汽輪機振動故障排查方法

汽輪機振動故障排查方法1. 修改軸承蓋振動保護動作邏輯分析一般汽輪機組都設(shè)有軸承蓋振動檢測信號，信號經(jīng)TSI檢測柜，按“或”邏輯執(zhí)行保護動作，只要有一個信號越限，即發(fā)生停機動作。這樣，在運行中極易發(fā)生由于單一信號誤動造成機組停運的事故，給電廠的安全和經(jīng)濟造成巨大損失。為避免此類事故的發(fā)生，需將原邏輯關(guān)系改進，提高機組蓋振動保護的安全可靠性。2. 保護回路校驗分析探頭校驗完畢后，回裝時要注意安裝牢固，接線端子處用膠帶纏緊，做好絕緣措施，防止接點處粘連出現(xiàn)短路現(xiàn)象；并要對信號電纜進行絕緣測試，保證信號傳輸?shù)臏蚀_性，對TSI柜內(nèi)接線進行規(guī)整。3. 油膜振蕩排查措施分析通過以上對油膜振蕩發(fā)生原理分析可知，如何提高軸承和轉(zhuǎn)子工作穩(wěn)定性和安全性是故障處理的關(guān)鍵，而為了達到這一目的必須要減小二者相互之間的摩擦作用，這可以通過使用壓力和濕度都是以潤滑油來實現(xiàn)，同時還應(yīng)當減少潤滑動力的粘度值，以避免油膜承載力過大。在故障處理過程中切不可使?jié)櫥偷恼扯冗^大，以免影響油分布的均勻性，導致相互之間的摩擦力增加。另外，油膜振蕩故障還可以用減小軸瓦頂部間隙、增加上軸瓦軸承合金寬度、縮減軸頸和軸瓦接觸角等多種方式來進行解決。4. 汽流激振排查措施分析通過對氣流激振故障產(chǎn)生原理分析可知，在進行該故障排查解決的過程中，首先應(yīng)當對汽輪機轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定平衡狀態(tài)進行檢查分析，查看轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心是否和旋轉(zhuǎn)中心處于相同的運行狀態(tài)。另外，電廠技術(shù)人員在平常檢查過程中應(yīng)當對汽輪機組轉(zhuǎn)子的振動運行數(shù)據(jù)進行詳細記錄，并與機組滿負荷狀態(tài)下的振動數(shù)據(jù)進行整合分析，制定轉(zhuǎn)子的振動曲線圖，通過對曲線的觀察和分析，判定轉(zhuǎn)子運行的狀態(tài)。5. 轉(zhuǎn)子熱彎曲故障排查措施由于汽輪機轉(zhuǎn)子工作區(qū)域在蒸汽區(qū)，因此熱彎曲故障的發(fā)生較為常見，因此設(shè)計人員在進行設(shè)計的過程中應(yīng)當使用耐腐蝕性強、耐高溫的材料作為機組轉(zhuǎn)子的制作材料。另外，如果汽輪機轉(zhuǎn)子發(fā)生了熱彎曲故障，技術(shù)人員應(yīng)當立即將故障轉(zhuǎn)子取下進行更換，以徹底解決機組振動故障問題。6. 摩擦振動故障排查措施分析通常情況下，汽輪機轉(zhuǎn)子運行的環(huán)境比較復雜，它在運行過程中不僅會受到高速旋轉(zhuǎn)和氣流沖擊作用力，同時高溫、潮濕以及高壓的工作環(huán)境會對轉(zhuǎn)子造成一定的破壞，影響機組轉(zhuǎn)子的安全穩(wěn)定運行。因此，火電廠應(yīng)當對轉(zhuǎn)子日常的保養(yǎng)和檢查工作給予高度的重視，一旦檢查過程中發(fā)現(xiàn)故障，維修技術(shù)人員應(yīng)當立即采取解決措施，對產(chǎn)生摩擦振動的部件進行必要維修，而如果機組部件維修價值不高應(yīng)當進行更換，以消除摩擦振動對汽輪機運行造成的不利影響。綜上所述，汽輪機作為熱電廠發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分，對電廠安全穩(wěn)定運行具有十分重要的影響作用。但是汽輪機運行穩(wěn)定性會受到諸多因素的影響，尤其是振動故障問題的發(fā)生將會嚴重影響發(fā)電機組的正常運行，因此，電廠應(yīng)當對汽輪機振動故障排查工作的進行給予高度的重視，特別是對一些常見的振動故障應(yīng)當進行詳細分析，并制定相應(yīng)的解決措施，為電廠發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行提供堅實的保障。