鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)焊接在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，焊接技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)工程中非常重要的連接方式。隨著工程技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)建筑工程的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，而在以焊接連接作為主要連接方式的鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接質(zhì)量是評(píng)價(jià)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要指標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)焊接方法手工電弧焊手工電弧焊是一種使用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。其原理是利用焊條與工作間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化進(jìn)行焊接的。手工電弧焊是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，它在建筑鋼結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用，可在室內(nèi)、室外及高空中平、橫、立仰的位置進(jìn)行施焊。優(yōu)點(diǎn)：它所需的焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活、方便，大多數(shù)情況下焊接接頭可實(shí)現(xiàn)與母材等強(qiáng)度。適應(yīng)于焊接鋼種的范圍廣;最小可焊接鋼板厚度為1mm。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)焊工的操作技能要求較高。C02氣體保護(hù)焊C02氣體保護(hù)焊根據(jù)自動(dòng)化程度分為：全自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊和半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊兩種。在建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的主要是半自動(dòng) C02氣體保護(hù)焊。優(yōu)點(diǎn)：焊接成本低，CO2氣體是化工廠、制氧廠的副產(chǎn)品，故其成本只有手工電弧焊和埋弧焊的40%50%；生產(chǎn)效率高：效率是手工焊的14倍，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和半自動(dòng)化的焊接；明弧焊：C02 氣體保護(hù)焊的電弧是可見(jiàn)的，能觀察到焊接全過(guò)程，操作容易，可進(jìn)行全位置焊接；抗銹能力強(qiáng)、抗裂性好。缺點(diǎn)：輔助設(shè)備較多，維護(hù)不易；焊接飛濺多。埋弧焊埋弧焊是電弧在顆粒狀的焊劑層下，并在空腔中燃燒的自動(dòng)焊接方法。埋弧焊和手工焊的區(qū)別主要在于它的引弧、維持電弧穩(wěn)定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動(dòng)，以及焊接結(jié)束的填滿(mǎn)弧坑等動(dòng)作，全部都是利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)本身工作實(shí)現(xiàn)的。埋弧焊按自動(dòng)化程度不同分為埋弧自動(dòng)焊和埋弧半自動(dòng)焊，其區(qū)別在于埋弧自動(dòng)焊的電弧移動(dòng)是由專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)控制完成的，而埋弧半自動(dòng)焊電弧移動(dòng)是依靠手工操縱的。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料和電能;熔深大，適用于厚板焊接;金屬飛濺少;焊接過(guò)程穩(wěn)定、焊縫質(zhì)量好，成型美觀:保護(hù)效果好，無(wú)弧光輻射，勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作條件好缺點(diǎn)：在小直徑環(huán)縫、短焊縫、狹窄位詈焊縫和薄板焊接時(shí)受到一定限制，目一般只適用于平焊。焊接施工要點(diǎn) 焊接坡口的檢查和清理1、焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工。缺棱為13mm時(shí)，應(yīng)修磨平整;缺棱超過(guò) 3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò) 3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。2、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量情況，如坡口角度、鈍邊大小、組裝間隙等。3、施焊前，焊工應(yīng)清理焊接部位，去除油污及銹跡。焊接區(qū)域表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。引弧板、引出板及墊板1、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。2、手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。3、引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。4、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。5、引弧板、引出板、墊板割除時(shí)，應(yīng)沿拐角處切割成圓弧過(guò)渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材。特殊部位焊接時(shí)機(jī)的控制1、對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行組裝。2、對(duì)刨平頂緊的部位，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查確認(rèn)合格后才能施焊。焊接變形的矯正因焊接而變形的構(gòu)件，可用“冷矯”和“熱矯”的方法進(jìn)行矯正。冷矯時(shí)，對(duì)于普通低合金鋼，環(huán)境溫度不得低于一12;對(duì)于普通碳素鋼，環(huán)境溫度不得低于一16，熱矯時(shí)，加熱溫度不應(yīng)高于900。同一部位的加熱矯正次數(shù)不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。焊后消除應(yīng)力處理1、設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件尺寸，工廠制作宜采用加熱爐正休浪火或電加執(zhí)器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力;工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。2、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法GB/T6046的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)安全施工要求1、電焊機(jī)的外殼必須接地良好，焊機(jī)主體的修理和電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。必須由焊工進(jìn)行修理或接線時(shí)，必須先斷開(kāi)電源。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉、合閘時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。5、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，須切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。7、清除焊渣、采用碳弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷人。8、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。9、雷雨時(shí)，應(yīng)禁止露天焊接工作。10、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，必須事先經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測(cè)許可。11、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)