設備點檢知識總結(jié)

點檢制是按照一定的標準、一定的周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便更早的發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。企業(yè)實行以點檢制為核心的設備維修模式，使企業(yè)設備管理工作實現(xiàn)規(guī)范化、制度化、標準化，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)方式對工藝設備的要求，真正做到有效預防事故的發(fā)生，提高設備的管理水平，保證生產(chǎn)設備的可靠高效運行，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。設備點檢標準是針對設備各部位的功能結(jié)構(gòu)特點，對點檢作業(yè)基本事項進行的規(guī)定，重點為點檢部位、項目、內(nèi)容、點檢分工、設備點檢狀態(tài)、點檢方法、點檢周期及判斷標準等。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù)，是點檢員進行點檢作業(yè)的標準依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎，與潤滑標準、維修作業(yè)標準、維修技術標準稱為點檢定修制的四大標準。簡稱“四大標準”。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃表、卡和如何進行點檢作業(yè)的基礎設備點檢有八定：定點位、定方法、定標準、定周期、定狀態(tài)、定類別、定規(guī)程、定人員。1、 點檢部位（點）的確定原則是指被列為預防、預知維修檢查的對象，一般是設備可能發(fā)生故障或劣化的零部件，例如設備的滑動、回轉(zhuǎn)、傳動部分；與原材料接觸部分、能源介質(zhì)腐蝕部分、荷重承載部分；電器絕緣部分等。部件檢查項目，如：回轉(zhuǎn)部分的軸承、傳動部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入“項目”。2、 內(nèi)容建立點檢項目的內(nèi)容-指該部位劣化檢查項目的診斷要素。機械設備點檢十二大要素：壓力、溫濕度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損、龜裂（折損）、松弛、老化、信息。電氣儀表設備點檢十二大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、松弛、電流、電壓、干擾源。3、 點檢步驟1. 編制該部件憑五官點檢的內(nèi)容。2. 編制周期管理項目內(nèi)容，有清掃、緊固、調(diào)整、解體點檢、更換件、循環(huán)修復品件等。3. 精密點檢內(nèi)容，如測振、探傷、紅外等。4 、點檢狀態(tài)點檢標準按照是否屬于需要停機檢查分為：停機、運轉(zhuǎn)、不限定三種設備狀態(tài)。停機點檢：即設備停止狀態(tài)下點檢。停機點檢包括靜態(tài)點檢項 目，如磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等；還包括設備檢修時的解體檢查、清洗、緊固等。運轉(zhuǎn)點檢：即設備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下點檢，如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況等；不限定：指既可以在停機狀態(tài)下檢查、又可以在靜止狀態(tài)下檢查的點檢項目。5、 點檢標準分類1. 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，分為定性標準與定量標準；2. 設備的通用性分為通用點檢標準和專用點檢標準；3. 點檢周期分為日常點檢標準和定期點檢標準。明確點檢的目的為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規(guī)范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態(tài)的信息。                      簡單實用的八定律定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)；定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（與技術水平匹配和儀器儀表配套，什么時代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）；定標：確定判斷正常與否的標準（根據(jù)設備技術要求、實踐經(jīng)驗）；定期：設定檢查的間隔時間（主要依靠經(jīng)驗和重要程度）；定法：確定點檢方法（需不需要解體？停機？用什么儀器（五感還是簡單儀表）；定人：確定檢查項目的實施人員（最好實行專項專機專業(yè)負責，有利于發(fā)現(xiàn)異常）；定表：確定表單格式和記錄要求（這個是必須的，只要對接到位，也是可以適當靈活的）；定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程（責權利要分清）；