉(zhuǎn)換成了臺階下面相對于圓弧低點的位置關(guān)系。,8,管端,(,基準(zhǔn)面,),切口范圍,9,管端,(,基準(zhǔn)面,),最大量程,最小量程,基準(zhǔn)量程,N,PT,（內(nèi)螺紋）,判定方法,10,最大量程,標(biāo)準(zhǔn)量程,最小量程,MXT,BT,B,MX,MNT,MN,最大量程,最小量程,標(biāo)準(zhǔn)量程,螺紋光規(guī)的切口位置對應(yīng)的底孔量規(guī)的切口位置,MXT,（,最大切口,）,MX,（,最小切口,）,BT,（,最大切口,）,B,（,最小切口,）,MNT,（,最大切口,）,MN,（,最小切口,）,11,45,萬用（,Uni,）螺紋是本公司獨自開發(fā)的螺紋，用于管接頭及調(diào)速閥。,（僅限外螺紋）,一般的錐螺紋（,Rc,NPT,等）是通過外螺紋的螺牙和內(nèi)螺紋的螺牙之間的結(jié)合進行密封，而萬用螺紋則是將倒角部作密封面，因此對倒角部的尺寸監(jiān)控自不必說，對于粗糙度、打痕、劃傷等也需要進行監(jiān)控。,另外由于不清楚客戶用的是萬用螺紋型的管接頭，還是一般性的管接頭，所以對所有的螺紋都需要進行同樣的監(jiān)控。,萬用（,Uni,）螺紋及倒角形狀的重要性,12,45,用作配管連接的,M,螺紋，因端面為密封面，所以作到,D,的內(nèi)徑無劃傷、打痕等不適合是非常重要的。,萬用（,Uni,）螺紋及倒角形狀的重要性,13,決定螺紋密封的主要因素,螺紋的形狀,基準(zhǔn)徑的位置,螺紋的有效深度,14,管用螺紋的介紹,1、PT,是日本,JIS,規(guī)格中的,管用,錐形螺紋，而,RC,是,ISO,規(guī)格。,2、NPT,是,一般用途的,美國標(biāo)準(zhǔn)管用錐形螺紋。,4,、管用錐形螺紋主要是靠螺紋的緊密配合實現(xiàn)密封的，但密封幾,率低，需要輔助涂抹一些密封膠。,3,、,G,螺紋是非密封用管螺紋（屬于圓柱螺紋），,G,是,ISO,規(guī)格，而,PF,是日本,JIS,規(guī)格。需要借助密封圈密封。,5,、另外還有不用密封膠的干密封螺紋（,NPTF,螺紋），下面通過,NPTF,和,NPT,螺紋的對比說明差異：,NPTF,螺紋稱之為干密封式錐管螺紋，它連接密封時不用潤滑劑或,密封填料，主要是靠內(nèi)、外螺紋牙的側(cè)面、牙頂和牙底同時接觸，,來達(dá)到密封的目的,NPT,螺紋稱之為一般用途的錐管螺紋，它們兩者的牙型角、斜度等,指標(biāo)都是相同的，關(guān)鍵是牙頂和牙底的削平高度不一樣。,NPT,螺紋,的牙頂和牙底都留有間隙，主要靠側(cè)面壓緊實現(xiàn)密封。,15,PT,、,NPT,螺紋形狀的變化帶來的影響,-,無法和管接頭緊密接觸達(dá)到密封效果,上面講到了螺紋的側(cè)面是一個比較重要的密封表面，如果發(fā)生破,損的話會直接影響到密封效果。由于外螺紋和內(nèi)螺紋是拉緊配合，,內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)面顯得更為重要，投訴中的,CG,端蓋的氣孔螺紋就主,要是內(nèi)側(cè)面破損嚴(yán)重造成的，而且牙形角也發(fā)生了變化，無法實,現(xiàn)緊密接觸。,正常螺紋牙形,異常螺紋牙形,對于錐螺紋加工條件變更的時必須,測量螺紋形狀。,16,PT,、,NPT,螺紋規(guī)徑向磨損帶來的影響,-,螺紋基準(zhǔn)徑測量誤差,1,）螺紋錐度,例：,3,）螺紋規(guī)的檢測要求,4,）螺紋規(guī)磨損帶來的影響,當(dāng)錐螺紋規(guī)徑向發(fā)生磨損時，螺紋規(guī)的真實基準(zhǔn)徑就會變小，當(dāng)基準(zhǔn)徑變小后仍然可以繼續(xù)向下擰入，直到擰到下一個符合基準(zhǔn)徑尺寸的位置。,這樣即使工件的螺紋本身沒有任何變化，用磨損了的螺紋規(guī)檢測基準(zhǔn)徑位置的結(jié)果也會比原來深，這就產(chǎn)生了測量誤差。,如果螺紋實際基準(zhǔn)徑不能滿足圖紙要求，也就無法與客戶的管接頭配合使用，進而無法實現(xiàn)密封。,CQ,缸筒就是由于螺紋規(guī)磨損后產(chǎn)生測量誤差，不良沒能及時發(fā)現(xiàn)造成的。,2,）螺紋規(guī)的基準(zhǔn)徑位置,基準(zhǔn)徑,對螺紋規(guī)實施壽命管理是十分必要的。,17,PT,、,NPT,螺紋有效長度的不足帶來的影響,-,管接頭無法擰到位，無法實現(xiàn)基準(zhǔn)徑的配合,1,、決定螺紋有效長的刀具尺寸。,螺紋有效長,=B1-,導(dǎo)程長度,有效長,2,、螺紋有效長螺紋基準(zhǔn)徑位置,也就是說用螺紋規(guī)檢測基準(zhǔn)徑位置合格，并不能說明螺紋有效,長合格。,3,、如果螺紋有效長度不夠，管接頭擰到底也無法使基準(zhǔn)徑與氣孔,螺紋的基準(zhǔn)徑實現(xiàn)配合，從而仍然無法實現(xiàn)螺紋側(cè)面的緊密接,觸，也就無法實現(xiàn)有效密封。,所以在日常加工過程中，不能為了保證基準(zhǔn)徑位置將絲錐隨意磨短。,必要修磨時，必須測量螺紋的有效長度。,18,、氧化工序?qū)﹀F螺紋基準(zhǔn)徑位置的影響,1,、通過實驗證明變形和氧化膜都會對螺紋基準(zhǔn)徑的位置產(chǎn)生影響。,2,、通過實驗證明變形和氧化膜對,CQ,缸筒配氣孔基準(zhǔn)徑的影響,約是變淺,3/8,扣,4/8,扣。,19,附表,1,：,PT,螺紋相關(guān)參數(shù)參考,螺紋制式,螺牙角度,螺距,牙高,=0.640327p,基準(zhǔn)徑處,的內(nèi)徑,基準(zhǔn)徑處,的有效徑,有效長,PT1/8,55°,0.907,0.581,8.566,9.147,6.2,PT1/4,55°,1.337,0.856,11.445,12.301,9.4,PT3/8,55°,1.337,0.856,14.950,15.806,10.5,PT1/2,55°,1.814,0.249,18.631,19.793,13.5,20,附表,2,：,NPT,螺紋相關(guān)參數(shù)參考,螺紋制式,螺牙角度,螺距,牙高,=0.8p,基準(zhǔn)徑處,的內(nèi)徑,基準(zhǔn)徑處,的有效徑,有效長,NPT1/8,60°,0.9407,0.753,8.776,9.519,6.703,NPT1/4,60°,1.411,1.129,11.314,12.443,10.206,NPT3/8,60°,1.411,1.129,14.797,15.926,10.500,NPT1/2,60°,1.814,1.571,18.321,19.772,13.500,21,螺紋車削加工：,一、適用范圍：外螺紋加工,二、加工程序編制注意事項：,1.,螺紋加工刀具選擇時應(yīng)選用刀尖圓角盡量接近過標(biāo)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)選用刀尖圓角盡量大的刀具，這樣是為了避免由于螺紋配合后產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成螺紋適用壽命縮短。,2.,螺紋加工時中徑應(yīng)盡量加工大一些，因為如果中徑加工較小就會導(dǎo)致螺紋配合時產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象。,3.,螺紋加工入刀時應(yīng)選擇足夠長的入刀距離，一般來說應(yīng)選,4-6,倍的螺距。,4.,螺紋車削根據(jù)螺紋直徑、牙高的大小分成若干刀加工，直徑和牙高越大，刀數(shù)越多，但最后一刀要求留量在,0.05mm,以下。（加工刀數(shù)及進給量參照螺紋加工手冊）,22,45°,或,60°,退刀,5.,螺紋加工退刀時應(yīng)盡量選擇,45-60°,退刀，這樣螺紋最后一扣螺紋加工無毛刺，示意圖如下：,23,螺紋絲錐加工：,一、 適用范圍：內(nèi)螺紋加工,二、加工程序編制注意事項：,1.,絲錐的選用必須依據(jù)圖紙上要求的螺紋深度，主要是考慮絲錐端面到基準(zhǔn)徑位置的尺寸，如選短了可能造成螺紋光規(guī)晃動問題。,2.,螺紋底孔要加工合適，如果小會使機床加工螺紋的扭矩值增大，設(shè)備加工刀座壽命短，如果大會使螺紋牙型加工不完整，會造成氣缸漏氣現(xiàn)象,3.,剛性攻絲時，轉(zhuǎn)速、進給量要和螺距匹配,如：,PT1/4,螺紋，螺距是,1.337mm,，用,100%,進給，每轉(zhuǎn)為,f=1.337mm,每分鐘進給為,F=f*s,。,4.,彈性攻絲時：攻進時用,90-95%,，退出時用,105%,如：,PT1/4,螺紋，進給時,f=1.270mm,退出時,f=1.403mm,5.,彈性攻絲時，在攻進和退出時一定要用停頓，以便機床進行正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)切換。,6.,盲孔加工時盡量選用導(dǎo)向刃短的絲錐，通孔可以選長一些的。,24,螺紋絲錐加工程序編制注意事項：,7.,螺紋切削的線速度相比鉆孔加工要給的低，因為絲錐加工切削力要比鉆孔大得多，一般來說直徑越小，線速度越小。,8.,如果用擠壓絲錐加工，其切削力要比切削絲錐加工大得多，所以擠壓絲錐要求的底孔要比切削絲錐要求的底孔大。,9.,加工完螺紋后要觀察螺紋的相關(guān)參數(shù)是否符合,JIS,標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)要求。,10.CM20,氣緩沖端蓋的,PT1/8,螺紋深度有基準(zhǔn)徑位置要求，公差要求在 之間,+1.13,+0.22,