跨高速公路標段特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術交底范本

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1、 新建XXXX至XXXX鐵路工程HZSG-5標跨XXXX高速公路特大 橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術交底中鐵七局集團XXXX鐵路X 標項目經(jīng)理部日期：XXXX年XX月XX日施 工 技 術 交 底 記 錄 表工程名稱及項目 跨XXXX高速公路特大 橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段技術交底技術交底內容交底內容： 跨XXXX高速公路特大 橋跨XXXX高速公路(48米+80米+48米)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工.1、工程概況 跨XXXX高速公路特大 橋跨XXXX高速公路雙線連續(xù)梁,邊跨現(xiàn)澆段長7.75米,截面采用單箱單室直腹板形式.現(xiàn)澆段為直線段,底板寬6.4米,梁高3.6米,頂板寬11.91米.支座處設橫隔墻,厚1.45米

2、.2、資源配置(1)管理人員配置及分工表序號組織機構負責人工作職責1項目經(jīng)理XX對本工程實施組織、指揮、協(xié)調與監(jiān)控,處理一切與本工程相關的 事務,對本工程全面負責.2總工XX負責技術方案 的 審批,對現(xiàn)場出現(xiàn)的 技術難題負責解決,全面負責本項目的 技術工作.3現(xiàn)場負責副經(jīng)理XX負責現(xiàn)場的 人員、機械設備、材料的 調配,全面負責施工現(xiàn)場的 管理工作.4現(xiàn)場技術負責人XX負責施工技術方案 的 編制、現(xiàn)場技術管理工作.5安全總監(jiān)XX負責現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作.6作業(yè)隊長XX負責現(xiàn)場組織安全生產,負責現(xiàn)場施工7技術員XX負責現(xiàn)場技術指導、施工技術及安全交底工作.8技術員XX負責現(xiàn)場測量放線、技術作業(yè)指導

3、工作.9質量檢查工程師XX負責施工質量控制和質量標準驗收10安全員XX負責現(xiàn)場施工安全防護,員工安全培訓,確保安全生產,負責質量控制評定環(huán)水?？刂?2)勞動力資源配置：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1機械司機27張拉工62鋼筋工108混凝土工43電焊工69吊裝工24模板工1010修理工25電工111架子工106測量工212普工10(3)主要施工機械設備配置序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺22混凝土運輸車臺63混凝土汽車泵臺14鋼筋彎曲機臺15鋼筋調直機臺16鋼筋切斷機臺17電焊機臺48切割機臺19張拉千斤頂YCW500臺4縱向10張拉千斤頂YG-60臺2豎向11張拉千斤頂YCW25臺2橫

4、向12壓漿泵臺413全站儀TC1201+臺114水準儀DSZ2臺13、工期安排跨XXXX高速公路連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段計劃2014年8月25日開始施工,2014年9月24日完成.4、施工方法及工藝流程邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂支架法現(xiàn)澆.工藝流程如下：地基處理支架搭設支架預壓支座安裝安裝底模、側模綁扎底板、腹板及橫隔板鋼筋安裝波紋管、豎向預應力鋼筋安裝內模綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管監(jiān)理工程師檢查驗收澆筑混凝土邊跨合攏后預應力張拉、壓漿拆除模板及支架4.1 地基處理承臺基坑回填時,采用2:8灰土進行分層回填夯實,分層厚度 30厘米,回填至原地面標高.承臺外側地基處理：挖除地表雜填土,開挖深度 1米,用2:8灰

5、土進行分層回填,用立式夯夯實,壓實系數(shù)大 于0.93,地基承載力按不低于150kpa控制,最后澆筑30厘米的 C20混凝土.每隔5米見方用木板分隔以防脹裂.換填基礎頂面標高根據(jù)梁底標高及碗扣支架底撐及頂托的 可調高度 確定.基礎換填完成后在四周設置排水溝和集水坑,以防雨水浸泡換填基礎.4.2 支架搭設支架搭設高度 ：10號墩13米,13號墩17米.立桿間距布置：箱梁腹板范圍內為30厘米(橫距)60厘米(縱距),底板其它部位采用60厘米(橫距)60厘米(縱距),翼緣板和非承重部位采用90厘米(橫距)60厘米(縱距),水平橫桿步距均為60厘米.橫橋向、順橋向及水平方向均布設剪刀撐.橫橋向及順橋向每

6、4道立桿設剪刀撐,剪刀撐與地面夾角大 于45小 于60.水平方向每6步設水平剪刀撐.支架底部離地面30厘米設掃地桿.支架底部在混凝土面支墊5厘米厚木板,支架頂托上分別布置縱向1010厘米承重方木,橫向布置1010厘米的 方木(間距20厘米).支架搭設完成后項目部安質部組織對支架進行驗收,驗收合格后報監(jiān)理工程師驗收,監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工.4.3支架預壓預壓材料：采用砂袋預壓,預壓荷載為梁體自重的 120%.預壓范圍：10號、13號墩現(xiàn)澆段超出墩頂范圍.加載重量：加壓荷載為194.5t.加載方法：分段分批加載.首批加載按加載重量的 50%,第二批加載按總重量的 100%,第三批

7、加載按總重量的 120%.加載順序同混凝土澆筑順序.觀測方法：支架搭設和頂面鋪設平整后,在現(xiàn)澆段的 懸臂端和支座端的 線路中心、腹板中心的 頂面和支架頂面、底模頂面設置,各設一處觀測點,每斷面設3個觀察點每6米設1組觀察點.在首次加載前先觀測一次,作為起始觀測值,以后每加載完畢1小 時后觀測一次,全部加載完畢,每6小 時觀測一次,直至最后兩次觀測下沉量平均不超過2米米,即認為支架已經(jīng)穩(wěn)定.然后根據(jù)觀測值繪制出支架預壓變化(時間-下沉量)關系曲線.按精密水準測量作業(yè)要求.預壓時間和卸載：最后兩次觀測下沉量平均不超過2米米時,即可卸載.卸載順序同加載順序相反,原則是后加載先卸,先加載后卸.分級分批

8、卸載.同時在卸載過程中,每批卸載后再次觀測一次支架變化,并繪制出支架卸載(時間-回彈)變化關系曲線.通過加載和卸載變化曲線,對比分析支架彈性變形和非彈性變形量.在卸載全部完畢后,在支架頂面上予以調整支架標高,消除非彈性變形,預留彈性變形上拱度 .非彈性變形值=加載前高程-卸載后高程.彈性變形值=卸載后高程-卸載前高程4.4支座安裝本連續(xù)梁采用LXQZ球形鋼支座,10號、13號墩線路左側設縱向活動支座,線路右側設多向活動支座,支座上板設縱向預偏量.箱梁底模安裝前,將支座上板按設計預偏量e值調整預偏到位.支座安裝前檢查支座型號、性能,組裝后全高,上下座板螺栓孔中心距,縱、橫向位置、平整度 ,同一支

9、座板的 四角高差,四個支座板相對高差.復查橋墩中心的 支承墊石高程和十字軸線,檢查支座錨栓孔位置及深度 要符合要求.支座安裝要保持梁體垂直,支座上下板水平,不產生偏位.支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙.支座四角高差不大 于2米米.支座水平偏差不得大 于2米米.支座安裝前,對支座范圍內的 支承墊石頂面進行鑿毛處理,使其露出75%以上的 新鮮混凝土面,并將支承墊石預留錨栓孔清理干凈,做到無泥土、雜物和積水.支座上座板與梁底鋼板平整密貼無空隙,并上緊螺栓.支座安裝時,支座底面與支承墊石之間預留20米米空隙,采用重力式灌漿法灌注,灌漿后72小 時或待水泥砂漿強度 75-80%以上之前,不可使

10、支座受到碰撞或在其上進行任何施工,灌注支座下部及錨栓孔處空隙,灌漿過程從支座中心向四周注漿,直至鋼模與支座周邊空隙觀測到灌漿材料全部灌滿為止,灌注前初步計算所需的 漿體體積,灌注實用砂漿與計算值差距不能過大 ,不允許中間缺漿.拆除模板后,檢查是否漏漿,必要時補漿處理.縱向活動支座安裝時,上下座板橫向對正安裝,縱向根據(jù)支座施工與設計安裝溫度 差、梁體混凝土未完成收縮徐變量及梁體彈性壓縮量計算預設偏移量,采取措施將其固定,防止梁體澆筑過程中發(fā)生錯位.支座安裝要保持與墩頂垂直,支座上下板水平.支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙.4.5模板安裝及鋼筋綁扎邊跨現(xiàn)澆段模板均側模采用14光面竹膠板.

11、腹板設25米米直徑拉桿,并將兩側腹板對拉連接.支架頂設橫向方木(10厘米10厘米)骨架.縱向設10厘米10厘米方木密排,加密方木間距為,底板區(qū)：30厘米,腹板區(qū)150厘米寬度 范圍內：15 厘米.內模采用14米米厚竹膠板, 1010厘米方木作肋條,用10作背楞;在內模搭設滿堂碗扣支架支撐內模結構,模板一次加工成型,施工期間不倒用.在底模鋪設時應按照支架結構體系的 不同預留下沉量.模板的 安裝要結合鋼筋及預應力管道的 埋設依次進行.安裝前檢查模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿,模板接口處要清除干凈;所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的 缺陷或變形,振動器支架及模板焊縫處是否有

12、開裂破損,如有均要及時補焊、整修.安裝模板時要注意預埋件的 安裝,嚴格按設計圖紙施工,確保梁上預埋件位置準確無誤,無遺漏.邊跨現(xiàn)澆梁段的 內模、外側模及支架的 尺寸、形狀在安裝前進行檢查.模板在墩下拼裝成塊后吊運至墩頂進行安裝.支座周邊底模與支座上座板頂面等高設置.模板鋪設采用人工為主機械配合的 方式施工,安裝前要考慮支架的 預留拱度 的 設置調整、加載預壓試驗及支座板的 安裝.端模安裝在波紋管逐根插入端模各自的 孔內后,進行端模安裝就位.安裝過程中逐根檢查是否處于設計位置.端模安裝要做到位置準確,連接緊密,側模與底模接縫密貼且不漏漿.內、外模位置按梁體結構尺寸、高程并考慮施工預拱度 進行安裝

13、.端模與側模連接,采用側包端的 形式安裝,端模的 預應力管道位置嚴格按照設計要求準確設置.模板間支拉緊固,保證混凝土澆筑時模板不變形、不松動.鋼筋在鋼筋場加工,吊裝到模板內安裝、綁扎.底板、頂板鋼筋嚴格按照施工圖紙要求綁扎,豎向架力筋底部與底模之間采用同標號的 混凝土墊塊支墊.現(xiàn)澆梁段的 靠近邊跨合龍段梁端,按設計要求位置、規(guī)格數(shù)量和埋入及外露長度 設置梁端間連接筋.錨頭墊板與螺旋鋼筋的 中軸線垂直焊接,并預留管道垂直安裝,錨頭墊板與端模板固定采用螺釘,防止振搗混凝土時錨墊板松動移位.在底板、腹板鋼筋綁扎完成后,進行內模安裝時,在箱梁內設腳手架,防止操作人員踩踏底板鋼筋.4.6波紋管安裝在設置

14、波紋管時,應根據(jù)施工實際需要設置排氣孔(用25米米的 pvc管插入波紋管).pvc管與波紋管銜接必須用膠帶密封,防止漏漿堵管.靠近波紋管加工處不得作為焊接場地,以防止焊渣燒傷波紋管.接頭和缺陷在澆筑混凝土前進行檢查和修補.管道安裝完畢后,檢查其位置是否正確,誤差在規(guī)定范圍內,管道曲線圓順.在安裝波紋管時應當注意以下幾點：在管道安裝前檢查管道質量及截面形狀,遇到有可能漏漿部分應割除、整形和除去兩端毛刺后使用.、接管處及管道與喇叭管連接處,應用膠帶冷縮塑料密封,并設置內撐管,防止漏漿.管道與喇叭管連接處管道應垂直于錨墊板.孔道定位準確可靠,防止波紋管上浮.切忌振搗棒碰穿孔道.主梁預應力束末端彎起段

15、設置防崩鋼筋,防崩鋼筋與梁體鋼筋可靠綁扎.在鋼筋綁扎、預應力管安裝時,注意進行梁底支座鋼板及錨栓套筒、泄水管等鐵件的 預埋.錨墊板與螺旋筋、波紋管中軸線垂直,螺旋筋與錨墊板預先焊好,并與端模固定,防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜.澆筑砼前,所有波紋管內要穿入直徑比波紋管小 一號的 塑料襯管.在混凝土澆筑過程中,派專人根據(jù)混凝土灌注高度 經(jīng)常抽動塑料襯管,使漏入管道內的 水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層.4.7混凝土施工混凝土采用集中攪拌,混凝土運輸車運輸,澆筑采用泵送,插入式振搗器振搗.現(xiàn)澆梁段澆筑時,由懸臂端向橋墩位置推進.現(xiàn)澆梁段腹板高度 為3.6米;梁高壁薄,混凝土入模困難,腹板、底

16、板設置串筒入模,防止混凝土自由下落和與鋼筋、管道碰撞發(fā)生離析.混凝土澆筑選擇一天氣溫較低時進行,并且溫度 不低于5.腹板內側設搗鼓窗,保證搗鼓到位.節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型,節(jié)段混凝土的 灌注順序及要求如下：在混凝土澆筑前,必須在振動棒上做出振動棒到底板的 標記,且在每層混凝土澆筑完成后,重新做出標記,保證振動棒進入前一層混凝土10 厘米.灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析,腹板混凝土流動超過1.5 米時必須移動汽車輸送泵泵管.澆筑腹板第一層混凝土時,振動棒必須振搗到底,澆筑分層厚度 為3050 厘米.灌注底板混凝土時應充分讓混凝土翻漿,從腹板翻出的 混凝土基本是密實的 混凝土,

17、只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的 混凝土密實.下梗肋處的 腹板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的 混凝土攤平.當腹板下梗肋處的 混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的 混凝土;底板灌注完成后,分別由梁端向跨中對稱灌注腹板混凝土,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內模偏移.腹板混凝土應分層灌注,每層的 接頭應相互錯開.灌注兩腹板梗肋處,為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實,應將振動棒插入模板預留孔內,沿周圍振搗.底板混凝土的 振搗完全以振搗棒振搗為主.振搗下梗肋處的 底板混凝土時應特別小 心,不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞;振搗時特別注意錨墊板及支座上鋼板處混凝土搗鼓.

18、當兩腹板槽灌平后,開始灌注橋面板混凝土,灌注時分別從端頭向跨中方向、兩端對稱開始.分段灌注,每段1米,連續(xù)灌注.頂板灌注時應先從梁翼緣外側向內灌注;在灌注頂板混凝土時,振動棒嚴禁接觸翼緣板及內模頂,防止拆模后出現(xiàn)斑點.腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的 方式,每層混凝土厚度 不超過30厘米.在跨中部位應交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱.各層的 間隔時間不得大 于1h,振動棒不得緊靠模板,至少距離模板5-10厘米.灌注底腹板混凝土時滴落在內模及翼板頂板上的 混凝土應及時清除掉以免底部形成夾渣.在梁體混凝土灌注過程中,應指定專人值班檢查模板,如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊,漏漿

19、應及時堵嚴,鋼筋和預埋件如有移位,及時調整保證位置正確.混凝土灌注入模時下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的 振搗與下料交錯進行;混凝土振動時間,應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜.混凝土振搗應有專人指揮、檢查,振搗應定人定點分片包干、責任到人;操作插入式振動器時宜快插慢拔,振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的 1.5倍(約40 厘米),每點振動時間約2030 s,振動時振動棒上下略為抽動,振動棒插入深度 以進入前次灌注的 混凝土面層下50lOO米米為宜;橋面混凝土應確保密實、平整、坡度 順暢,因此除應按規(guī)定進行振動外,還必須執(zhí)行兩次以上的 收漿抹平,以防裂紋和不平整.橋面一經(jīng)收漿

20、抹面初凝前不得踩踏.砼施工完后,采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生.混凝土養(yǎng)護要求保溫、保濕、防曬養(yǎng)護不少于5天,盡量減少收縮、溫差的 影響,以確?；炷恋?施工質量.4.8預應力施工預應力孔道采用金屬波紋管成孔,夾片式錨具.本橋縱向預應力采用兩端張拉,伸長量及張拉力雙控,并以張拉力控制為主,伸長量作為校核.豎向預應力采用一端張拉.邊跨現(xiàn)澆段張拉在邊跨合攏且砼強度 達到設計強度 90后進行.后張法預應力張拉工藝流程：鋼絞線下料編號編束穿束安裝錨具張拉千斤頂安裝就位初張拉10%(持荷5米in)張拉20%終張拉100%(持荷5米in)拆除張拉設備切除多余部分鋼絞線孔道壓漿及封錨.(1)、編束、穿束預應力鋼絞線

21、下料：鋼絞線下料用砂輪切割.鋼絞線下料長度 誤差不大 于5米米.在切斷處畫線,畫線兩側各30米米處用鐵絲綁扎,不得散頭;根據(jù)每束鋼絞線的 長度 ,事先編號標出全長,交施工作業(yè)班據(jù)此下料;同一編號的 鋼絞線束可集中下料.下料后,鋼絞線束理順,不交叉扭結.每隔11.5米扎一道18號鋼絲,捆扎成束.搬運時,支點距離不得大 于3米,端部懸出長度 不得大 于1.5米,搬運時不得在地上拖拉;存放和搬運過程中,保持清潔、干燥避免受水浸淋、銹蝕、污染和遭受機械及電火花損傷.鋼絞線束進行編號標識,分別存放;編號時在兩端系上標識牌,注明編號,以免混雜.在拆模后,穿束前,先進行孔道清理、端面修整、灌漿孔檢查.并對鋼

22、絞線進行認真復查,確認該束鋼鉸線是本次施工所需鋼鉸線.束長在10米左右的 可直接采用人工從預留孔的 一端穿向另一端,穿束前,鋼束端頭設梭頭,防止穿束時波紋管起皮.長大 于10米人工穿束比較困難時,先在鋼絞線前段安裝穿束器,并綁扎牢靠,然后在孔道中先穿入一根鋼線或鋼絲繩,一端固定在待穿鋼鉸線上,一端固定在導鏈上,借助于導鏈將鋼鉸線拉出孔道.鋼絞線穿孔后通過往復串動鋼絞線,使兩端離開梁段端截面的 距離相等.預應力施工工藝流程圖穿鋼絞線束張拉預應力梁體砼試件試壓達90%設計強度鋼絞線編束張拉機具標定孔道壓漿制作水泥漿試件壓 試 件 鋼鉸線下料預應力孔道成孔監(jiān)理工程師檢查驗收封 錨作原始記錄作原始記錄

23、(2)、張拉張拉順序,先張拉縱向預應力束,再張拉豎向、橫向應力筋.縱向束張拉順序為,從下向上,左右交替,由內到外、左右對稱進行,一側較另一側腹板(頂板)的 張拉束不超過1束.縱向預應力張拉梁段混凝土達到設計強度 的 90%,且砼齡期不小 于5天,進行張拉,張拉順序為先腹板束、后頂板束、再底板束,左右對稱兩端張拉,張拉時兩側不平衡束不超過一束.縱向預應力鋼束采用YCW500型千斤頂張拉,預應力筋的 錨、夾具必需符合設計要求,在使用前,進行外觀、硬度 和靜載錨固性能檢查,并符合現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用錨具、夾具和連接器的 規(guī)定,機具設備及儀表進行定期維修和校驗,在使用過程中出現(xiàn)異常時應重新校驗.

24、張拉按以下步驟進行：第一步,安裝工作錨,安裝時應當注意不能使鋼絞線扭轉,安裝時注意保證錨板與錨墊板同軸;第二步,安裝工作夾片,使用時注意不能與工具錨混用;第三步,安裝限位板;第四步,安裝千斤頂,使千斤頂前端對準限位板,將千斤頂空荷載行程兩次,以排除油室內空氣;第X 步,安裝工具錨板,并保證鋼絞線順直;第六步,安裝工具夾片,安裝前應當涂上退錨靈,以方便順利退錨;第七步,張拉前對千斤頂安裝進行檢查.檢查各夾片,確認各夾片安裝牢靠,然后啟動油泵按規(guī)定要求施加應力.豎向預應力張拉豎向預應力鋼筋采用PSB930預應力混凝土用螺紋鋼筋,采用內徑40波紋管成孔,采用YG-60型千斤頂單端張拉.其下端錨固在梁

25、體內,并按要求設置壓漿孔,上端為張拉端,施工中嚴格控制質量,保證管道位置準確,嚴格按有關規(guī)程進行張拉.使用前先進行檢查,保證無銹蝕無碰傷,張拉端和固定端1米范圍內不得有彎曲.當掛籃已移開已澆梁段后,即可采用YG-60型千斤頂單端張拉豎向預應力筋.張拉前首先清除端桿、墊板上的 水泥漿,檢查墊板是否水平,合格后將螺母擰至根部,并將連接螺母擰緊.然后將千斤頂就位并對中,連接精軋螺紋鋼.千斤頂?shù)?張拉頭擰入鋼筋螺紋長度 不得少于40米米,開啟千斤頂張拉預應力筋.一次張拉至100%控制應力后,持荷12米in量測伸長值,偏差在6%之內為合格,然后擰緊螺母.用砂輪切割機將多余部分精軋螺紋鋼切除,禁止使用電焊

26、切割精軋螺紋鋼.橫向預應力張拉橫向預應力束采用4-75鋼絞線,抗拉標準強度 fpk=1860米Pa,交替單端張拉;錨下張拉控制應力1264.80米Pa,采用B米15扁形錨具錨固,采用內徑尺寸7019毫米的 扁形波紋管成孔.張拉槽及封錨塊待張拉壓漿后加設鋼筋網(wǎng),C55無收縮混凝土填封.隔板橫向預應力束張拉順序為：從隔板外側至內側對稱張拉.全部最后進行封錨.(3)、孔道壓漿、封錨終張拉完畢后,必須在2天之內進行管道壓漿作業(yè).張拉壓漿前1小 時用高壓水沖洗、濕潤孔壁,用高壓氣泵吹除積水.填封錨具周圍鋼絲間縫隙和孔洞.壓漿前先試泵.壓漿時,灰漿泵壓力取0.50.7米Pa,壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環(huán)

27、境溫度 不得低于5.a、壓漿材料采用高性能無收縮防腐灌漿劑,水泥漿強度 等級不低于米45,滿足鐵路后張法預應力混凝土管道壓漿技術條件流動度 控制在1822s之間.b、啟動電機使攪拌機運轉,然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時間不少于1米in;然后將調好的 水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿進口處設2.5米米2.5米米過濾網(wǎng),以防雜物堵管.c、壓漿順序：先下后上.首先由一端以0.6米Pa的 恒壓力向另一端壓送水泥漿,當另一端溢出的 稀漿變濃之后,達到規(guī)定的 稠度 后,保壓2米in以上,封閉出漿口,繼續(xù)壓漿到壓力達到0.6米Pa,中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設置三通管,邊跨底板束在距邊支座約10米

28、附近管道設三通管,鋼束長超過60米的 按相距20米左右增設一個三通管,必需確認出漿濃度 與進漿濃度 一致時,方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應在0.50-0.60米Pa下持壓2米in,壓漿最大 壓力不宜超過0.60米Pa.若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管.d、壓漿用的 膠管不超過30米,若超過30米則壓力增加0.1米Pa.水泥漿攪拌結束至壓入管道的 時間間隔不應超過40米in.封錨：梁端在壓漿后應先將錨具周圍沖洗干凈.然后設置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼.封錨砼采用C55無收縮混凝土.4.9模板及支架拆除預應力張拉和壓漿完成,且壓漿強度 達到設計強度 ,方可拆除支架和底模.拆模順序:先內模再兩側翼緣板側

29、模,最后底模.拆除時避免對梁體產生過大 振動或撞擊.模板拆除完成,自上至下拆除支架.4.10各部尺寸允許偏差和檢驗方法 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(米米)檢驗方法1梁端長10尺量檢查不少于5處2梁高0103頂板厚0104地板厚0105腹板厚0106端、橫隔板厚0107腹板間距108腹板中心偏離設計位置109梁體寬01010模板表面平整度 31米靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度 每米不大 于4吊線尺量不少于5處12端?？椎牢恢?尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中心線最大 偏差10測量檢查15梁段高度 變化位置1016底模拱度 偏差317底模同一端兩角高差

30、2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(米米)檢驗方法1鋼筋全長10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋位置203箍筋內凈尺寸34主筋橫向位置105箍筋間距156其他鋼筋位置107箍筋垂直直度 15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護層厚度 -2+5尺量檢查不少于5處連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(米米)檢驗方法1梁全長20尺量檢查中心和兩側2邊孔梁長103各變高梁段長度 及位置104邊孔跨度 20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度 0+10尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置-10+15由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大 偏差處7梁高-5+15尺

31、量檢查梁段、跨中及梁體變截面處8頂班、地板、腹板厚度 0+10尺量檢查不少于5處9腹板間距1010擋碴墻厚度 0+2011表面垂直度 每米不大 于4吊線尺量檢查梁兩端12梁上拱度 與設計值比10測量檢查13座 板四角高度 差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查(包括對角線)支座板平整度 3尺量5、安全注意事項(1)邊跨作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止入內”等標志,并用警示繩隔離,夜間設紅燈警示.(2)進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽、高空作業(yè)正確佩戴安全帶.(3)腳手架等設施應按交底要求搭設牢固,嚴防隨意搭設.各種繩索,軟管均應捆扎牢固,不得讓其自由飄蕩,系在身上的 安全帶在走動時,不得在空中拖拉

32、.(4)掛籃、支架等設置接地線.(5)施工運輸車輛必須嚴格遵守交通規(guī)則,文明行車,注意安全.(6)施工現(xiàn)場施工機械停放到指定位置,使用時應由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮,操作嚴格按規(guī)程執(zhí)行.(7)現(xiàn)場機械設備操作人員必須持證上崗.對使用各種機械及小 型電動工具的 人員,先培訓,后操作,有專人現(xiàn)場指導,對違章操作的 人員,應立即阻止并嚴肅批評.(8)經(jīng)常對現(xiàn)場機械設備進行檢查、維修、養(yǎng)護,嚴禁機械帶病作業(yè)、超期限作業(yè).(10)對施工機械所配的 電纜線,線號不低于電機規(guī)定,臨時用電完畢后收線歸庫.(11)各工種交叉施工時,每段必須是專用配電箱,現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工負責,線路通過腳手架時,電線加絕緣套管

33、,不許電線與任何金屬物體直接接觸,接好線后方可使用.嚴格執(zhí)行三相四線制架設電線,不得隨意亂接電線,閘刀裝箱加鎖.對于夜間作業(yè)照明線路,不使用時必須斷電,配電箱中設漏電保護器.嚴禁用金屬絲代替保險絲.嚴禁非專業(yè)人員處理電器故障.移動各類電器時必須先切斷電源.嚴禁帶負荷拔電器插銷.嚴禁在電器設備上搭放其它物品.使用手動電器設備必須加裝漏電保護器.(12)施工人員要充分休息,保持精力充沛,班前10小 時不得飲酒,發(fā)現(xiàn)飲酒者,應立即停止其工作.(13)所有施工人員進入工地必須戴安全帽.并按規(guī)定使用勞動保護用品,工作期間必須按規(guī)定著裝,正確佩戴、使用勞動保護用品.(14)電焊工在梁頂作業(yè)時,檢查梁底是否

34、有帳篷、棉被、竹膠板等可燃物,如有應清理干凈或加設防護設施,確保掉落焊渣不引起火災事故.交底部門：中鐵七局集團XXXX鐵路X 標項目經(jīng)理部工程部 接收部門：作業(yè)X 隊交底人： 接收人：復核人： 交底日期： 年 月 日 接受日期： 附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術是第一生產力,利用現(xiàn)代科學技術,發(fā)揮專業(yè)

35、技術人員作用,依照行業(yè)安全生產法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、

36、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。(見應急預案組織機構圖)項目經(jīng)理 常務副經(jīng)理 項目副經(jīng)理安全環(huán)保部總工程師安全總監(jiān)施工技術部財務管理部計劃合同部物資

37、設備部綜合辦公室應急預案組織機構圖2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目經(jīng)

38、理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(

39、害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災事故時,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應立即了解起火部位及燃燒的物質,積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)

40、場,應行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應在24小時內報告企業(yè)負責人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應在24小時內報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。對涉外有影響的,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應在事

41、故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質部、辦公室)外,應同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災事故,除報報上級主管單XX公司質安部、辦公室)外,應同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。

42、5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓,無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設施設備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準,未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權拒絕,并有責作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預防及其應急救援預案橋梁施

43、工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進行預防高處墜落的技術知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在技術上采取有效的防護措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預防墜落事故為目標,對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應在日常安全檢查中加以確認。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。

44、 1.2 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行懸空作業(yè)時,應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄,護欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負責人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應急預案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質,如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心

45、臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通。昏迷者應平臥,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴禁只抬

46、傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側,下肢與腱側下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強

47、壓力而達到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應盡量減少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。六、物體打擊事故的預防及其應急救援預案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作

48、業(yè)的人員對機械運行、物料轉接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。應在規(guī)定的安全通道內出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應搭設雙層防護棚,防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內,物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝

49、起重設備或垂直運輸機具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運一切物料都必須由持有上崗證人員進行綁碼,散料應用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護的條件下進行。 1.9 高處拆除作業(yè)時,對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應急預案 當發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。 2.1 發(fā)生物體打擊事故,應馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質,如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要

50、認其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。七、觸電事故的預防及其應急救援預案觸電事故與其他事故比較,其特點是事故的預兆性不直觀、不明顯,而事故的危害性非常大。當流經(jīng)人體的電流小于10mA時,人體不會產生危險的病理生理效應；但當流經(jīng)人體的電流大于10mA時,人體將會產生危險的病

51、理生理效應,并隨著電流的增大、時間的增長將會產生心室纖維性顫動,乃至人體窒息(“假死”),在瞬間或在兩三分鐘內就會奪去人的生命。因此,在保護設施不完備的情況下,人體觸電傷害得極易發(fā)生的。所以,施工中做好好感防工作,發(fā)生觸電事故時要正確處理,搶救傷者。 1、防止觸電傷害的基本安全要求根椐安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時”的基本要求,為防止發(fā)生觸電事故,在日常施工(生產)用電中要嚴格執(zhí)行有關用電的安全要求。 1.1 用電應制定獨立的施工組織設計,并經(jīng)企業(yè)技術負責人審批,蓋有企業(yè)的法人公章。必須按施工組織設計進行敷設,竣工后辦理驗收手續(xù)。 1.2 一切線路敷設必須按技術規(guī)程進行,按規(guī)

52、范保持安全距離,距離不足時,應采取有效措施進行隔離防護。 1.3 非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。 1.4 根椐不同的環(huán)境,正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。 1.5 帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離不足時,應采取有效措施進行隔離防護。 1.6 在有觸電危險的處所或容易產生誤判斷、誤操作的地方,以及存在不安全因素的現(xiàn)場,設置醒目的文字或圖形標志,提醒人們識別、警惕危險因素。 1.7 采取適當?shù)慕^緣防護措施將帶電導體封護或隔壁起來,使電氣設備及線路能正常工作,防止

53、人身觸電。 1.8 采用適當?shù)谋Ｗo接地措施,將電氣裝置中平時不帶電,但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分(設備的金屬外殼或金屬結構)與大地作電氣連接,減輕觸電的危險。 1.9 施工現(xiàn)場供電必須采用TN-S或TT的四相五線的保護接零系統(tǒng),把工作零線和保護零線區(qū)分開,通過保護接零作為防止間接觸電的安全技術措施,同一工地不能同時存在TN-S或TT兩個供電系統(tǒng)。注意事項有: 1.9.1 在同一臺變壓器供電的系統(tǒng)中,不得將一部分設備做保護接零,而將另一部分設備做保護接地； 1.9.2 采用保護接零的系統(tǒng),總電房配電柜兩側做重復接地,配電箱(二級)及開關箱(三級)均應做重復接地。其工作接地裝

54、置必須可靠,接地電阻值4； 1.9.3 所有振動設備的重復接地必須有兩個接地點； 1.9.4 保護接零必須有靈敏可靠的短路保護裝置配合； 1.9.5 電動設備和機具實行一機一閘一漏電一保護,嚴禁一閘多機,閘刀開關選用合格的熔絲,嚴禁用銅絲或鐵絲代替保險熔絲。按規(guī)定選用合格的漏電保護裝置并定期進行檢查； 1.9.6 電源線必須通過漏電開關,開關箱漏電開關控制電源線長度30m。 2、 發(fā)生觸電事故的應急預案 2.1 觸電急救的要點是動作迅速,救護得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電,首先要盡快使觸電者脫離電源,然后根椐觸電者的具體癥狀進行

55、對癥施救。 2.2 脫離電源的基本方法有； 2.2.1 將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉,以切斷電源； 2.2.2 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上剝離或者將觸電者剝離電源； 2.2.3 必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭)切斷電源線； 2.2.4 救護人員可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者,使之脫離電源； 2.2.5 如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上,救護人員可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源,然后再采取其他辦法把電源切斷； 2.2.6 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線,且

56、尚未確證線路無電之前,救護人員不可進入斷線落地點810米的范圍內,以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電,才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。 2.3 在使觸電者脫離電源時應注意的事項: 2.3.1未采取絕緣措施前,救護人員不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服； 2.3.2 嚴禁救護人員直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人員不得采用金屬或其他絕緣性能較差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護工具； 2.3.3 在拉拽觸電者脫離電源的過程中,救護人員宜用單手操作,這樣對

57、救護人比較安全； 2.3.4 當觸電者位于高位時,應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害)； 2.3.5 夜間發(fā)生觸電事故時,應考慮切斷電源后的臨時照明問題,以利救護。 2.4 觸電者未失去知覺的救護措施:應認觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息,并派人嚴密觀察,同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。 2.5 觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施:應使其舒適地平臥著,解開衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應注意保暖,同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳停止,應立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。 2.6 對“假死”者的急救措施:當判定觸電者呼

58、吸和心跳停止時,應立即按心肺復蘇法就地搶救,方法如下: 2.6.1 通暢氣道。第一,清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方,迅速解開其領扣、圍巾、緊身衣和褲帶。若發(fā)現(xiàn)觸電者口內有食物、假牙、血塊等異物,可將其身體及頭部同時側轉,迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入,從口中取出異物,操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二,采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時,救護人用一只手放在觸電者前額,另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起,兩手協(xié)同將頭部向后推,舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰,可于其頸部下方墊適量厚度的物品,但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。 2.6.2 口對口(鼻)人工

59、呼吸。使病人仰臥,松解衣扣和腰帶,清除傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等,保持呼吸道暢通。救護人員一手將傷者下頜托起,使其頭尺量后仰,另一只手捏住傷者的鼻孔,深吸一口氣,對住傷者的口用力吹氣,然后立即離開傷者口,同時松開捏住鼻孔的手。吹氣力量要適中,次數(shù)以每分種1618次為宜。 2.6.3 胸外心臟擠壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上,救護人員跪或站于傷者一側,面對傷者,將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部偏左,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱,隨后將手腕放松,每分鐘擠壓6080次。在進行胸外心臟按壓時,宜將傷者頭部放底以利靜脈血回流。若傷者同時伴有呼吸停止,在進行胸外心臟按

60、壓時,還應進行人工呼吸。一般做4次胸外心臟按壓,做一次人工呼吸。八、發(fā)生坍塌事故的預防及應急預案 XX市政工程施工中,深坑作業(yè)的機會較多,如排水基坑、隧道開挖施工、人工挖孔樁、橋梁基礎開挖、橋梁支頂架塔設施工、鋼筋安裝等都較易發(fā)生坍塌事故,而XX市政集團類似的事故發(fā)生較多,且比較重大。事故一旦發(fā)生搶救難度較大,故需要引起高度重視,必須加強監(jiān)控管理,在技術上采取有效的防護措施。 1、 防止坍塌事故的基本安全要求 1.1 大型土方和開挖較深的基坑工程,施工前要認真研究整個施工區(qū)域和施工場內的工程地質和水文資料、鄰居建筑物或構筑物的質量和分布情況、挖土和棄土要求、施工環(huán)境及氣候條件等,編制專項施工組織設計(方案),制定有針對性的安全技術措施,XX公司有關部門審核、審批,嚴禁盲目施工。 1.2 基坑開挖工程應驗算邊坡或基坑的穩(wěn)定性,并注意由于土體內應力場變化和淤泥土的塑性流動而導致周圍土體向基坑開挖方向位移,使鄰居建筑物產生相應的位移和下沉。驗算時應考慮地面堆截、地表面積水和鄰居建筑物的影響等不利因素,決定是否需要支護,選擇合理的支護形式,在基坑開挖期間應加強監(jiān)測。 1.3 基坑開挖后應及時修筑基礎,不得長期暴露?；A施工完畢后,