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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,碳鋼薄板廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝流程介紹,酒鋼技術(shù)中心科技處,張有余,2010年08月,一、碳鋼薄板廠簡介,碳鋼薄板廠具有年產(chǎn)350萬噸鋼、100萬噸常規(guī)鑄坯、250萬噸熱軋薄板及150萬噸冷軋薄板的生產(chǎn)能力（其中冷軋鍍鋅板帶75萬噸）。,主要冶煉配套裝備有：2套3工位鐵水預(yù)脫硫裝置，3座120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，3座120噸LF鋼包精煉爐，1臺120噸雙工位RH真空精煉爐，1臺1機1流常規(guī)板坯連鑄機，2臺1機1流薄板坯連鑄機。主體技術(shù)裝備由中冶賽迪、新日鐵、西馬克等公司提供，技術(shù)裝備達到國際一流水平。,主要軋鋼配套裝
2、備：熱軋裝備配有2座輥底式加熱爐，1套6機架熱連軋機組及層流冷卻系統(tǒng)，2臺地下卷取機；冷軋裝備配有1套酸洗冷連軋機組，平整機組，罩式退火爐機組及2套鍍鋅機組等。主體技術(shù)裝備由西馬克、三菱-日立、新日鐵、西門子-奧鋼聯(lián)等公司提供，是一條具有當(dāng)今世界先進水平的現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)線。,二、工藝流程,三、主要裝備水平,生產(chǎn)線,設(shè)備名稱,性能參數(shù),主要特點,煉鋼,1300t混鐵爐,（2座）,1）側(cè)兌鐵,2）全磚砌內(nèi)襯,3）偏心式爐體設(shè)計,1）裝滿系數(shù)：0.8,2）混勻系數(shù)：3h,鐵水脫硫,（2套3工位）,1）石灰-鎂粉復(fù)合噴吹,2）液壓式扒渣機,3）液壓傾翻,4）年處理鐵水280萬噸,1）脫硫深度0.005
3、以下,2）模型命中率90%,轉(zhuǎn) 爐,（3座）,1）平均出鋼量：120t,2）爐容比：0.96m,3,/t,3）氧槍：四孔拉.瓦爾噴頭，供氧強度：3.6 m,3,/t,4）底吹強度：0.0030.008m,3,/t,1）采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù),2）傾動裝置采用四點全懸掛和扭力桿平衡技術(shù),生產(chǎn)線,設(shè)備名稱,性能參數(shù),主要特點,精煉,LF鋼包精煉爐,（3座）,1）交流三臂型,2）公稱容量：120t；min80t，max130t,3）變壓器額定容量：21000KVA,4）電極直徑：450 mm，分布圓直徑：740mm,5）升溫速度：56/min,1）采用成分調(diào)整計算、吹氬攪拌計算等冶金模型,2）變壓器采
4、用節(jié)能型側(cè)出線和大電流線路，確保三相不平衡度小于5,3）采用惰性氣體爐蓋，充分保證爐內(nèi)的還原性氣氛,RH真空精煉爐,（1座）,1）公稱容量：120t,2）年處理能力：100萬噸,3）抽氣能力：,67Pa時，650kg/h,8000pa時，4500kg/h,4）極限真空度；25Pa,5）鋼水循環(huán)速度：105t/min,1）采用MFB頂槍技術(shù),2）采用四級真空泵技術(shù),3）雙處理工位，雙待機位真空室整體吊換,4）采用計算機動態(tài)控制、靜態(tài)控制、溫度、合金化、脫氧、脫氫、脫氮、自然脫碳和強制脫碳等模型,生產(chǎn)線,設(shè)備名稱,性能參數(shù),主要特點,連鑄,常規(guī)板坯連鑄機（1臺）,1）1機1流直弧型,2）鑄機主半徑
5、：9500mm,3）鑄坯規(guī)格：,厚度160mm、220mm，,寬度8501600mm,4）拉坯速度：0.32.5m/min,1）采用液壓振動技術(shù),2）采用結(jié)晶器液面自動控制技術(shù),3）采用結(jié)晶器漏鋼預(yù)報技術(shù),4）采用連續(xù)彎曲連續(xù)矯直技術(shù),薄板坯連鑄機,（2臺）,1）1機1流立彎式,2）鑄機主半徑：3250mm,3）漏斗型結(jié)晶器，長度：1100mm,4）鑄坯規(guī)格：,厚度5268mm（70mm結(jié)晶器）；寬度9501680mm,5）拉坯速度：3.56.0m/min,1）采用液壓振動技術(shù),2）采用結(jié)晶器液面自動控制技術(shù),3）采用結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù),4）采用連續(xù)彎曲連續(xù)矯直技術(shù),5）采用液芯壓下技術(shù),6）
6、采用中間包液面自動控制技術(shù),生產(chǎn)線,設(shè)備名稱,性能參數(shù),主要特點,熱軋,輥底式隧道,加熱爐,1）加熱爐采用雙流布置模式；A線長 237.5m，B線長233m,2）加熱能力：544t/h,3）鑄坯出爐溫度偏差10,4）鑄坯在加熱爐產(chǎn)生氧化鐵皮 0.8%,1）采用計算機二級數(shù)學(xué)模型控制加熱溫度，溫度控制精度高,2）爐內(nèi)氣氛可控，升溫快，鑄坯氧化燒損少,3）自動化程度高、操作維護量少,熱連軋機組,1）6機架4輥CVC板帶高精度聯(lián)軋機,2）最大軋制力：F1-F2：4600t；F3-F4：4200t；F5-F6：3200t,3）軋機主電機功率：F1-F2：8700kw；F3-F5：10000kw；F6：
7、8400kw,4）CVC工作輥的竄輥行程：100mm,1）自動厚度控制,2）軋輥調(diào)平控制,3）工作輥液壓彎輥,4）工作輥CVC竄輥系統(tǒng),5）輥縫潤滑系統(tǒng),6）道次規(guī)程計算,7）PCFC二級模型,8）層流冷卻模型,層流冷卻,1）水流總量：5800m3/h,2）系統(tǒng)壓力：0.7bar,3）組數(shù)：8組；7個微調(diào)區(qū)，1個精調(diào)區(qū),4）冷卻線長度：38400mm,1）可實現(xiàn)頭部、尾部連續(xù)冷卻及頭部、尾部間斷冷卻,2）可實現(xiàn)晶粒組織超細化控制,3）采用邊部遮蔽設(shè)計，保證了鋼帶橫向冷卻的均勻性,卷取機,1）卷取機數(shù)量：2臺,2）能卷取鋼帶的最大厚度：12.7mm.,3）最大卷重：31.1t,4）最大卷外徑：1
8、960mm,5）卷內(nèi)徑：762mm,1）側(cè)道控制,2）夾送輥控制,3）助卷輥踏步控制,4）卷筒脹縮控制,生產(chǎn)線,設(shè)備名稱,性能參數(shù),主要特點,冷軋,酸軋機組,1）生產(chǎn)能力：150萬噸/年,2）酸洗機組,酸種類：鹽酸,酸洗溫度：8085,3）UCM6輥5機架冷連軋機，最大軋制力：27.0MN,4）工作輥彎輥彎輥力：,正彎最大0.406MN/軸承座,負彎最大0.394MN/軸承座,5）最大軋制速度（最小工作輥徑時）：1200m/min,1）采用日本TMEIC新型閃光對焊機，斷帶率及重焊率低,2）設(shè)酸再生系統(tǒng),提高鹽酸利用率，噸鋼單耗大幅度降低,3）采用中間輥串輥及正彎輥、工作輥正負彎輥,末架工作輥
9、分段冷卻及軋輥傾斜控制,4）先進的板型控制策略,5）可實現(xiàn)自動上卷、自動卸卷、焊縫自動跟蹤、酸洗過程自動控制，以及設(shè)備順序控制等,罩式退火爐,1）爐子數(shù)量：42座,2）生產(chǎn)能力：80萬噸,3）退火方式：全氫再結(jié)晶光亮退火,4）燃料：脫硫煤氣,5）保護氣體：氫氣,1）采用奧地利愛伯納公司的燃氣式全氫罩式退火爐,2）噸鋼能源消耗低，生產(chǎn)效率高,3）二級計算機控制，使加熱溫度控制、鋼帶機械性能及表面質(zhì)量控制處于國際領(lǐng)先水平,平整機組,1）機組數(shù)量：一條,2）生產(chǎn)能力：80萬噸/年,3）平整方式：濕平整,4）主傳動功率：1500kw,5）最大軋制負荷：1500t,6）最大延伸率：3%,1）采用入口S張
10、緊輥，實現(xiàn)大張力平整，小張力開卷,2）采用液壓AGC技術(shù)，可進行恒延伸率和恒軋制力控制,3）采用濕平整技術(shù)，有利于帶鋼板面清潔度，可使延伸率偏差小,平整中無粉塵，減少工作輥消耗,4）靜電涂油，油層均勻且薄,生產(chǎn)線,設(shè)備名稱,性能參數(shù),主要特點,鍍鋅,鍍鋅機組,1）機組數(shù)量：2條,2）生產(chǎn)能力：75萬噸/年,3）機組工藝段速度：最大180mpm,4）穿帶速度：30mpm,5）涂鍍設(shè)備：新日鐵氣刀,6）連續(xù)退火爐子能力：CQ 級GI板最大110 t/h,1）配置有雙開卷機和雙卷取機,2）采用日本TMEIC窄搭接焊機,3）采用電解清洗前處理工藝,4）采用美鋼聯(lián)法立式退火爐進行退火熱處理,5）使用美國
11、英達鋅鍋和新日鐵氣刀及二級模型進行鍍層自動控制,6）裝配新日鐵光整機和拉矯機,7）配備鈍化(有鉻及無鉻鈍化)及耐指紋后處理設(shè)備,8）鋼卷防銹采用靜電涂油裝置，省油且涂敷均勻,熱軋產(chǎn)品種類、執(zhí)行標準及主要用途,序號,鋼種,主要牌號,厚度（mm）,執(zhí)行標準,主要用途,1,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼系列,Q195、Q215A/B、Q235A/B,4.012.7,GB/T 3274-2007,工程結(jié)構(gòu)用,1.54.0,GB/T 912-1989,SS400,1.512.7,JIS G3101：2004,2,高強度低合金系列,Q345A/B,4.012.7,GB/T 3274-2007,用于制造各類工程機械,1.5
12、4.0,GB/T 912-1989,3,管線鋼系列,L210、L245、L415、L450、L290(MB)、L360(MB)、,1.512.7,GB/T 14164-2005,制造石油、天然氣管,4,石油套管,J55,1.512.7,GB/T 14164-2005,用于制造石油套管,5,汽車大梁鋼,510L、590L、610L,1.512.7,GB/T 3273-2005,用于制造汽車大梁,6,冷軋基料,SPHC、SPHD,1.512.7,JIS G3131:1996,供冷軋用,7,集裝箱板,SPA-H,1.512.7,JIS G3125:1987,用于制造集裝箱,8,焊瓶鋼,HP295、H
13、P325,2.54.5,GB 6653-94,用于制造石油液化氣瓶,9,花紋板,Q235B-H,1.512.7,YB/T 4159-2007,用于制造地面防滑材料,四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)介紹,序號,鋼種,日本標準,歐洲/德國標準,規(guī)格,主要用途,JIS G 標準,鋼號,DIN EN標準,鋼號,1,CQ,（一般）,JIS G3141,SPCC,DIN 1623,ST12,0.253.0,用于汽車制造、機械制造、輕工、民用和建筑業(yè),2,DQ,（沖壓）,SPCD,ST13,0.253.0,用于汽車制造、拖拉機、輕工普通沖壓成型件,3,DDQ,（深沖）,SPCE SPCF,ST14,0.253.0,可用于汽車前
14、車燈、油箱、門、窗等深沖成型及復(fù)雜、劇烈變形加工的零部件。,4,HSS/結(jié)構(gòu)用鋼,JIS G3101,SS330,ST37-2G,0.43.0,主要用于建筑結(jié)構(gòu)，工業(yè)廠房，起重機，拖拉機，車輛等一般工程結(jié)構(gòu),SS400,St44-3G,SS490,St52-3G,冷軋產(chǎn)品種類、執(zhí)行標準及主要用途,鍍鋅產(chǎn)品種類及執(zhí)行標準,序,號,鋼號,日本標準,歐洲標準,規(guī)格（mm）,標準,牌號,標準,牌號,1,CQ-GI,JISG3302,SGCC,DIN17162,St01Z/St02Z,0.252.5,0.251.60,EN10142,DX51D+Z,2,CQ-5%Al,JISG3317,SZACC,EN
15、10327,DX51D+ZA,0.302.50,3,CQ-55%Al,JISG3321,SGLCC,EN10327,DX51D+AZ,0.252.5,4,DQ-GI,JISG3302,SGCD1,DIN17162,St03Z,0.251.60,SGCD2,EN10142,DX52D+Z,5,DQ-5%Al,JISG3317,SZACD1,EN10327,DX52D+ZA,0.302.5,SZACD2,6,DQ-55%Al,JISG3321,SGLCD,EN10327,DX52D+AZ,0.300.80,7,FH-GI,JISG3302,SGCH,/,/,0.252.50,8,HSS-GI,JI
16、SG3302,SGC340/SGC400,DIN17162,StE280-2Z,0.252.50,StE350-2Z,EN10292/10142/10147,S280GD+Z/ZF,S350GD+Z/ZF,鍍鋅產(chǎn)品主要用途,鍍層,鋼種,牌號,鍍層特點,用途,GI,CQ,SGCC,有好的耐腐蝕性、表面光澤,建材、家電、農(nóng)業(yè)、家具、汽車、食品包裝,DQ,SGCD1,SGCD2,HSS,SGC340,建材、機械,SGC400,FH,SGCH,家具、建材、土木水利、農(nóng)牧業(yè),GF,CQ,SZACC,有較好的表面光澤；較強的耐腐蝕性，在大氣環(huán)境下，它的耐腐蝕性是普通純鋅鍍層鋼板的2到4倍；該合金鍍層鋼板的焊接、沖壓成型性俱佳，加工性能幾乎可以與電鍍鋅層鋼板媲美。,建材、家電、農(nóng)業(yè)、家具、汽車,DQ,SZACD1,SZACD2,GL,CQ,SGLCC,比普通純鋅鍍層鋼板更為優(yōu)異的耐大氣、水介質(zhì)及土壤的腐蝕性能；在大氣環(huán)境下耐腐蝕性能是普通純鋅鍍層鋼板的2到6倍；較好的邊緣電化學(xué)保護作用；較好的抗高溫氧化性能、防熱輻射及熱反射性；其表面鋅花細密，光澤美觀。,建材、家電、農(nóng)業(yè)、家具、汽車、交通運輸、石油
碳鋼薄板廠產(chǎn)品機構(gòu)及工藝流程介紹
