渦流泵體鉆鏜專機總體及夾具設計【11張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務書+開題報告】

<p>渦流泵體鉆鏜專機總體及夾具設計</p><p>27頁 12000字數(shù)+論文說明書+任務書+11張CAD圖紙【詳情如下】</p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902007380176712425_1.gif" style="float:none;" title="夾具裝配圖.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902033900221696800_1.gif" style="float:none;" title="渦流泵體鉆鏜專機裝配圖.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902051060254709358_1.gif" style="float:none;" title="定位塊.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902068220283423744_1.gif" style="float:none;" title="定位銷1.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902083820317908886_1.gif" style="float:none;" title="定位銷2.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902104100348379935_1.gif" style="float:none;" title="后側鏜支架.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902116580362108413_1.gif" style="float:none;" title="機床聯(lián)系尺寸圖.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902136860406877634_1.gif" style="float:none;" title="加工示意圖.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902152460432362775_1.gif" style="float:none;" title="夾具臺.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902168060466847916_1.gif" style="float:none;" title="夾具體.gif"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902224220553275156_1.png" style="float:none;" title="全部文件.png"/></p><p><img src="http:/z1n4bq.cn/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626902246060592273622_1.gif" style="float:none;" title="渦流泵體工序圖.gif"/></p><p>任務書.doc</p><p>加工示意圖.dwg</p><p>后側鏜支架.dwg</p><p>夾具體.dwg</p><p>夾具臺.dwg</p><p>夾具裝配圖.dwg</p><p>定位塊.dwg</p><p>定位銷1.dwg</p><p>定位銷2.dwg</p><p>機床聯(lián)系尺寸圖.dwg</p><p>渦流泵體工序圖.dwg</p><p>渦流泵體鉆鏜專機總體及夾具設計開題報告.doc</p><p>渦流泵體鉆鏜專機總體及夾具設計論文.doc</p><p>渦流泵體鉆鏜專機裝配圖.dwg</p><p>渦流泵體鉆鏜專機總體及夾具設計</p><p>目 錄</p><p>1前言<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p>2鉆鏜專機總體設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>2.1 鉆鏜專機工藝方案的制定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>2.2 定位基準的選擇<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>2.3 確定機床配置型式及結構方案<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>2.4 本工序的加工方法<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>2.4.1刀具的選擇<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>2.4.2 右側面鉆9-9<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>2.4.3 左側面鉆6-5<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>2.4.4 后側鏜45H8孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>12</p><p>2.4.5 機床生產(chǎn)率計算卡<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>14</p><p>3夾具設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p>3.1 定位原理及其實現(xiàn)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p>3.2 誤差分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>3.2.1 影響加工精度的因素<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>3.2.2 保證加工精度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p>3.3 夾緊方式<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p>3.4.1 確定夾緊力時應考慮的計算系數(shù)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>20</p><p>3.4.2 確定夾緊力<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>20</p><p>3.5 夾緊點的數(shù)目及位置<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>21</p><p>3.5.1 夾緊點的數(shù)目<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>21</p><p>3.5.2 夾緊點的位置<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>21</p><p>3.6 夾具的主要零件結構設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>22</p><p>3.6.1 鉆模類型選擇（夾具體設計）<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>22</p><p>3.6.2 鉆套的結構設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>23</p><p>3.6.3 鉆模板的結構設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>23</p><p>4零部件的設計繪制<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>24</p><p>4.1 繪制尺寸聯(lián)系圖<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>24</p><p>4.2 繪制加工零件工序圖<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p>4.3 繪制加工示意圖<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p>4.4 繪制夾具裝配圖及其零件圖<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p>5結論<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p>參 考 文 獻<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>26</p><p>致 &nbsp; &nbsp;謝<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>28</p><p>1前言</p><p>鉆鏜專機是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。鉆鏜專機的設計，有以下兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進行專門設計。其二，隨著鉆鏜專機在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結自己生產(chǎn)和使用鉆鏜專機的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)鉆鏜專機不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的鉆鏜專機是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種機床稱為“專能鉆鏜專機”。這種鉆鏜專機就不需要每次按具體加工對象進行專門設計和生產(chǎn)，而是可以設計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設備。</p><p>本次畢業(yè)設計課題來源于生產(chǎn)。ZH1105W柴油機渦流泵體孔加工及保證相應的位置精。在鉆鏜專機設計過程中，為了降低鉆鏜專機的制造成本，應盡可能地使用通用件和標準件。目前，我國設計制造的鉆鏜專機，其通用部件和標準件約占部件總數(shù)的7080%，其它20-30%是專用零部件?？紤]到近年來，各種通用件和標準件都出臺了新的標準及標注方法，為了方便以后鉆鏜專機的維修，整個鉆鏜專機的通用件和標準件配置，都采用了新標準。</p><p>在對鉆鏜專機總體設計之前，需對被加工零件孔的分布情況及所要達到的要求進行分析，如各部件尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內(nèi)容。然后還必須深入基層進行實地觀察，體會鉆鏜專機的優(yōu)點。接下來是總體方案的設計，總體方案設計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機床尺寸聯(lián)系圖，編制生產(chǎn)率計算卡。最后，就是技術設計和工作設計。技術設計就是根據(jù)總體設計已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設計夾具等部件正式總圖；工作設計即繪制各個專用部件的施工圖樣，編制各零部件明細表。</p><p>夾具設計是鉆鏜專機設計中的重要部分，夾具設計的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式，然后進行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計算，對夾具的主要零件進行結構設計。在夾具設計中，設計的主要思路是采用“一面兩銷”的定位方法，和液壓夾緊機構，這樣設計主要是為了鉆、鏜孔時的準確定位和高效率的生產(chǎn)要求。液壓夾緊方式解決了手動夾緊時夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動強度大等缺點。</p><p>在老師的指導下，不斷地對設計中的錯誤進行糾正，確定最好的定位夾緊方案；同時與同組同學進行探討計算出準確的數(shù)據(jù)選擇合理的通用部件。在不斷的探討修改中歷經(jīng)3個月終于完成了這一課題的設計。</p><p>2鉆鏜專機總體設計</p><p>鉆鏜專機總體設計,就是依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣,產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領,</p><p>現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料以及國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關工藝資料等,擬訂鉆鏜專機工藝方案和結構方案,并進行方案圖樣和有關技術文件的設計</p><p>2.1 鉆鏜專機工藝方案的制定</p><p>&nbsp; &nbsp;制訂工藝方案是設計鉆鏜專機最重要的步驟.為了使工藝方案制訂得合理、先進，必須認真分析被加工零件圖紙開始，深入現(xiàn)場全面了解被加工零件的結構特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術要求及生產(chǎn)率要求等，總結設計、制造、使用單位和操作者豐富的實踐經(jīng)驗，理論與生產(chǎn)實際緊密結合，從而確定零件在鉆鏜專機上完成的工藝內(nèi)容及方法。</p><p>&nbsp; &nbsp;根據(jù)所提供ZH1105W柴油機渦流泵體的工序圖，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技術要求，加工部位尺寸，形狀結構；特點材料硬度。工件剛性及零件的批量的大小不同，設計的鉆鏜專機必須采用不同的工藝方法和工藝過程。</p><p>被加工零件需要在鉆鏜專機上完成的加工工序及應保證的加工精度是制定機床方案的主要依據(jù)。</p><p>此次設計的被加工零件是柴油機渦流泵體,其主要的加工工序如下:</p><p>a.<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>鉆6M66H孔至5, &nbsp;左側面;</p><p>b.<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>鉆69孔（深38）, &nbsp; 右側面;</p><p>c.<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>鉆39孔（深78）, &nbsp; 右側面;</p><p>d.<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>鏜45H8孔至43.5, &nbsp; &nbsp;后側面;</p><p>e.<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>倒孔口角至46.6, &nbsp; &nbsp; &nbsp; 后側面.</p><p>被加工零件材料為HT250，結構為非對稱箱體，是三面加工。</p><p>根據(jù)各種要求，分析其優(yōu)缺點，確定設計的鉆鏜專機采用機械臥式鉆鏜專機。根據(jù)所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以確定這些孔的加工采用麻花鉆，即可滿足要，為了保證孔的加工刀具的直徑與加工部位尺寸相適應，需要專門設計制造。</p><p>2.2 定位基準的選擇</p><p>正確選擇鉆鏜專機加工工件采用的基準定位，是確保加工精度的重要條件。</p><p>本設計的柴油機渦流泵體是箱體類零件，箱體類零件一般都有較高精度的孔和面需要加工，又常常要在幾次安裝下進行。因此，定位基準選擇“一面雙孔”是最常用的方法，其特點是：</p><p>（a）可以簡單地消除工件的6個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。</p><p>4零部件的設計繪制</p><p>4.1 繪制尺寸聯(lián)系圖</p><p>繪制的機床總圖要包含的內(nèi)容：表明機床的配置形式和布局；完整的反映各部件間的主要裝配關系和聯(lián)系尺寸，專用部件的主要輪廓尺寸，運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)的工作行程和前后行程變量尺寸；標注主要部件規(guī)格代號和電動機的型號、功率及轉速，并標出機床分組號，全部組件應包括機床全部通用及專用零部件。</p><p>根據(jù)計算的動力部件、機床裝料高度、夾具輪廓尺寸、中間底座尺寸以及多軸箱的輪廓尺寸繪制機床尺寸聯(lián)系總圖，見附圖ZH1105W-01-03。</p><p>4.2 繪制加工零件工序圖</p><p>被加工零件工序圖是鉆鏜專機設計的具體依據(jù)，是確定所設計的鉆鏜專機上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料等情況的圖樣。根據(jù)設計課題要求繪制柴油機渦流泵體的加工工序圖，見附圖ZH1105W-01-01。</p><p>4.3 繪制加工示意圖</p><p>加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程以及工件、夾具和刀具等機床各部件的相對位置關系等。根據(jù)切削用量、工作循環(huán)、工作行程、工件、刀具、及導向等繪制加工示意圖，見附圖ZH1105W-01-02。&nbsp;</p><p>4.4 繪制夾具裝配圖及其零件圖</p><p>根據(jù)前面的計算和夾具的主要零件的結構設計，繪制出夾具的裝配圖和主要零件圖，見附圖ZH1105W-02-01及夾具體、模板等主要零件圖，見附圖ZH1105W-02-04、ZH1105W-02-10、ZH1105W-02-02等等。</p><p>5結論</p><p>本次設計的渦流泵體鉆鏜專機總體及夾具設計鉆鏜專機采用單工位的工作方式，在加工生產(chǎn)線上同時完成了三道工序，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，從而降低了零件的加工成本。同時采用“一面兩銷”的定位方式和液壓夾緊方法，保證了加工精度，提高了加工效率。并且在設計之中，盡量選用通用件，進一步減少了制造成本，從而增加了經(jīng)濟效益。</p><p>本鉆鏜專機設計合理，符合實際應用，滿足加工要求，且較大部分采用通用件和標準件，制造成本合理，機床操作簡單，設備調(diào)整、維修方便。本設計也有不足之處如：結構不夠緊湊、機床占地面積大等。</p><p>參 考 文 獻</p><p>1 謝家瀛.鉆鏜專機設計簡明手冊M.第一版. 北京:機械工業(yè)出版社,1994.</p><p>2 趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊M.第三版.上海：上?？茖W技術出版社，1990.</p><p>3 大連鉆鏜專機研究所編.鉆鏜專機設計（機械部分）M.第一版機械工業(yè)出版社,1975.</p><p>4 沈陽工學院,大連工學院,吉林工學院.鉆鏜專機設備M.第一版.科學技術出版社,1987.</p><p>5 大連鉆鏜專機研究所編.鉆鏜專機設計參考圖冊M.第一版.北京:機械工業(yè)出版社,1975.</p><p>6 機械工業(yè)出版社.機械原理M.第一版.機械工業(yè)出版社，2001.</p><p>7 徐錦康機械設計M.北京：機械工業(yè)出版社，2001.</p><p>8 陳秀寧、施高義機械設計課程設計M.杭州：浙江大學出版社，1995</p><p>9 徐灝主編.機械設計手冊M.第二版. 北京:機械工業(yè)出版社,2002.</p><p>10 大連理工大學工程畫教研室機械制圖M.北京：高等教育出版社，1993</p><p>11 李慶壽.機床夾具設計M.第一版.機械工業(yè)出版社,1984.</p><p>12 艾興、肖詩綱. 切削用量簡明手冊M.第三版.機械工業(yè)出版社，1998.</p><p>13 姚永民.非標準設備設計M.上海：交通大學出版社，1999.</p><p>致 &nbsp; &nbsp;謝</p><p>本次畢業(yè)設計我的課題是渦流泵體鉆鏜專機總體及夾具設計設計，在指導老師的指導下，與同組設計人員如期完成了任務。</p><p>在設計之前，為了獲得鉆鏜專機設計徹底的認識，在老師的帶領下，去鹽城的一些企業(yè)畢業(yè)實習，收集了相關的設計資料，并對照參考資料，與同組的設計人員互相研究、討論。實習結束后，對所收集的相關資料進行加工整理，初步討論設計方案。在指導老師劉的指導下，逐步確定設計方案，并參考各方面的資料，繪制好該方案的手工草圖，不斷的修改完善。</p><p>為期三個月的畢業(yè)設計已結束，這次畢業(yè)設計是我大學生涯的最后一次作業(yè)，也是最后一次考試。對于我來說，它不僅僅是畢業(yè)設計，更是一次實戰(zhàn)演習，個人的奮戰(zhàn)是不行了，只有團隊合作才能獲得最終的勝利。</p><p>本次的畢業(yè)設計使我能夠在畢業(yè)前將理論與實踐更加融會貫通，加深了對理論知識的理解。深入實際，體會到理論聯(lián)系實際的必要性，認識到理論與實際之間的差距，而縮短差距的方法只有到實踐中去。利用一切方法了解本課題所涉及的研究、生產(chǎn)、使用等方面的實際情況。再一次使我認識到：實踐始終是人生最好的老師?？偟膩碚f，在整個設計過程，我意識到了團隊的重要性，作為一個整體，彼此間的協(xié)助合作很重要，這對于即將踏上工作崗位的我來說，無疑更具有意義和價值。</p><p>本次設計任務業(yè)已順利完成，但由于本人水平有限，且是第一次做這樣的設計,缺乏經(jīng)驗，難免存在錯誤，在此懇請各位老師教導指正。在這次畢業(yè)設計期間,同組同學的熱心幫助，也在其他同學身上學到很多東西。在此，對設計過程中所有幫助過我的人，表示感謝！</p>