SPC應(yīng)用的十大誤區(qū)

SPC應(yīng)用的十大誤區(qū)SPC對(duì)很多制造業(yè)來(lái)講，已經(jīng)不是什么新鮮事物了！但做彳導(dǎo)好，做出效益白卻不多，特別是中小企業(yè).這里，根據(jù)實(shí)際輔導(dǎo)中所看到的一些問(wèn)題，在這里以最常用的Xbar-R管制圖為例，跟大家做一些探討.誤區(qū)之一：沒(méi)能找到正確的管制點(diǎn)。不知道哪些點(diǎn)要用管制圖進(jìn)行管制，花費(fèi)大量的時(shí)間與人力，在不必要的點(diǎn)上進(jìn)行管制.熟不知,SPC只應(yīng)用于重點(diǎn)的尺寸（特性的）.那么重點(diǎn)尺寸性能如何確定呢？通常應(yīng)用FMEA的方法,開發(fā)重要管制點(diǎn).嚴(yán)重度為8或以上的點(diǎn)，都是考慮的對(duì)象.（如果客戶有指明，依客戶要求即可）；誤區(qū)之二：沒(méi)有適宜的測(cè)量工具.計(jì)量值管制圖，需要用測(cè)量工具取得管制特性的數(shù)值.管制圖對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有很高的要求.通常，我們要求GR&R不大于10%.而在進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析之前，要事先確認(rèn)測(cè)量?jī)x器的分辨力，要求測(cè)量?jī)x器具有能夠分辨出過(guò)程變差的十分之一到五分之一的精度，方可用于制程的解析與管制，否則，管制圖不能識(shí)別過(guò)程的談判.而很多工廠勿略了這一點(diǎn)，導(dǎo)致做出來(lái)的管制圖沒(méi)辦法有效的應(yīng)用，甚至造成誤導(dǎo)；誤區(qū)之三：沒(méi)有解析生產(chǎn)過(guò)程，直接進(jìn)行管制.管制圖的應(yīng)用分為兩個(gè)步驟：解析與管制.在進(jìn)行制程管制之前，一定要進(jìn)行解析.解析是目的是確定制程是的穩(wěn)定的，進(jìn)而是可預(yù)測(cè)的，并且看過(guò)程能力是否符合要求.從而了解到過(guò)程是否存在特殊原因、普通原因的變差是否過(guò)大等致關(guān)重要的制程信息。制程只有在穩(wěn)定，并且制程能力可以接受的情況下，方才進(jìn)入管制狀態(tài)。誤區(qū)之四：解析與管制脫節(jié)。在完成制程解析后，如果我們認(rèn)為制程是穩(wěn)定且制程能力可接受的，那么，就進(jìn)入管制狀態(tài)。制程控制時(shí)，是先將管制線畫在管制圖中，然后依抽樣的結(jié)果在管制圖上進(jìn)行描點(diǎn)。那么，管制時(shí)管制圖的管制線是怎么來(lái)的呢？管制圖中的管制線是解析得來(lái)的，也就是說(shuō)，過(guò)程解析成功后，管制線要延用下去，用于管制。很多工廠沒(méi)能延用解析得來(lái)的管制線，管制圖不能表明過(guò)程是穩(wěn)定與受控的。誤區(qū)之五：管制圖沒(méi)有記錄重大事項(xiàng)。要知道，管制圖所反應(yīng)的是過(guò)程”的變化。生產(chǎn)的過(guò)程輸入的要項(xiàng)為5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、量），5M1E的任何變化都可能對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品造成影響。換句話說(shuō)，如果產(chǎn)品的變差過(guò)大，那是由5M1E其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)變動(dòng)所引起的。如果這些變動(dòng)會(huì)引起產(chǎn)品平均值或產(chǎn)品變差較大的變化，那么，這些變化就會(huì)在XBAR圖或R圖上反映出來(lái)，我們也就可以從管制圖上了解制程的變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)有變異就是改善的契機(jī)，而改善的第一步就是分析原因，那么，5M1E中的哪些方面發(fā)生了變化呢？我們可以查找管制圖中記錄的重大事項(xiàng)，就可以明了。所以，在使用控制圖的時(shí)候，5M1E的任何變化，我們都要記錄在管制圖中相應(yīng)的時(shí)段上。誤區(qū)之六、不能正確理解XBAR圖與R圖的含義。當(dāng)我們把XBAR-R管制圖畫出來(lái)之后，我們到底從圖上得哪些有用的資訊呢？這要從XBAR及R圖所代表的意義來(lái)進(jìn)行探討。首先，這兩個(gè)圖到底先看哪個(gè)圖？為什么？R反應(yīng)的是每個(gè)子組組內(nèi)的變差，它反映了在收集數(shù)據(jù)的這個(gè)時(shí)間段，制程所發(fā)生的變差，所以他代表了組內(nèi)固有的變差；XBAR圖反映的是每個(gè)子組的平均值的變化趨勢(shì)，所以其反映的是組間的變差。組內(nèi)變差可以接受時(shí)，有明分組是合理的；組間變差沒(méi)有特殊原因時(shí)，表明我們?cè)谝欢螘r(shí)間內(nèi)，對(duì)過(guò)程的管理是有效的、可接受的。所以，我們一般先看R圖的趨勢(shì)，再看XBAR圖。誤區(qū)之七、管制線與規(guī)格線混為一談當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)之后，規(guī)格線就已經(jīng)定下來(lái)了；當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，管制圖的管制線也定出來(lái)了。規(guī)格線是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決定的，而管制線是由過(guò)程的設(shè)計(jì)者決定的，管制線是由過(guò)程的變差決定的。管制圖上點(diǎn)的變動(dòng)只能用來(lái)判斷過(guò)程是否穩(wěn)定受控，與產(chǎn)品規(guī)格沒(méi)有任何的聯(lián)系，它只決定于生產(chǎn)過(guò)程的變差。當(dāng)西格瑪小時(shí)，管制線就變得比較窄，反之就變得比較寬，但如果沒(méi)有特殊原因存在，管制圖中的點(diǎn)跑出管制界線的機(jī)會(huì)只有千分之三。而有些公司在畫管制圖時(shí)，往往畫蛇添足，在管制圖上再加上上下規(guī)格線，并以此來(lái)判產(chǎn)品是否合格，這是很沒(méi)有道理，也是完全沒(méi)有必要的。誤區(qū)之八、不能正確理解管制圖上點(diǎn)變動(dòng)所代表的意思我們常常以七點(diǎn)連線來(lái)判定制程的異常，也常用超過(guò)三分之二的點(diǎn)在C區(qū)等法則來(lái)判斷制程是否出現(xiàn)異常。如果是作業(yè)員，只在了解判定準(zhǔn)則就好了；但作為品管工程師，如果不理解其中的原委，就沒(méi)有辦法對(duì)這些情況作出應(yīng)變處理。那么這么判定的理由是什么呢？其實(shí)，這些判定法則都是從概率原理作出推論的。比如，我們知道，如果一個(gè)產(chǎn)品特性值呈正態(tài)分布，那么，點(diǎn)落在C區(qū)的概率約為4.5%,現(xiàn)在有三分之二的點(diǎn)出現(xiàn)在4.5%的概率區(qū)域里，那就與正態(tài)分布的原理不一致了，不一致也就是我們所說(shuō)的異常。誤區(qū)之九、沒(méi)有將管制圖用于改善大部分公司的管制圖都是應(yīng)客戶的要求而建立，所以，最多也只是用于偵測(cè)與預(yù)防過(guò)程特殊原因變異的發(fā)生，很少有用于過(guò)程改善的。其實(shí)，當(dāng)管制圖的點(diǎn)顯示有特殊原因出現(xiàn)時(shí)，正是過(guò)程改善的契機(jī)。如果這個(gè)時(shí)候我們從異常點(diǎn)切入，能回溯到造成異常發(fā)生的5M1E的變化，問(wèn)題的癥結(jié)也就找到了。用就管制圖進(jìn)行改善時(shí)，往往與分組法、層別法相結(jié)全使用，會(huì)取得很好的效果。誤區(qū)之十、管制圖是品管的事情SPC成功的必要條件，是全員培訓(xùn)。每一個(gè)人員，都要了解變差、普通原因、特殊原因的觀念，與變關(guān)有差的人員，都要能看懂管制圖，技術(shù)人員一定要了解過(guò)度調(diào)整的概念等。如果缺乏必要的培訓(xùn)，管制圖最終只會(huì)被認(rèn)為是品管人員的事，而其實(shí)我們知道，過(guò)程的變差及產(chǎn)品的平均值并不由品管決定，變差與平均值更多的是由生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)人員及調(diào)機(jī)的技術(shù)人員所決定的。如果不了解變差這些觀念，大部分人員都會(huì)認(rèn)為：產(chǎn)品只要合符規(guī)格就行了！顯然，這并不是SPC的意圖。所以，只有品管在關(guān)注管制圖是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們需要全員對(duì)管制圖的關(guān)注。Spc統(tǒng)計(jì)-塑膠玩具生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制作者：佚名文章來(lái)源：ISOYES收集點(diǎn)擊數(shù)：4125更新時(shí)間：2006-9-1720:15:57目前，全球玩具業(yè)形成這樣一個(gè)格局：美國(guó)是第一玩具消費(fèi)國(guó)，香港是第一玩具供應(yīng)商，中國(guó)是最大玩具生產(chǎn)生國(guó)”，廣東是生產(chǎn)王國(guó)基地，深圳是基地中心。深圳玩具行業(yè)主要是香港玩具制造商將部分簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝移至深圳加工，隨后逐步做大。由于近幾年國(guó)際市場(chǎng)需求旺盛，深圳玩具生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)看好。世界著名的玩具品牌如美泰、沃爾瑪、迪斯尼、孩之寶、麥當(dāng)勞等都在深圳及珠江三角洲地區(qū)加工。塑膠玩具由于色彩鮮艷、成本低廉，尤其是現(xiàn)在加入了電子部件使得其功能更多樣化而吸引兒童。因此，塑膠玩具的需求量在不斷增加。然而，相對(duì)毛絨玩具來(lái)說(shuō)，一旦有質(zhì)量問(wèn)題，塑膠玩具更容易造成危害事故，對(duì)企業(yè)造成無(wú)可挽回的損失。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，塑膠玩具生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化程度越來(lái)越高。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制能幫助企業(yè)以低成本生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)和客戶的需要，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的目的1、為產(chǎn)品的品質(zhì)提供保證應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各階段進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到保證與改進(jìn)質(zhì)量的目的。2、縮短質(zhì)量問(wèn)題的反饋時(shí)間可靠的產(chǎn)品來(lái)自可靠的過(guò)程"，穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過(guò)程控制的目標(biāo)。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常時(shí)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法可以及時(shí)地發(fā)出預(yù)警信號(hào)，由于對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行了實(shí)時(shí)控制，預(yù)防了不合格的產(chǎn)生，也縮短了質(zhì)量問(wèn)題的反饋時(shí)間。3、降低成本運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程進(jìn)行控制下的生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的。產(chǎn)品成本包括生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本，相對(duì)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)成本較為固定，當(dāng)?shù)竭_(dá)最低限時(shí)，只有通過(guò)有效地控制質(zhì)量成本達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。4、易于操作，可靠性強(qiáng)在各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)和各道工序，經(jīng)過(guò)基礎(chǔ)培訓(xùn)的操作員可以根據(jù)直觀的圖表評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的實(shí)施1、質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃的過(guò)程有繁有簡(jiǎn)，對(duì)于塑膠玩具類產(chǎn)品可以是由以下幾個(gè)步驟完成：確定產(chǎn)品要求一確定關(guān)鍵過(guò)程/變量一確定關(guān)鍵過(guò)程控制方法一確定測(cè)量指標(biāo)一人員培訓(xùn)質(zhì)量策劃的輸入是客戶要求和產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)，輸出是生產(chǎn)流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(包括生產(chǎn)指引和檢測(cè)指引)、合格的操作和檢測(cè)人員。在質(zhì)量策劃過(guò)程中最重要的工作是確定關(guān)鍵過(guò)程/變量和確定相應(yīng)的控制方法，關(guān)鍵過(guò)程是對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)具有決定性的影響。而控制方法又決定了對(duì)過(guò)程控制的有效性。通常，對(duì)下列場(chǎng)合考慮確定有關(guān)鍵過(guò)程/變量：(a)產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性(b)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有重大影響的關(guān)鍵工序(c)屢屢發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的場(chǎng)合在塑膠玩具中，注塑過(guò)程會(huì)被定義為關(guān)鍵過(guò)程，注塑過(guò)程中的溫度、壓力和周期定義為關(guān)鍵變量并進(jìn)行監(jiān)控。2、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)評(píng)估在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)以下的步驟完成：(a)過(guò)程數(shù)據(jù)收集由指定的操作人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，在規(guī)定的時(shí)間記錄各個(gè)控制點(diǎn)的工作參數(shù)，并在相應(yīng)表格或圖表中做出標(biāo)示。(b)實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)過(guò)程監(jiān)控主要應(yīng)用控制圖對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。保證各關(guān)鍵變量滿足各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)定，并可根據(jù)工序輸出的結(jié)果有效地評(píng)估過(guò)程能力。(C)產(chǎn)品確認(rèn)通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的各方面質(zhì)量性能的檢測(cè)，進(jìn)一步對(duì)過(guò)程能力的加以確認(rèn)。3、過(guò)程改進(jìn)一般在兩種情況下，應(yīng)對(duì)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)改進(jìn)：(a)在現(xiàn)場(chǎng)中，控制圖上超出控制界限顯示異常的情況增多(b)在廣品確認(rèn)中，發(fā)現(xiàn)有不合格品的出現(xiàn)在這個(gè)階段由品質(zhì)管理人員召集相關(guān)生產(chǎn)部門組成問(wèn)題解決小組，查找異常發(fā)生的根源，并制定及時(shí)的糾正措施和后續(xù)的預(yù)預(yù)措施。改進(jìn)措施應(yīng)做到查出異因，采取措施，保證銷除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制為企業(yè)帶來(lái)的效益通過(guò)利用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量，創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：(1)改進(jìn)工序能力，通過(guò)實(shí)時(shí)的控制，盡量減少各工序的變異，從而生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。(2)降低成本，通過(guò)優(yōu)化工序的設(shè)計(jì)，使得工序能力滿足生產(chǎn)要求，而不只是一味地要求工序能力過(guò)高。(3)減少事后發(fā)生的損失，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)過(guò)程出現(xiàn)不受控狀態(tài)，可以隔離相應(yīng)的產(chǎn)品、減少壞品損失。Spc統(tǒng)計(jì)-SPC控制理論運(yùn)用于進(jìn)貨檢驗(yàn)作者：佚名文章來(lái)源：ISOYES收集點(diǎn)擊數(shù)：6867更新時(shí)間：2006-9-1720:15:57隨著時(shí)代的發(fā)展，很多企業(yè)都實(shí)施了日供貨，以減少庫(kù)存，從而降低庫(kù)存成本。這樣的供貨體系給進(jìn)貨檢驗(yàn)帶來(lái)了很大的壓力，不論是采用GB2828抽樣管理辦法，還是采用百分比抽樣(雖然不太合理，但很多公司仍然在采用)，樣本量大的檢驗(yàn)，必然造成進(jìn)貨檢驗(yàn)員人力資源的短缺。如果不增加人員來(lái)完成規(guī)定的抽樣，檢驗(yàn)員會(huì)人為降低樣本量，或匆匆忙忙檢查，以完成本次檢驗(yàn)(檢驗(yàn)不完，要停工，要追究責(zé)任)。長(zhǎng)期以來(lái)，進(jìn)貨檢驗(yàn)不但壓力大，還給企業(yè)帶來(lái)了質(zhì)量隱患，存在著很大的風(fēng)險(xiǎn)。為了緩解這一矛盾，我想到了SPC控制理論，SPC能控制生產(chǎn)過(guò)程，為什么就不能控制進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程呢？設(shè)想一下，每一位進(jìn)貨檢驗(yàn)員每天檢查不同種類配件，按規(guī)定的抽樣方法，抽取樣本，檢驗(yàn)樣本，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判定樣本中多少個(gè)不合格，再根據(jù)合格判定數(shù)判定本批是否合格。每批都采取數(shù)據(jù)，但未對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。我們可以將統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC理論用于統(tǒng)計(jì)分析。設(shè)想方案如下：第一步：每個(gè)進(jìn)貨檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)要求確定每個(gè)配件的3-5個(gè)關(guān)鍵特性尺寸（此尺寸受控，就能保證此配件的質(zhì)量）。第二步：針對(duì)這幾個(gè)關(guān)鍵特性，每批進(jìn)貨隨機(jī)抽取3-5個(gè)配件進(jìn)行測(cè)量（當(dāng)然正規(guī)生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)采樣），并記錄數(shù)據(jù)。第三步：收集25組數(shù)據(jù)。第四步：根據(jù)SPC知識(shí)制作控制圖。（上下限考慮到風(fēng)險(xiǎn)可適當(dāng)加嚴(yán)）第五步：判斷此配件的進(jìn)貨過(guò)程（含包裝運(yùn)輸）是否穩(wěn)定。第六步：穩(wěn)定以后轉(zhuǎn)入控制用控制圖。第七步：以后每批貨只需檢測(cè)3-5個(gè)配件的3-5個(gè)關(guān)鍵特性尺寸，將平均值和極差打點(diǎn)于控制圖（一個(gè)關(guān)鍵特性尺寸一張控制圖）上，根據(jù)點(diǎn)是否出界就可判定本批是否合格。這樣做的好處：1、樣本量只需3-5個(gè)，大大減少了檢測(cè)時(shí)間，彌補(bǔ)了人員不足，檢測(cè)不完善而造成的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)提高了效率，減少了浪費(fèi)。2、可監(jiān)控此配件質(zhì)量的發(fā)展趨勢(shì)，及早報(bào)警，給供方提出將要產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的信息。因?yàn)榈葯z驗(yàn)再發(fā)現(xiàn)不合格，已經(jīng)晚了。不但影響生產(chǎn)，還會(huì)給供方帶來(lái)運(yùn)輸、返工、返修等消耗費(fèi)用。3、將運(yùn)輸中造成的缺陷（或變化）也納入了監(jiān)控。4、可以和供應(yīng)商的生產(chǎn)過(guò)程控制的SPC做對(duì)比，根據(jù)控制圖的趨勢(shì)以發(fā)現(xiàn)其它未預(yù)料到的事情。5、必要時(shí)雙方做MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，以避免供方檢測(cè)的合格，而組織自身檢測(cè)不合格造成的誤判；也避免供方的不合格產(chǎn)品，被組織測(cè)量合格而誤用。這樣做的弊端：1、因?yàn)榻M間采樣不連續(xù)（其實(shí)就是隨機(jī)），可能引進(jìn)了其它影響因素，導(dǎo)致變差增大。這個(gè)主要通過(guò)加嚴(yán)控制線來(lái)減小誤判的概率。2、剛開始做時(shí)較復(fù)雜，因?yàn)樾枰欢螘r(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的積累。一旦監(jiān)控起來(lái)，效果肯定優(yōu)于其他抽樣檢驗(yàn)方法。ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)中的7.4.3.1款中規(guī)定組織接收統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)”。我想這么做也是可行的。SPC控制理論運(yùn)用于進(jìn)貨檢驗(yàn)，充分體現(xiàn)了組織對(duì)供方的監(jiān)視，也能促進(jìn)供方對(duì)其制造過(guò)程業(yè)績(jī)的監(jiān)視。汽車行業(yè)質(zhì)量管理作者：佚名文章來(lái)源：ISOYES收集點(diǎn)擊數(shù)：34555更新時(shí)間：2006-11-119:31:53在汽車行業(yè)，包括整個(gè)汽車供應(yīng)鏈，最不想發(fā)生的事情：由于質(zhì)量原因發(fā)生的交通事故和汽車降價(jià).但事實(shí)又不以人們的愿望轉(zhuǎn)移，先了解一下下面的事實(shí)：2005年12月5日，發(fā)生在八達(dá)嶺高速公路的特大交通事故，共造成24人死亡，1人重傷，2人輕傷，6人輕微傷。這次事故是北京市建國(guó)以來(lái)最嚴(yán)重的一起交通事故。事故的起因是內(nèi)蒙古自治區(qū)一輛裝載電石的大貨車，行至北京昌平區(qū)八達(dá)嶺高速公路進(jìn)京方向49公里處時(shí)，因制動(dòng)失靈，追撞上同方向行駛的北京長(zhǎng)途汽車有限公司從河北蔚縣駛往北京德外的一輛大客車，翻入道路左側(cè)約20余米處的山溝后，兩車及貨車內(nèi)拉載的電石起火。類似問(wèn)題在全國(guó)或全世界有多少？還有汽車降價(jià)的現(xiàn)象，有哪款汽車不在降價(jià)嗎？面對(duì)上述棘手的問(wèn)題，整車廠和整個(gè)汽車供應(yīng)鏈如何去應(yīng)對(duì)呢？沒(méi)有一劑就靈的妙藥，但目前盛行的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系ISO/TS16949:2002卻對(duì)企業(yè)有或多或少的幫助.2002年03月，國(guó)際汽車特別工作組（IATF：InternationalAutomotiveTaskForce）和日本汽車制造商協(xié)會(huì)（JAMA:JapanAutomobileManufacturersAssociation.）在ISO/TC176的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)的支援下以ISO9001:2000版質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)結(jié)合QS-9000:1998（美國(guó)）、VDA6.1:1999（德國(guó)）、EAQF（法國(guó)）：1994和AVSQ（意大利）：1995等質(zhì)量體系的要求對(duì)原ISO/TS16949汽車供方質(zhì)量體系要求（技術(shù)規(guī)范）第一版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了技術(shù)修訂，并于2002年03月14日頒布了ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系要求（技術(shù)規(guī)范）第二版標(biāo)準(zhǔn)，英文作為其官方語(yǔ)言，BSI做為世界唯一一家認(rèn)證機(jī)構(gòu)，被邀請(qǐng)參與該標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)修訂。該標(biāo)準(zhǔn)以避免汽車供應(yīng)鏈企業(yè)進(jìn)行多重認(rèn)證為準(zhǔn)則，并持續(xù)向下列目標(biāo)努力：*在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)a）質(zhì)量改進(jìn)b）生產(chǎn)力改進(jìn)c）成本白降低.*強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防a）SPC的應(yīng)用b）防錯(cuò)措施.*減少變差和浪費(fèi)a）確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫(kù)存量b）質(zhì)量成本c）非質(zhì)量的額外成本（待線時(shí)間，過(guò)多搬運(yùn).）,對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和利用先期策劃保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)策劃，在產(chǎn)品量產(chǎn)之前通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法制造過(guò)程設(shè)計(jì)進(jìn)行管理.產(chǎn)品質(zhì)量策劃或項(xiàng)目管理是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃領(lǐng)帶于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾，分如下步驟：1 .計(jì)劃和確定項(xiàng)目目的是確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程的早期階段就是要確保對(duì)顧客的需要和期望有一個(gè)明確的了解.2 .產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)目的是將策劃過(guò)程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式是的要素。即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過(guò)程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等。3 .過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)目的是為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個(gè)制造系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制計(jì)劃，在產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程的這一階段所要完成的任務(wù)依賴于成功地完成前兩階段的任務(wù)。這一階段的任務(wù)是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。4 .產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)目的是通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)來(lái)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行確認(rèn)。在試生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認(rèn)是否遵循控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問(wèn)題的調(diào)查和解決5 .反饋、評(píng)定和糾正措施質(zhì)量策劃不隨過(guò)程確認(rèn)和就緒而終止。在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評(píng)價(jià)輸出，這也是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候。在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。利用多種工具進(jìn)行缺陷預(yù)防本標(biāo)準(zhǔn)的理念之一是：產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，是制造出來(lái)的，推行缺B1預(yù)防，過(guò)多的檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)在理念形成后又推出多種實(shí)用工具去實(shí)現(xiàn).1 .潛在失效模式和效果分析潛在失效模式及后果分析(FMEA)是極其重要的缺陷預(yù)防技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的重要手段之一，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃階段完成，并在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中完善.FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：(a)認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中的潛在失效以及該失效的后果；(b)確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施；(c)將全部過(guò)程形成文件。FMEA是對(duì)確定設(shè)計(jì)或過(guò)程必須做哪些事情才能使顧客滿意和降低企業(yè)自身風(fēng)險(xiǎn)這一過(guò)程的補(bǔ)充2 .統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，使企業(yè)利用預(yù)防的方法代替了檢驗(yàn)，將問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在其發(fā)生之前，并持續(xù)地改進(jìn)其流程，從而使企業(yè)及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免或減少由于各種問(wèn)題(包括質(zhì)量事故)的發(fā)生給企業(yè)帶來(lái)的損失.典型的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)3 .防錯(cuò)方法有些錯(cuò)誤的產(chǎn)生是由于作業(yè)員操作不認(rèn)真的原因，并且一味地批評(píng)或教育員工恐怕達(dá)不到預(yù)期效果，此時(shí)防錯(cuò)技術(shù)可以登場(chǎng)了.防錯(cuò)技術(shù)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)開始的，使再笨的員工也能操作正確.比如，現(xiàn)在的筆記本電腦設(shè)計(jì)的接頭插空，假如你不熟悉該產(chǎn)品，可能要插錯(cuò)接頭，此時(shí)你能插進(jìn)去嗎？插不進(jìn)去，錯(cuò)誤自然不能發(fā)生，損失也就沒(méi)有了.成本控制關(guān)于成本的控制，上述企業(yè)對(duì)流程的策劃和對(duì)不合格品的預(yù)防，目的之一就是減少不合格品，從而可以減少不良質(zhì)量成本.除此而外，本標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入了精益制造的原則，目的之一也是控制成本.精益制造原則要求企業(yè)不同部門具有相同的目標(biāo)，即:為達(dá)到企業(yè)自身制訂的成本目標(biāo)而工作，控制成本的公式，從傳統(tǒng)的模式：成本+利潤(rùn)=價(jià)格，或價(jià)格-成本=利潤(rùn)，變成精益模式：價(jià)格-利潤(rùn)=成本，價(jià)格是市場(chǎng)導(dǎo)向的，不以企業(yè)思維而改變，利潤(rùn)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層制定的，是企業(yè)的戰(zhàn)略之一，在一定的利潤(rùn)戰(zhàn)略部署下，當(dāng)價(jià)格變動(dòng)時(shí)（通常是降價(jià)）,成本隨之改變（通常要求減少，那么企業(yè)各部門如何去做來(lái)保證成本控制在預(yù)期目標(biāo)內(nèi)呢？這就是精益制造方法要去解決的問(wèn)題.精益制造的理念是減少浪費(fèi)，企業(yè)運(yùn)行中的各種浪費(fèi)，比如：生產(chǎn)搬運(yùn)過(guò)多，廢品的產(chǎn)生，更換模具時(shí)間太長(zhǎng)，產(chǎn)品庫(kù)存過(guò)多等等.任何的浪費(fèi)得到解決或控制，都會(huì)使成本減少，問(wèn)題是如何使浪費(fèi)得到解決或控制呢？首先是觀念，必須先有想去解決問(wèn)題的觀念，其次要具體問(wèn)題具體分析，在本標(biāo)準(zhǔn)里也有些方法可以借鑒，比如要求顧客導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃，可以一定程度減少庫(kù)存品過(guò)多；對(duì)廠房，設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行策劃，可以減少過(guò)多搬運(yùn)等等.ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系不是萬(wàn)能的,對(duì)不同企業(yè)的影響也有差異,企業(yè)也不可能指望實(shí)施了ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系就萬(wàn)事大吉了，但求能夠通過(guò)事實(shí)本體系能夠比以前有一點(diǎn)進(jìn)步，并堅(jiān)持不懈，持續(xù)改進(jìn)體系流程，從而達(dá)到最終目的.Spc統(tǒng)計(jì)-SPC新的發(fā)展趨勢(shì)作者：佚名文章來(lái)源：ISOYES收集點(diǎn)擊數(shù)：8326更新時(shí)間：2006-9-1720:15:57一、CUSUM（累積和）控制圖和EWMA（指數(shù)加權(quán)滑動(dòng)平均）控制圖隨著SPC控制理論中常規(guī)控制圖的普遍使用，其缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，其中一條就是對(duì)過(guò)程的小偏移不靈敏。而CUSUM和EWMA則可解決類似問(wèn)題?？刂茍D的設(shè)計(jì)思想就是對(duì)數(shù)據(jù)的信息加以積累。CUSUM控制圖分別可用于計(jì)量性數(shù)據(jù)（正態(tài)分布），不合格品數(shù)（泊松分布變量），不和格品率（二項(xiàng)分布變量）。CUSUM控制圖的理論基礎(chǔ)是序貫分析原理中的序貫概率比檢驗(yàn)，這是一種基本的序貫檢驗(yàn)法。該控制圖通過(guò)對(duì)信息的累積，將過(guò)程的小偏移累加起來(lái)，達(dá)到放大的效果，提高檢測(cè)過(guò)程小偏移的靈敏度。2、EWMA控制圖中控制統(tǒng)計(jì)量同樣利用了歷史數(shù)據(jù)，且該控制圖可以對(duì)不同階段的數(shù)據(jù)取不同的權(quán)重，距今越近的數(shù)據(jù)權(quán)重越大，距今越遠(yuǎn)，數(shù)據(jù)權(quán)重越小。EWMA控制圖設(shè)計(jì)的本質(zhì)就是尋找最優(yōu)參數(shù)（入K）組合的過(guò)程，所依據(jù)的原則是：對(duì)給定白穩(wěn)態(tài)ARL（0）,使過(guò)程出現(xiàn)設(shè)定偏移量的偏移時(shí)具有最小失控ARL。二、穩(wěn)健設(shè)計(jì)技術(shù)產(chǎn)品/工藝過(guò)程的穩(wěn)健設(shè)計(jì)方法和技術(shù)開發(fā)階段的穩(wěn)健技術(shù)開發(fā)方法統(tǒng)稱為穩(wěn)健設(shè)計(jì)技術(shù)。它是開發(fā)高質(zhì)量低成本產(chǎn)品最有效的方法。在實(shí)際生產(chǎn)中噪聲因素（原材料的微小變化、操作人員水平的差異、機(jī)器設(shè)備的微笑波動(dòng)等）的存在，由此產(chǎn)生的波動(dòng)也不可避免？quot;永無(wú)止境地減少波動(dòng)，使產(chǎn)品、工藝過(guò)程、技術(shù)功能對(duì)各種噪聲因素不敏感，向著波動(dòng)為零的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。（即位質(zhì)量工程的理論支柱-波動(dòng)理論）。而如果采用源頭治理的辦法，利用穩(wěn)健技術(shù)設(shè)計(jì)尋找可控因素的一組水平組合，使產(chǎn)品/工藝過(guò)程性能或技術(shù)功能的輸出質(zhì)量特性圍繞設(shè)計(jì)目標(biāo)值的波動(dòng)盡可能減少。基本功能的性能穩(wěn)健取決于兩點(diǎn)：一是輸出質(zhì)量特性本身的波動(dòng)小；二是該質(zhì)量特性應(yīng)盡可能接近設(shè)計(jì)目標(biāo)值。而S/N該度量指標(biāo)可以比較準(zhǔn)確反映這兩個(gè)目標(biāo)。穩(wěn)健技術(shù)開發(fā)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程：1、進(jìn)行初始設(shè)計(jì)并確認(rèn)理想功能2、識(shí)別可控因素和噪聲因素3、實(shí)施一步優(yōu)化，即優(yōu)化系統(tǒng)的穩(wěn)健性4、實(shí)施二步優(yōu)化，確定對(duì)靈敏度影響顯著的可調(diào)因素三、質(zhì)量機(jī)能展開（QFD）（又名質(zhì)量屋）質(zhì)量功能展開是一項(xiàng)強(qiáng)有力的綜合策劃技術(shù)，尤其適用于大型產(chǎn)品（如飛機(jī)、汽車和大型設(shè)備）。它是一個(gè)總體的概念，提供一種將顧客的需求轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一階段（即：市場(chǎng)戰(zhàn)略、策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)、原形生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝開發(fā)、生產(chǎn)和銷售）的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求的途徑。它是一種旨在開發(fā)設(shè)計(jì)階段就對(duì)產(chǎn)品適用性實(shí)施全過(guò)程、全方位質(zhì)量保證的系統(tǒng)方法。它從市場(chǎng)要求的情報(bào)出發(fā)，將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)語(yǔ)言，既而縱向經(jīng)過(guò)部件、零件展開至工序展開；橫向進(jìn)行質(zhì)量展開、技術(shù)展開、成本展開的可靠性展開。形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，盡量將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前揭示，以達(dá)到多元設(shè)計(jì)、多元改善和多元保證的目的。質(zhì)量機(jī)能展開的目的：從全面質(zhì)量管理的視角出發(fā)，質(zhì)量要素中包括理化特性和外觀要素、機(jī)械要素、人的要素、時(shí)間要素、經(jīng)濟(jì)要素、生產(chǎn)要素和市場(chǎng)及環(huán)境要素。將這些要素組合成一個(gè)有機(jī)的系統(tǒng)，并明確產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)到最終報(bào)廢的全過(guò)程中各步驟的質(zhì)量機(jī)能，并使各質(zhì)量機(jī)能得以切實(shí)完成。質(zhì)量展開質(zhì)量機(jī)能展開的基本構(gòu)成（如下圖）技術(shù)展開綜合的質(zhì)量展開可靠性展開質(zhì)量功能展開質(zhì)量機(jī)能展開成本展開狹義的質(zhì)量展開質(zhì)量職能展開最常用的質(zhì)量功能展開的文件有：1、顧客要求策劃矩陣2、設(shè)計(jì)矩陣3、最終產(chǎn)品特性展開矩陣4、生產(chǎn)/采購(gòu)矩陣5、過(guò)程計(jì)劃和質(zhì)量控制表6、作業(yè)指導(dǎo)書四、并行工程（CE）,又成為同步工程現(xiàn)代企業(yè)面臨的主要課題是如何作好創(chuàng)新，但創(chuàng)新又面臨著兩個(gè)風(fēng)險(xiǎn)：市場(chǎng)不確定性和技術(shù)不確定性。市場(chǎng)因顧客需要的變化和技術(shù)進(jìn)步引起的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的變化，要求產(chǎn)品壽命周期縮短和更新?lián)Q代速度加快；技術(shù)上則由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和新原理的采用，延長(zhǎng)了開發(fā)周期。而并行工程則為企業(yè)如何以盡可能短的開發(fā)周期推出顧客與社會(huì)需要的產(chǎn)品提供了解決思想和方法。并行工程的定義：它是對(duì)產(chǎn)品及制造和輔助過(guò)程實(shí)施并行、一體化設(shè)計(jì)、促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。實(shí)施并行工程的關(guān)鍵：如何促進(jìn)職能之間的溝通是實(shí)施并行工程的關(guān)鍵，而組織和架構(gòu)又是影響職能溝通的主要因素之一。按照項(xiàng)目管理特點(diǎn)建立多功能跨部門科學(xué)小組，成立矩陣組織就變得非常重要。并行工程中普遍采用質(zhì)量工程技術(shù)（如QFD、田口法、FMEA等）和計(jì)算機(jī)技術(shù)（如CAX系列）。并行工程的成功推行方法：1、各職能根據(jù)自身的條件和要求提出本職能范圍內(nèi)的所有可行的方案，然后溝通形成各職能都可行的各自方案并由此構(gòu)成總體方案。2、隨著過(guò)程的不斷進(jìn)展，從其他后續(xù)職能如開發(fā)、測(cè)試、顧客等等獲取的信息將逐漸縮小其方案數(shù)。最后各自的方案都能確定并能切實(shí)得到履行。3、嚴(yán)格依照最終方案，并根據(jù)需要可以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。五、水平比較或基準(zhǔn)比較（BENCHMARKING）該方法創(chuàng)立于施樂(lè)公司，其基本思想為：公司內(nèi)部不同部門或不同公司的相同相近過(guò)程的活動(dòng)行為的比較分析，找出差距及其潛在的原因，以期達(dá)到或超過(guò)當(dāng)前同類最好的實(shí)踐。水平比較的思想可以想到孫子兵法中的知己知彼BENCHMARKING是一個(gè)系統(tǒng)和連續(xù)的測(cè)量過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是要針對(duì)世界范圍內(nèi)的以獲得幫助公司采取改進(jìn)行動(dòng)的有領(lǐng)先企業(yè)和具體的領(lǐng)先過(guò)程進(jìn)行連續(xù)不斷的測(cè)量和比較,效信息。水平比較可分為：內(nèi)部水平、競(jìng)爭(zhēng)性水平、功能性水平、一般性水平比較。水平比較的內(nèi)容：質(zhì)量、生產(chǎn)率和時(shí)間（生產(chǎn)率和時(shí)間反映了成本問(wèn)題）。六、失效模式及后果分析（FMEA）失效模式及后果分析被應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開發(fā)。它是一個(gè)重要的分析工具，有助于防止代價(jià)高的失效。它為設(shè)計(jì)小組提供了一個(gè)預(yù)期并消除這些失效的有效途徑。失效模式及后果分析適宜系列化的活動(dòng)，這些活動(dòng)旨在：1、認(rèn)識(shí)并評(píng)價(jià)一產(chǎn)品/過(guò)程潛在的失效及其后果機(jī)會(huì)的措施。2、確定可消除或減少出現(xiàn)這些潛在失效的機(jī)會(huì)的措施。3、將過(guò)程文件化這對(duì)正確確定如何滿足顧客需求的設(shè)計(jì)過(guò)程是必不可少的。FMEA包括（設(shè)計(jì)）DFMEA和（過(guò)程）PFMEA設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從列出設(shè)計(jì)希望做什么以及不希望做什么開始，既設(shè)計(jì)意圖。應(yīng)將通過(guò)QFD、車輛要求文件、已知的產(chǎn)品要求和/或制造/裝配要求等確定的顧客需求綜合起來(lái)。期望的特性的定義越明確，就越容易識(shí)別潛在的失效模式，采取糾正措施。過(guò)程FMEA應(yīng)從整個(gè)過(guò)程的流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估開始。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品/過(guò)程特性參數(shù)。如果可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果。七、制造設(shè)計(jì)（DFM）和裝配設(shè)計(jì)（DFA）為優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計(jì)的同步工程過(guò)程。因?yàn)槿藗兂３：雎詫?duì)產(chǎn)品裝配、產(chǎn)品的制造或者組成產(chǎn)品的部件的設(shè)計(jì)考慮。所以它顯得尤為重要。最主要的是要增進(jìn)對(duì)工藝變量與產(chǎn)品結(jié)果之間的關(guān)系的理解。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)者再在技術(shù)規(guī)范中確定必須在制造過(guò)程中加以控制的產(chǎn)品特性（及其限制），以實(shí)現(xiàn)其使用要求。這將有利于:1、改進(jìn)產(chǎn)品的投產(chǎn)2、改進(jìn)現(xiàn)有制造過(guò)程的能力3、提供可用于主管和工人培訓(xùn)的信息。它通常由一個(gè)橫向職能小組來(lái)應(yīng)用?？梢苑乐乖O(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)超出或裝配技術(shù)或產(chǎn)量能力的制造或裝配步驟。小組通常有其他領(lǐng)域（可靠性、可維修性和可制造性）的專家和顧客參與，以解決設(shè)計(jì)人員知識(shí)不足或未領(lǐng)悟某一重要的設(shè)計(jì)特性。八、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）,典型如田口方法一種用于控制過(guò)程輸入以便更好地理解對(duì)過(guò)程輸出影響的試驗(yàn)技術(shù)。一項(xiàng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是一個(gè)試驗(yàn)或試驗(yàn)序列，試驗(yàn)中根據(jù)描述的設(shè)計(jì)矩陣體系化地改變潛在影響過(guò)程的變量。所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評(píng)價(jià)：1）在試驗(yàn)的變量中，確定顯著影響的變量；2）把變量等級(jí)所代表的整個(gè)范圍的影響定量；3）對(duì)過(guò)程中起作用的原因的性質(zhì)獲得較好的理解；4）比較影響和相互作用。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的代表性方法包括傳統(tǒng)方法和田口方法田口方法：其目的是通過(guò)設(shè)計(jì)保證質(zhì)量，它通過(guò)確定和控制造成過(guò)程/產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)偏差的關(guān)鍵變量（或噪音）來(lái)達(dá)到目的。其整個(gè)概念可描述為以下兩個(gè)基本點(diǎn)：1、應(yīng)該用相對(duì)于規(guī)定的目標(biāo)值的偏差來(lái)衡量質(zhì)量，而不應(yīng)該由是否滿足預(yù)先設(shè)定的公差限度來(lái)衡量質(zhì)量。2、質(zhì)量不能靠檢驗(yàn)和返工來(lái)保證，必須通過(guò)適當(dāng)?shù)倪^(guò)程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)對(duì)一個(gè)系統(tǒng)的適當(dāng)設(shè)計(jì)，過(guò)程可以達(dá)到對(duì)變化不敏感，以免成本的高昂的拒收和/或返工。為了確定造成變化的因素并隨后消除這些因素的影響，將設(shè)計(jì)循環(huán)分成三個(gè)階段：系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)和公差設(shè)計(jì)。九、有限元分析（FEA）它對(duì)復(fù)雜的幾何領(lǐng)域的物理關(guān)系提供了數(shù)學(xué)的解決方案。這種方法經(jīng)常用于具有復(fù)雜的集合特性的設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)分析。被分析的部分要分許多個(gè)小的區(qū)域，這些區(qū)域被成為有限元。每一個(gè)元內(nèi)的物理特性都有準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)術(shù)語(yǔ)予以解釋。所有元的特性匯集在一起產(chǎn)生一個(gè)大型的矩陣，矩陣的解為所關(guān)心的變量的量，例如，因最大負(fù)荷造成的變形。其他的量，如應(yīng)力等，也要計(jì)算出來(lái)。市場(chǎng)上有分析軟件以供使用。十、限制理論一種用來(lái)幫助組織增加（改變努力）的積極影響的制造思想。它透過(guò)確定和說(shuō)明那些阻礙有關(guān)預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)（即限制）的問(wèn)題（頻繁出現(xiàn)的方針問(wèn)題或舊的方？quot;,并非機(jī)器或人力的障礙），使其集中于持續(xù)改進(jìn)十一、運(yùn)動(dòng)/人機(jī)工程學(xué)分析（IE內(nèi)容）通過(guò)對(duì)過(guò)程設(shè)計(jì)的評(píng)估，以確保與人的能力兼容。運(yùn)動(dòng)分析是指與完成任務(wù)（如升、扭、延伸）有關(guān)的人的能力，以防止或減輕應(yīng)變、應(yīng)力、過(guò)度疲勞等問(wèn)題。有關(guān)影響因素包括工人的人體尺寸、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的布置、按扭/開關(guān)的位置，加在工人身上的負(fù)荷，及諸如噪音、振動(dòng)、照明和空間等方面的環(huán)境影響。十二、幾何尺寸與公差（GD&T）國(guó)際上所接受的、在技術(shù)圖紙上標(biāo)注的、涵該所有的有關(guān)工業(yè)加工工件的幾何條件的不同要求（如，尺寸、距離、半徑、形狀、方向、位置、偏轉(zhuǎn)、表面粗糙度、表面波度、表面缺陷、邊緣等），及相關(guān)的驗(yàn)證規(guī)則，測(cè)量?jī)x器及其校準(zhǔn)。簡(jiǎn)而言之，它是確定某一產(chǎn)品（工件）微觀和宏觀幾何條件的所有的要求以及與之相關(guān)聯(lián)的驗(yàn)證及相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器的校準(zhǔn)的有關(guān)要求。注：幾何條件（幾何特征、幾何特性）要從廣義上去理解：l它是以幾何描述表示的某一工件的功能要求，包括尺寸（如直徑），距離、角度、表面構(gòu)造、形狀、方向、位置等。l它是這一幾何特性在生產(chǎn)上所允許的偏差限度。十三、價(jià)值分析和價(jià)值工程（VA與VE）采用多種技術(shù)來(lái)正確地分析某一產(chǎn)品的功能，往往能夠改進(jìn)產(chǎn)品的性能，降低成本，因?yàn)檫@樣可以找到并應(yīng)用其它的代用材料生產(chǎn)方法。這種功能評(píng)價(jià)的過(guò)程叫做價(jià)值分析。美國(guó)則將應(yīng)用價(jià)值分析過(guò)程以降低設(shè)計(jì)成本稱之為價(jià)值工程。十四、實(shí)體模型尚不很成熟，是用三維仿真模型軟件來(lái)進(jìn)行一些復(fù)雜形狀和陰影圖象的定義和處理。十五、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）它們可以將產(chǎn)品的具體要求轉(zhuǎn)化為最終的實(shí)物產(chǎn)品。它可以使設(shè)計(jì)者考慮許多不同的設(shè)計(jì)方案，并大大縮短工作時(shí)間。現(xiàn)在常被用于以下領(lǐng)域：1、可靠性：為改進(jìn)的低溫進(jìn)行可靠性而進(jìn)行的設(shè)備的熱工設(shè)計(jì)2、可維修性：工件位置，可達(dá)距離及其它與設(shè)計(jì)相關(guān)的人體需要圖解3、可試驗(yàn)性：將試驗(yàn)策劃考慮在設(shè)計(jì)過(guò)程中的總體試驗(yàn)要求的分析。十六、可靠性工程計(jì)劃一個(gè)成功的可靠性項(xiàng)目應(yīng)該采取的第一個(gè)步驟是制定一個(gè)可靠性項(xiàng)目計(jì)劃。從設(shè)計(jì)階段開始的可靠性工程從根本上說(shuō)是關(guān)于執(zhí)行某一特定的功能的不同的方案強(qiáng)化研究以及實(shí)現(xiàn)可預(yù)期的最佳可靠性的途徑選擇過(guò)程。最可靠的系統(tǒng)往往需要在成本和重量方面妥協(xié)。通常一個(gè)可靠性項(xiàng)目要具備三個(gè)必要條件：我理解的SPC（一）SPC（管理控制圖）是干什么的和其創(chuàng)建過(guò)程過(guò)程是'組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)”（ISO9000標(biāo)準(zhǔn)）。CPK。這種活動(dòng)可有兩種特性：一種叫過(guò)程合格，一種叫過(guò)程穩(wěn)定。判定過(guò)程合格不合格要將過(guò)程數(shù)據(jù)和規(guī)格要求相比較，這個(gè)比較結(jié)果就是判定過(guò)程穩(wěn)定不穩(wěn)定要看數(shù)據(jù)的分布和排列情況，來(lái)進(jìn)行判斷。過(guò)程合格也不一定穩(wěn)定，過(guò)程穩(wěn)定不一定合格。不合格的穩(wěn)定的過(guò)程，我們稱之為低水平的過(guò)程，需要改進(jìn)。我們需要的是高水平的過(guò)程，也就是合格的穩(wěn)定過(guò)程。合格的穩(wěn)定過(guò)程隨著過(guò)程的進(jìn)展也不是一成不變的，仍需要從合格性和穩(wěn)定性兩方面進(jìn)行監(jiān)視。能較及時(shí)地解決這項(xiàng)工作的工具就是控制圖?？刂茍D通過(guò)先建立一個(gè)現(xiàn)實(shí)的穩(wěn)定合格的模型，然后在過(guò)程后續(xù)進(jìn)行過(guò)程中，考察數(shù)據(jù)的位置、分布和排列情況來(lái)判斷過(guò)程是否繼續(xù)保持穩(wěn)定或抑發(fā)生異常?？刂茍D內(nèi)的點(diǎn)之所以是合格的因?yàn)槠湟罁?jù)的是穩(wěn)定合格的模型，控制界限在規(guī)格范圍里面，凡在控制界限內(nèi)的點(diǎn)都在規(guī)格范圍內(nèi)，解決了合格性的問(wèn)題。而要解決其穩(wěn)定性，主要是通過(guò)觀察點(diǎn)子的分布和排列情況來(lái)判斷。如果分布和排列情況發(fā)生了異常的變化，也就是其穩(wěn)定性受到破壞，也就要發(fā)出警告?？刂茍D異常情況的設(shè)計(jì)，是統(tǒng)計(jì)學(xué)家根據(jù)概率原理設(shè)計(jì)的，有充分的科學(xué)依據(jù)?？刂茍D一旦設(shè)定，主要就要關(guān)心數(shù)據(jù)在控制界限內(nèi)的分布和排列情況，證實(shí)控制對(duì)象是穩(wěn)定或是發(fā)現(xiàn)異常，關(guān)心其穩(wěn)定性是否受到破壞。不必關(guān)心其CPK的情況，沒(méi)有異常只有保持，控制圖不會(huì)提高CPK值。當(dāng)然用過(guò)的控制圖可以計(jì)算CPK值，但就是同一要求的控制圖，每張CPK值的結(jié)果也不會(huì)完全相同的，難道愿每次都不厭其煩去調(diào)整控制界限，那有什么意義呢。如果控制圖提高了CPK值，而你在日常的觀察中卻沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常才怪呢！有些人不注意觀察點(diǎn)子排列，而熱衷于最后計(jì)算CPK,是事后把關(guān)，不是控制圖的作用，是形式主義的偏向。更有些教材說(shuō)某產(chǎn)品時(shí)不時(shí)會(huì)出不合格品，可用控制圖控制”，不分青紅皂白一上來(lái)就教人作控制圖，實(shí)際上是起不到控制作用的。真正作管理性控制圖（SPC）的步驟是1,先了解過(guò)程的過(guò)程能力（CPK）,若CPKV1.0,不用作控制圖找原因，采取措施先行提高CPK值，起碼CPK>1.0以后再考慮.2,CPK>1.0（最好>1.3弧，表明過(guò)程有能力達(dá)到合格，可考慮保持過(guò)程的穩(wěn)定問(wèn)題。應(yīng)先作分析控性制圖”，用過(guò)去的數(shù)據(jù)作圖，觀察點(diǎn)子是否符合穩(wěn)定”的要求。對(duì)不符合要求的點(diǎn)，作出原因分析，并提出改進(jìn)措施，這些都是追溯以前的問(wèn)題，解決后剔除相應(yīng)數(shù)據(jù)直至沒(méi)有數(shù)據(jù)不符合穩(wěn)定要求。這就再作分析性控制圖”，再觀察、分析、改進(jìn)、剔除是建立一個(gè)現(xiàn)實(shí)的穩(wěn)定合格的模型”的過(guò)程。3,用完全符合要求的分析性控制圖”的中心線和上下控制限數(shù)據(jù)作空表格，將今后過(guò)程的數(shù)據(jù)填上去，這就是管理性控制圖用過(guò)程的新生數(shù)據(jù)的位置、分布和排列情況來(lái)觀察及判斷過(guò)程是否保持穩(wěn)定或抑發(fā)生異常。沒(méi)有異常就保持下去，發(fā)現(xiàn)異常就處理(分析原因，采取措施改進(jìn)，不合格品的處理等等)。以上這些步驟是建立控制圖必須的過(guò)程，否則所謂的控制圖”是不能起到控制作用的。質(zhì)量成本如何計(jì)算作者：未知文章來(lái)源：ISOYES點(diǎn)擊數(shù)：迎7767更新時(shí)間：2006-10-1520:19:06質(zhì)量成本如何計(jì)算考察質(zhì)量成本要結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略。在質(zhì)量成本構(gòu)成諸要素中，外部因素影響最大，所以要格外注意。質(zhì)量成本(Costofquality)的概念多年前就已經(jīng)出現(xiàn)，但直到現(xiàn)在仍然令很多經(jīng)理人迷惑不解。把質(zhì)量成本細(xì)分為三部分也許對(duì)理解這個(gè)概念大有幫助，如本文中所指出的預(yù)防性支出、評(píng)估性支出和補(bǔ)救性支出。在企業(yè)實(shí)踐中，質(zhì)量成本并不是孤立存在的，因此要把它與企業(yè)戰(zhàn)略結(jié)合起來(lái)考慮。企業(yè)有什么樣的戰(zhàn)略目標(biāo)，就有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量策略，不同的質(zhì)量策略，就會(huì)產(chǎn)生不同的質(zhì)量成本。重要的是，在對(duì)質(zhì)量成本有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)之后，經(jīng)理人對(duì)失誤與浪費(fèi)給企業(yè)帶來(lái)的損失會(huì)有更深刻的理解。企業(yè)在努力增加收益的同時(shí)，常常忽略對(duì)戰(zhàn)略規(guī)劃與質(zhì)量規(guī)劃進(jìn)行整合。造成這種情況的原因是企業(yè)對(duì)戰(zhàn)略、質(zhì)量、生產(chǎn)率、收益率、競(jìng)爭(zhēng)力之間的關(guān)系并不十分了解。整合企業(yè)戰(zhàn)略與產(chǎn)品質(zhì)量為什么重要呢？這是因?yàn)閼?zhàn)略與產(chǎn)品有著內(nèi)在的聯(lián)系。如果企業(yè)奉行的是低成本戰(zhàn)略，那么就要制定相應(yīng)的低成本質(zhì)量策略。如果企業(yè)目標(biāo)是想憑借優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品樹立企業(yè)形象，那么就需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行規(guī)劃，把研制、生產(chǎn)和銷售優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品作為工作中的重中之重。因此，產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃必須與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。若企業(yè)的目標(biāo)是為了提高市場(chǎng)占有率，產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃就應(yīng)該側(cè)重于那些影響當(dāng)前與未來(lái)客戶購(gòu)買決策的因素。然而，如果企業(yè)只是想提高某一產(chǎn)品的利潤(rùn)，那么在產(chǎn)品質(zhì)量方面就應(yīng)該注重減少失誤、消除非增值活動(dòng)與浪費(fèi)現(xiàn)象，以降低質(zhì)量成本。對(duì)上述那種關(guān)系缺乏了解的另一個(gè)原因是對(duì)質(zhì)量這一概念還認(rèn)識(shí)不足。質(zhì)量的含義是，花費(fèi)盡可能小的成本來(lái)滿足客戶的要求，并杜絕各種失誤。因此說(shuō)對(duì)質(zhì)量的要求并不一味精益求精。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，市場(chǎng)上普遍存在著產(chǎn)品質(zhì)量大大超過(guò)實(shí)際需要的情況，這實(shí)際上也是一種浪費(fèi)或者"質(zhì)量陷阱”。產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)能夠帶動(dòng)生產(chǎn)效率的提高。消除了失誤、非增值活動(dòng)和浪費(fèi)，企業(yè)資源的利用會(huì)更加充分。但這也為管理帶來(lái)了新的問(wèn)題。如果節(jié)約下來(lái)的資源無(wú)法加以利用，那就不會(huì)對(duì)企業(yè)收益產(chǎn)生實(shí)際影響。經(jīng)歷了慘痛的教訓(xùn)，高層管理人員發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)企業(yè)資源的閑置，企業(yè)改善計(jì)劃也就徹底失敗了。產(chǎn)品質(zhì)量的提高縮短了生產(chǎn)周期，產(chǎn)品返修現(xiàn)象的減少降低了機(jī)器設(shè)備的使用率，企業(yè)資產(chǎn)投入也隨之減少。由于廢品率、返工率和浪費(fèi)現(xiàn)象不再頻繁出現(xiàn)，對(duì)原材料的需求也下降了。此外，由于消除了質(zhì)量缺陷、浪費(fèi)和非增值活動(dòng)，行政運(yùn)作費(fèi)用也隨之降低。以往，企業(yè)總是把戰(zhàn)略規(guī)劃和產(chǎn)品質(zhì)量改善割裂開來(lái)，分別對(duì)待。戰(zhàn)略規(guī)劃通常有固定的方式與程序，一般每年進(jìn)行一次。而質(zhì)量改善卻往往是心血來(lái)潮、缺乏計(jì)劃性。很常見(jiàn)的情況是剛忙完了手頭的工作，就開始規(guī)劃新工作。多數(shù)情況下，承擔(dān)質(zhì)量改善工作的人員都有自己的本職工作，因此只能利用空閑時(shí)間。這種工作方式使許多改善計(jì)劃無(wú)法按期完成，有些甚至不了了之。質(zhì)量成本包括三方面企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的制定雖然非常規(guī)律，也很正式，但是由于其內(nèi)容涉及商業(yè)秘密，因此往往不會(huì)在企業(yè)內(nèi)完全公開。盡管員工對(duì)規(guī)劃的內(nèi)容并不十分了解，企業(yè)通常還是能夠完成規(guī)劃的目標(biāo)。質(zhì)量改善或許應(yīng)當(dāng)被納入到企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃當(dāng)中去。質(zhì)量改善應(yīng)當(dāng)著眼于現(xiàn)有與未來(lái)客戶的需求，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。應(yīng)詳細(xì)制訂質(zhì)量改善計(jì)劃并在資源方面給予充分支持。質(zhì)量成本（COQ）這一概念已經(jīng)提出了很多年，但是對(duì)其含義仍然是眾說(shuō)紛紜。質(zhì)量成本這一說(shuō)法本身就存在著模糊之處。它可以是因質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的支出，或是為確保質(zhì)量而必須有的支出。更有甚者，把這一概念理解為"質(zhì)量缺陷成本"。而實(shí)際上，這種質(zhì)量缺陷成本僅僅是指因補(bǔ)救產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的支出?？傮w來(lái)說(shuō)，質(zhì)量成本應(yīng)包括一切防止質(zhì)量缺陷的支出、評(píng)估及確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的支出，以及出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后善后工作的各項(xiàng)支出。質(zhì)量缺陷是指因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)的浪費(fèi)、失誤或無(wú)法滿足客戶的要求。質(zhì)量成本支出可以分為三方面：預(yù)防性支出、評(píng)估性支出和補(bǔ)救性支出。預(yù)防性支出：預(yù)防性支出是企業(yè)的計(jì)劃性支出，專門用來(lái)確保在產(chǎn)品交付和服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)不出現(xiàn)失誤。交付環(huán)節(jié)是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)與運(yùn)輸。預(yù)防性支出項(xiàng)目包括教育與培訓(xùn)、持續(xù)的質(zhì)量改善工作、質(zhì)量管理人員投入、流程控制、市場(chǎng)調(diào)查、實(shí)地檢測(cè)以及預(yù)防性維護(hù)。評(píng)估性支出：評(píng)估性支出是指在交付和服務(wù)環(huán)節(jié)上對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢查、監(jiān)測(cè)或評(píng)估的支出。這類支出項(xiàng)目包括進(jìn)貨檢查、內(nèi)部產(chǎn)品審核、產(chǎn)品檢查、庫(kù)存清點(diǎn)、質(zhì)量管理人員薪金、供貨商評(píng)估與審核報(bào)告。補(bǔ)救性支出：如果產(chǎn)品交付或服務(wù)不能滿足客戶的需求，導(dǎo)致產(chǎn)品的維修與更換或重復(fù)服務(wù)，企業(yè)就需要支付補(bǔ)救性支出。補(bǔ)救性支出還可以細(xì)分為兩類：內(nèi)部補(bǔ)救支出與外部補(bǔ)救支出。內(nèi)部補(bǔ)救支出是指產(chǎn)品在送達(dá)客戶之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的補(bǔ)救支出，涉及的方面包括廢品、返工、庫(kù)存、維修點(diǎn)、重新設(shè)計(jì)、運(yùn)輸救援、補(bǔ)救行動(dòng)匯報(bào)，以及因產(chǎn)品或服務(wù)不合要求導(dǎo)致的延誤。外部補(bǔ)救支出則是指因客戶發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而由企業(yè)承擔(dān)的補(bǔ)救性支出，包括的項(xiàng)目有保修、接待客戶投訴、產(chǎn)品更換、產(chǎn)品回收、運(yùn)費(fèi)、擔(dān)保數(shù)據(jù)分析、客戶跟蹤調(diào)查和區(qū)域服務(wù)機(jī)構(gòu)。降低質(zhì)量成本有輕重之分有許多質(zhì)量成本支出是隱性的，很難通過(guò)常規(guī)的質(zhì)量成本評(píng)估系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)定。即使發(fā)現(xiàn)，其中很大一部分也會(huì)被當(dāng)作是企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)支出。多數(shù)質(zhì)量成本系統(tǒng)無(wú)法檢測(cè)的隱性成本主要集中在客戶補(bǔ)救成本、信譽(yù)損失成本、客戶不滿成本三方面。雖然這些成本不能通過(guò)常規(guī)質(zhì)量成本系統(tǒng)確定下來(lái)，但在成本構(gòu)成中卻占有相當(dāng)大的比重。現(xiàn)有與未來(lái)客戶是否購(gòu)買產(chǎn)品就與這些成本有關(guān)。消除了外部問(wèn)題因素，這些支出也隨之消失。因此，消除企業(yè)外部補(bǔ)救支出尤其重要。質(zhì)量成本數(shù)據(jù)可以視為是一種重要的評(píng)估手段?？梢杂脕?lái)確定改善計(jì)劃的時(shí)機(jī)并排定工作順序。如果變革發(fā)生，還可以用來(lái)跟蹤變革帶來(lái)的影響。把質(zhì)量成本數(shù)據(jù)應(yīng)用于質(zhì)量改善，其目的是減少直至最終消除企業(yè)補(bǔ)救性支出。實(shí)施這一策略，就能夠解決問(wèn)題，并對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)程序進(jìn)行改善或做相應(yīng)的變革。企業(yè)通過(guò)預(yù)防性支出，對(duì)各種問(wèn)題加以調(diào)查和解決，從而減少了補(bǔ)救性支出，進(jìn)而確保了利潤(rùn)。評(píng)估性支出并不能直接為企業(yè)帶來(lái)價(jià)值，應(yīng)當(dāng)盡量減少。之所以說(shuō)這類支出無(wú)附加價(jià)值，是因?yàn)樗鼈儾⒉荒芨倪M(jìn)被評(píng)估的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。誠(chéng)然，檢查與評(píng)估進(jìn)行得越細(xì)致、徹底，客戶發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷就越少。但是，這類活動(dòng)并不能徹底杜絕有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。加大預(yù)防性支出就可以減少評(píng)估性支出，同樣能夠減少補(bǔ)救性支出。不同類型的質(zhì)量問(wèn)題對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響程度也各不相同。其中以外部質(zhì)量問(wèn)題的影響最大，因?yàn)檫@種問(wèn)題為客戶帶來(lái)了額外的支出負(fù)擔(dān)，因而影響到客戶未來(lái)的購(gòu)買行為。潛在的未來(lái)客戶同樣會(huì)受到影響。他們一旦聽說(shuō)了存在質(zhì)量問(wèn)題，很可能影響到他們的購(gòu)買決策。確定了各類質(zhì)量問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)和平均成本，就能夠選擇優(yōu)先解決的質(zhì)量問(wèn)題，更好地幫助企業(yè)完成戰(zhàn)略目標(biāo)。確定成本標(biāo)準(zhǔn)的第一步，就是詳細(xì)列出各種必要補(bǔ)救措施，如從客戶處取回存在問(wèn)題的產(chǎn)品、生產(chǎn)備換產(chǎn)品和運(yùn)送新產(chǎn)品等等。把所有補(bǔ)救措施的標(biāo)準(zhǔn)支出加在一起，并分別乘以同類事故發(fā)生的頻率，就是企業(yè)每年在質(zhì)量問(wèn)題補(bǔ)救方面的總支出。質(zhì)量改善規(guī)劃的選擇應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略目標(biāo)。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)可能各不相同，從降低成本、提高效率到增加市場(chǎng)份額，不一而足。外部補(bǔ)救活動(dòng)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的影響最大，因此應(yīng)當(dāng)作為改進(jìn)的重點(diǎn)。品質(zhì)運(yùn)作系統(tǒng)十忌作者：佚名文章來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：血2954更新時(shí)間：2008-6-2117:38:54一、忌言行不一只說(shuō)不練“言”是指相關(guān)文件或作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)定，行”指具體操作。在產(chǎn)品的關(guān)鍵制程中，必須管制的制程參數(shù)或產(chǎn)品特性，我們必須要將之寫入作業(yè)指導(dǎo)書中，即應(yīng)該做到的要寫到“；接下來(lái)就是行，不落實(shí)可能造就品質(zhì)的嚴(yán)重不符合，也違反了寫到的要做到”這一準(zhǔn)則。而在非關(guān)鍵過(guò)程中，言行不一”的錯(cuò)誤通常體現(xiàn)為：沒(méi)必要寫的卻寫了，寫了卻又沒(méi)落實(shí)或沒(méi)必要也沒(méi)辦法落實(shí)，總之是言行不一，只說(shuō)不練走出實(shí)驗(yàn)實(shí)，沒(méi)有高科技，只有執(zhí)行的紀(jì)律。”要避免這種問(wèn)題的發(fā)生，一方面要端正執(zhí)行者的觀念，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)書的要求作業(yè)，避免重覆制造問(wèn)題；另一方面，標(biāo)準(zhǔn)書的制訂單位，也應(yīng)該依照實(shí)際不斷檢討和完善我們的相關(guān)程式或作業(yè)指導(dǎo)書：使之更利于指導(dǎo)作業(yè)，預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。二、只做不記主要是指工作人員在工作過(guò)程中不注意記錄或不注意保存原始記錄這樣做也許一兩天沒(méi)什么問(wèn)題，可以憑著記憶去處理一些問(wèn)題，但一個(gè)星期或一個(gè)月過(guò)去后，我們很難再回憶起，至于做的好壞程度就更加無(wú)法判定。所謂好記憶不如爛筆頭，講的就是這個(gè)道理。企業(yè)要進(jìn)步，需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗(yàn)，需要做持續(xù)改善檢討，沒(méi)有了這些記錄，要去談借鑒，談檢討，談改善等就缺乏了基礎(chǔ)，只能是空談，堅(jiān)持要去談去做的也只能是玩形式。三、用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些負(fù)責(zé)人對(duì)工作程式實(shí)質(zhì)理解不夠。這種行為久而久之會(huì)逐漸使品質(zhì)體系運(yùn)作日趨困難，最終導(dǎo)致品質(zhì)體系的名存實(shí)亡錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，當(dāng)事人往往還會(huì)振振有詞：這些規(guī)定太爛，束縛了我們的運(yùn)作”等等，甚或以一言行政命令來(lái)取代系統(tǒng)規(guī)定：就這樣了，我說(shuō)了還不能算？”于是驚動(dòng)了主管的部屬很惶恐，此事看起來(lái)不太妥一一與系統(tǒng)規(guī)定不符，但迫于主管的壓力只好照做。品質(zhì)系統(tǒng)作為一種規(guī)范，對(duì)于保證公司的正常運(yùn)作、各單位的溝通協(xié)作順暢的重要性不言而喻。至此被一言而廢，上行下效，很快系統(tǒng)就會(huì)名存實(shí)亡：陷入混亂狀態(tài)。正確的作法是：作為主管應(yīng)為部屬樹立按程式作業(yè)的標(biāo)竿，并協(xié)助指導(dǎo)對(duì)不合理之處進(jìn)行檢討修訂，如此品質(zhì)系統(tǒng)的作業(yè)才會(huì)進(jìn)入一種良性循環(huán)。四、忌隨意性強(qiáng)主要是指隨便改變操作程式，而不經(jīng)過(guò)相關(guān)部門的同意和簽發(fā)變更通知單。這種現(xiàn)象常發(fā)生在工程文件或圖面制作人員身上，其結(jié)果是：因無(wú)預(yù)知，相關(guān)單位機(jī)能有時(shí)難以或無(wú)法協(xié)調(diào)配合作業(yè)，造成產(chǎn)品品質(zhì)的波動(dòng)，破壞生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。他們這樣做的原因主要有以下三個(gè)方面：a.來(lái)自主管人員的錯(cuò)誤示范；b.該員或其身邊同事類似錯(cuò)誤沒(méi)有得到主管的及時(shí)糾正；c.作業(yè)者對(duì)相關(guān)程式不了解或認(rèn)識(shí)不清。因這些錯(cuò)誤導(dǎo)致的結(jié)果不容忽視，所以我們必須從根源著手彳散底清除這種人為隱患！