中頻爐的安全操作方法及注意事項(xiàng).doc

行業(yè)資料：_中頻爐的安全操作方法及注意事項(xiàng)單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁中頻爐的安全操作方法及注意事項(xiàng)1開爐前的準(zhǔn)備和檢查1、水表壓指示是否正常，以確定冷卻水壓；2、檢查冷卻水箱，管路是否堵塞；3、檢查可控硅管、電容器、濾波電抗器及水冷電纜的冷卻水管接頭是否腐蝕或漏水；4、檢查進(jìn)水水溫是否達(dá)到要求；5、感應(yīng)圈外側(cè)表面、閘門、底部是否有附著物（如導(dǎo)電塵屑、殘鐵等）。如果有應(yīng)用壓縮空氣吹凈；6、爐襯內(nèi)壁爐襯與出鐵口交界處有無裂紋，裂紋3mm以上要填入爐襯材料修補(bǔ)，底部及渣線部位爐襯有無局部蝕損、變薄；7、檢查主回路各銅排導(dǎo)線接頭是否有因接觸不良而引起的發(fā)熱變色現(xiàn)象，若有應(yīng)擰緊螺釘；8、檢查柜內(nèi)控制儀表指示面版上的儀表指示是否正常；9、檢查漏爐報(bào)警裝置是否正常，指示電流是否在確定值以內(nèi)；10、試運(yùn)行油泵，檢查液壓系統(tǒng)油位、壓力、漏泄、傾爐和爐蓋油缸動(dòng)作是否平穩(wěn)、正常、靈活；11、爐底坑是否有雜物(磁性物質(zhì))，不清除會(huì)發(fā)熱；12、出鐵水爐坑內(nèi)是否有水或潮濕，若有應(yīng)消除、干燥；2開機(jī)操作1、合上進(jìn)線低壓開關(guān)框開關(guān)，觀察三相進(jìn)線電壓、電流表指示是否正常，將調(diào)功電位器調(diào)至最小值；2、按控制電源接通鈕，經(jīng)過23秒后按“主電路接通鈕”，再按“逆變啟動(dòng)鈕”，中頻電源開始工作，此時(shí)直流電壓表、電流表，中頻頻率表、功率表均有指示；3、啟動(dòng)成功后，慢調(diào)功率旋鈕至所需功率位置，輸入功率；如果中頻沒有建立（即啟動(dòng)失效）,則按“逆變停止”鈕使之復(fù)位，再重新按“逆變啟動(dòng)”即可。3停機(jī)操作1、停機(jī)時(shí)，先將調(diào)功功率鈕旋至較小位置，再按“逆變停止”鈕。2、若需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則先按“逆變停止”，再按主電流斷開鈕，最后按“控制電源斷開”鈕。（上述步驟不能倒置操作?。┐藭r(shí)，可以關(guān)閉中頻電源、電熱電容的內(nèi)循環(huán)冷卻水（指停止該系統(tǒng)循環(huán)水泵運(yùn)行），而爐體的內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)則應(yīng)待爐襯表面溫度降低至100以下時(shí)（一般應(yīng)經(jīng)過72小時(shí)），才能停泵、停水運(yùn)行。3、冬季停止冷卻水，必須考慮管道內(nèi)水結(jié)冰會(huì)將水管凍裂問題（可以采用保溫、放干水、加水乙二醇等方法）。4冷啟動(dòng)冷啟動(dòng)過程需要給爐襯材料足夠的時(shí)間來發(fā)生可逆膨脹，在任何熔融金屬液接觸爐襯之前密封由于冷熱沖擊而產(chǎn)生的裂紋。冷啟動(dòng)過程需使用34把K型熱電偶檢測(cè)溫度，熱電偶需要緊貼爐壁或爐底放置。對(duì)中頻爐來說，有效線圈中部熱電偶溫度為控制溫度。另也可在爐底部位加煤氣燃燒來幫助減少爐子上部與整個(gè)爐襯的溫差。例如5噸爐冷啟動(dòng)時(shí)間：2h之內(nèi)將爐內(nèi)的固體料加熱到1100（加熱速度：4t15t爐不超過150/h，大于15t爐則不超過100/h），并在1100下保溫3h,保溫結(jié)束后快速將爐料熔化，投入正常使用。開始用低功率送電，逐漸升高功率（至滿功率的20%30%得15min）后，使?fàn)t襯冷卻時(shí)出現(xiàn)的細(xì)小裂紋彌合，最后才送滿功率）。5使用中的操作1、隨時(shí)觀察內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)上冷卻水（溫度、水壓、流量）情況。若發(fā)現(xiàn)某支路水流量小、滲漏、堵塞，或溫度過高則應(yīng)降低功率運(yùn)行，或停機(jī)處理；若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵，使?fàn)t體冷卻水?dāng)嗤?，則應(yīng)立即停止熔化并；a、借助備用電源啟動(dòng)水泵；b、或啟動(dòng)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)供電啟動(dòng)應(yīng)急循環(huán)冷卻系統(tǒng)；c、或打開自來水（或應(yīng)急水箱）直接進(jìn)入冷卻（同時(shí)打開排水口），將經(jīng)過爐體冷卻后的水直接排放；d、短時(shí)間處理不了，水循環(huán)一時(shí)難以恢復(fù)，則應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空，避免因鐵水長(zhǎng)時(shí)間降溫而變成鐵塊，難以從爐內(nèi)取出；2、隨時(shí)觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表，及時(shí)調(diào)整中頻功率的輸入，以獲最佳熔化效果，避免長(zhǎng)時(shí)間低功率運(yùn)行。3、密切注意泄露電流指示表的電流指示值，以掌握爐襯厚度的變化，當(dāng)指示針到達(dá)警界值時(shí)應(yīng)停爐重筑。4、正常運(yùn)行時(shí)若突然出現(xiàn)保護(hù)指示，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小值位置，并立即按“逆變停止”，查明原因，排除后再啟動(dòng)。5、若出現(xiàn)緊急或異常情況，如不正常的響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降，輸出電流急劇升高，且中頻頻率較正常運(yùn)行時(shí)升高，漏電流（爐襯報(bào)警）值波動(dòng)大，可能是爐襯變薄，滲漏鐵液，感應(yīng)圈閘門打弧短路，應(yīng)立即按“逆變停止”鈕停機(jī)，及時(shí)處理，以防止事故擴(kuò)大。6、加料、扒渣時(shí)應(yīng)先調(diào)低功率，傾爐出鐵液時(shí)須將變頻電源置于“逆變停止”位置。7、熱爐襯冷料熔化時(shí)，開始裝料只能裝到坩堝高度的50，待電流下降至能使電壓升高到額定值時(shí)，再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料。（這是因?yàn)槔錉t料電阻系數(shù)小，電流較大，調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸入）。8、生產(chǎn)過程中，不允許一次性裝料過滿甚至超出爐口，因?yàn)楦袘?yīng)圈上端面以上爐料磁場(chǎng)弱，主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱，故熔化速度慢。同時(shí)還由于不能蓋爐，大量熱能通過爐口散發(fā)，降低生產(chǎn)率。另外感應(yīng)圈上端的坩堝及與爐咀結(jié)合部爐襯不易夯實(shí)，烘爐不完善，燒結(jié)不好，但其受的機(jī)械振動(dòng)應(yīng)力最大，故此段易發(fā)生漏爐。因此，坩堝內(nèi)溶液面應(yīng)控制在與感應(yīng)圈上端面齊平。9、雖然中頻爐鐵水可以倒空，對(duì)熔煉不同材質(zhì)有好處。但是如果不更換材質(zhì)則還是在爐內(nèi)留有殘液為好。這是因?yàn)橛捎跔t內(nèi)有鐵液，使加入的爐料容易連成許多大塊，單塊爐料之間會(huì)起弧搭橋焊在一起，形成一大塊，因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低，搭焊速度低（工頻爐必須留殘液熔化的原因）。如果不倒空，爐子底部留有小部分鐵液，可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服（中頻爐頻率相對(duì)來說還不是很高）。另外殘液在通電初期由于負(fù)荷變化小，一開始就可以投入高電力，至少可以縮短金屬爐料熔化時(shí)間。10、加料時(shí)應(yīng)避免鐵水最高面超出80容量的界限，不使加料時(shí)鐵水溢出爐口發(fā)生事故。11、加料應(yīng)先加小塊爐料再加大塊爐料。12、經(jīng)常觀察爐內(nèi)熔化情況，爐料尚未完全熔化之前應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加料，發(fā)現(xiàn)搭棚應(yīng)及時(shí)處理，避免棚下因鐵水溫度急劇上升，超過爐料熔點(diǎn)（石英砂1704）而發(fā)生穿爐。13、鐵水熔化后應(yīng)及時(shí)扒渣和測(cè)溫，達(dá)到出爐溫度應(yīng)及時(shí)出爐。14、正常情況下，坩堝壁為原來爐襯1/3厚度時(shí)應(yīng)拆爐重筑。15、每周應(yīng)倒空鐵水測(cè)量一次爐襯尺寸及觀察其表面情況，及時(shí)掌握爐襯實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。16、增C劑最好在金屬爐料加入的過程中一點(diǎn)點(diǎn)地加入。加入過早，則會(huì)附著爐底，并不易溶入鐵液中去。加入過遲則會(huì)延長(zhǎng)熔化和升溫時(shí)間，不僅會(huì)導(dǎo)致成分調(diào)整的延遲，還有可能造成過度高溫。硅鐵的添加（增Si），對(duì)攪拌力較弱的中頻爐，因鐵液中含Si量高會(huì)使增C性不好，因此Si鐵遲些加入為好，但會(huì)造成爐內(nèi)鐵液成分分析和調(diào)整的延遲。17、起熔時(shí)爐內(nèi)留液態(tài)金屬液有助于提高部分電爐的電效率，提高起熔階段的功率因數(shù)。但這些鐵水可能因在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間處于過熱狀態(tài)而危害金屬質(zhì)量，故殘留金屬液占爐容15為宜。過少鐵水過熱狀態(tài)加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。18、爐料厚度以200300mm為宜。厚度越大熔化越慢。6嚴(yán)格禁止的操作1、將潮濕的爐料、溶劑加入爐膛內(nèi)；2、發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉；3、對(duì)爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊；4、在沒有冷卻水的情況下運(yùn)行；5、金屬溶液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行；6、在沒有正常的電氣安全聯(lián)鎖保護(hù)的情況下運(yùn)行；7、在電爐通電的情況下，進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測(cè)溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進(jìn)行上述作業(yè)，應(yīng)采用適當(dāng)安全措施，如穿絕緣鞋或戴石棉手套，并調(diào)低功率。8、切屑料應(yīng)盡量放在出液后的殘留金屬液上，一次投入量為電爐容量的1/10以下，而且必須均勻投入。9、不要加入管狀或中空的爐料，這是由于其中空氣急劇膨脹，可能會(huì)引起爆炸。10、爐坑不得有水和潮濕。第 6 頁 共 9 頁中頻爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、開機(jī)前要檢查電氣線路是否正常，連接處有無松動(dòng)，脫焊，接觸不良等現(xiàn)象，特別是水冷電纜與感應(yīng)圈接處的螺絲是否堅(jiān)固。2、啟動(dòng)水泵，檢查各出水管是否正常，管道不能有滲漏與堵塞，水管折彎等現(xiàn)象，如有故障必須排除才能開機(jī)。3、開機(jī)時(shí)及時(shí)通知爐前有關(guān)操作人員。4、嚴(yán)格遵守開機(jī)的操作規(guī)程與步驟。（1）送隔離開關(guān)。（2）合控制電源，電源指示燈亮（3）合主電路大閘。（4）把功率旋鈕左旋至零位，按逆變起動(dòng)，逆變指示燈亮，逐步順時(shí)針旋功率旋鈕，直流電壓、直流電流、中頻電壓均出現(xiàn)讀數(shù)，伴隨哨叫聲，說明設(shè)備起動(dòng)正常。如不成應(yīng)停機(jī)檢查是否存在故障，故障排除后方可起動(dòng)。（5）調(diào)節(jié)功率到最佳位置，直流電流和中頻電壓在正常范圍，最大值不要超過額定標(biāo)稱。（6）過壓、過流保護(hù)后，先將功率旋鈕左旋到零位，按逆變停止重復(fù)（4）-（5）。（7）停機(jī)順序。先將功率調(diào)節(jié)旋鈕左旋至零位，按逆變停止，再斷主回路開關(guān)，最后關(guān)控制電源。（8）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)水冷部件漏水或堵塞，應(yīng)停機(jī)排除后方可開機(jī)。5、熔煉過程中，不允許機(jī)內(nèi)或爐子感應(yīng)圈碰線，接地短路現(xiàn)象，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞。6、熔煉過程中，嚴(yán)禁斷水。經(jīng)學(xué)檢查各指示燈正常，水壓正常，出水溫度不高于55。7、停機(jī)出爐，但爐冷卻水系統(tǒng)須等爐冷至窒溫方可關(guān)掉。8、保持機(jī)房干凈整潔，通風(fēng)良好，做好機(jī)房的防水、防潮，防塵工作。第 8 頁 共 9 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 9 頁 共 9 頁