《液膜分離技術(shù)》PPT課件

液膜分離技術(shù)簡介化工0901xxx 一、概述二、液膜的組成與類型三、液膜分離的機理四、液膜分離的操作過程五、液膜分離的應用 1. 概述 液膜分離技術(shù)是本世紀60年代興起的一項新的分離技術(shù)，它具有快速、高效、專一和節(jié)能等優(yōu)點。該技術(shù)以液膜為分離介質(zhì)、以濃度差為推動力。由于該技術(shù)明顯的特點，問世以來引起了國內(nèi)外眾多學者的普遍關注并相繼開展了廣泛的基礎和應用研究。 技術(shù)特點 液膜分離過程和溶劑萃取過程相似，都屬于液液系統(tǒng)的傳質(zhì)分離過程，但液膜分離具有許多明顯的特點： 1）萃取和反萃過程可同時進行并在一級內(nèi)完成，同時實現(xiàn)分離和濃縮的目的； 2）傳質(zhì)機理與生物膜有相似之處，由于促進傳輸作用的存在，使液膜的傳質(zhì)速率明顯提高，甚至能夠使溶質(zhì)從低濃度向高濃度擴散；3）厚度薄、比表面積大，致使分離過程所需的理論級數(shù)少，大大節(jié)省了萃取試劑的消耗量。 正是以上優(yōu)勢，液膜分離在濕法冶金、石油化工、環(huán)境保護、氣體分離、仿生化學以及生物醫(yī)學等領域顯示了廣闊的應用前景。 液膜的組成液膜分離體系的組成膜相內(nèi)相外相膜溶劑表面活性劑添加劑水有機溶劑（含親水，親油基團）流動載體增強劑 1.支 撐 型 液 膜 ： 此 類 液 膜 目 前 主 要 用 于 物 質(zhì) 的 萃 取 。 2.單 滴 型 液 膜 ： 單 滴 型 液 膜 的 形 狀 如 圖 所 示 (見 示 意圖 文 檔 )。 其 結(jié) 構(gòu) 為 單 一 的 球 面 薄 層 ， 根 據(jù) 成 膜 材 料可 分 為 水 膜 和 油 膜 兩 種 。 3.乳 液 型 液 膜 ： 一 般情 況 下 乳 液 顆 粒 直 徑為 0.1 1 mm， 液 膜 本身 厚 度 為 1 10 m。根 據(jù) 成 膜 材 料 也 分 為水 膜 和 油 膜 兩 種 。 3. 液膜分離的機理液膜分離主要可以歸納為以下幾種傳質(zhì)機理圖3-1液膜分離機理 (1)選擇性滲透 這種液膜分離依據(jù)待分離的不同組分在膜中的溶解度和擴散系數(shù)的不同來實現(xiàn)。由于大多數(shù)溶質(zhì)的擴散系數(shù)是彼此接近的。因此分離過程往往依據(jù)兩種溶質(zhì)分配系數(shù)的差別即溶質(zhì)在膜相及料液相溶解度比值的差別來完成如圖3-1(1)個中包裹在液膜內(nèi)的物質(zhì)A和B，由于A易溶于膜而B難溶于膜，故A透過液膜的速率大于B，而B則停留在內(nèi)相，經(jīng)過一定時間后，連續(xù)相中A的濃度大于B，內(nèi)相中恰好相反，從而實現(xiàn)A、B的分離。缺點：當膜兩側(cè)被遷移物質(zhì)A的濃度相等時，輸送便自行停止。因此，這類過程不能達到完全分離的目的。 (2)滴內(nèi)化學反應(1型促進遷移) 如圖3-1(2)，在液膜內(nèi)相添加一種試劑R，它能與料 液中的遷移物質(zhì)C發(fā)生不可逆化學反應并生成不溶于膜 相的物質(zhì)P，使?jié)B透物C在內(nèi)相中的濃度為零，從而保持C在液膜內(nèi)外兩相有最大的濃度梯度，以促進C的傳遞達到從料液相中分離C組分的目的。這種在滴內(nèi)發(fā)生化學反應而促進滲透物傳遞的機理也稱為I型促進遷移。 3)膜相化學反應(型促進遷移) 如圖3-1(3)所示，在膜相中加入一種流動載體R1，料液中的D組分在膜相連續(xù)相的界面上與R1反應，生成中間產(chǎn)物P1，P1在濃度差的作用下擴散至膜相的另一側(cè)，在膜相/內(nèi)相界面上與內(nèi)相試劑R2發(fā)生反應，生成不溶于液膜的物質(zhì)P2并使R1重新還原并釋放至膜相中，藉濃度梯度作用擴散返回至膜相連續(xù)相界面一側(cè)。R1在整個傳遞過程中沒有消耗僅起了載體的作用。這種含流動載體的液膜在選擇性、滲透性和定向性二方面更類似于生物細胞膜的功能，它使分離和濃 縮兩過程合二為一。這種遷移機理即為 型促進遷移，也稱為“離子泵”。 4)萃取和吸附這種液膜分離過程具有萃取和吸附的性質(zhì)，如圖3-1(4)所示。料液中的懸浮物為膜相吸附或有機物為膜相萃取，從而實現(xiàn)分離的目的。 4. 液膜分離的操作過程 乳化液膜的操作過程與支撐液膜相比較為復雜，其流程示意圖如圖3-14所示，主要步驟分為：乳化液膜制備、混合分離、沉降澄清和破乳等工序。 (1)乳化液膜的制備 將含有膜溶劑、表面活性劑、流動載體以及其他膜增強劑的膜相溶液同內(nèi)相溶液進行混合，制得所需的水包油(O/W)或油包水(W/O)型乳化液。通常，制得乳液的穩(wěn)定性與制乳過程的操作因素相關，主要包括：表面活性劑的加入方式、制乳時的加料順序、制乳攪拌方式以及乳化器材質(zhì)的潤濕性能等。 (2)混合分離 這一階段是使乳化液膜與料液進行混合接觸，形成油 包水再水包油(O/W/O)型或水包油再油包水(W/O/W)型多重乳化液，實現(xiàn)傳質(zhì)分離。在間歇式混合設備中， 多重乳化液，實現(xiàn)傳質(zhì)分離。在間歇式混合設備中，適宜的攪拌速度是極其關鍵的工藝因素。在連續(xù)塔式接觸器中，要選擇適當?shù)牧髁亢退?nèi)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，以期達到塔內(nèi)連續(xù)相縱向混合影響較小而乳化液滯流量較大，有利于塔內(nèi)乳水相的接觸分離。(3)沉降澄清 這一步是根據(jù)富集了遷移物質(zhì)的乳化液與殘液之間的比重不同而進行自然沉降，最后達到分層澄清，該工序便于兩相的分離并減少相互夾帶。(4)破乳為了使用過的乳化液膜重新利用并匯集富集溶質(zhì)的內(nèi)相，需要將乳液打破，分出的膜相用于循環(huán)制乳。破乳的方法有兩種類型：一種是化學破乳(加破乳劑);另一種是物理破乳，主要有離心法、加熱法、施加靜電 場法以及采用聚結(jié)劑法等。目前一般認為采用靜電破乳法效果較好。 5. 液膜分離的應用青霉素的提取氨基酸的提取廢水的處理氣體的分離 敬 請 指 導 ！