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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,我國(guó)古代用光滑的陶瓷在蠟燭火焰的上方收集煙霧，經(jīng)冷凝后變成很細(xì)的納米碳粉，用這種超細(xì)碳粉做成的墨具有良好的性能，這是一種制備納米材料的最簡(jiǎn)單方法。,第三章：納米材料合成方法概述,納米材料制備途徑,從小到大: 原子,團(tuán)簇納米顆粒,從大到小: 固體,微米顆粒納米顆粒,通?？赏ㄟ^兩大的途徑得到納米材料：,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,按有無,發(fā)生反應(yīng),目前納米材料制備常采用的方法,:,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,(按物態(tài)分類),氣相法,液相法,固相法,蒸發(fā)-冷凝法
2、,化學(xué)氣相反應(yīng)法,溶膠-凝膠法,沉淀法,噴霧法,非晶晶化法,機(jī)械粉碎(高能球磨)法,固態(tài)反應(yīng)法,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,主要介紹以下三類納米結(jié)構(gòu)的制備方法,零維納米材料的制備方法，如納米顆粒等。,一維納米材料的制備方法，如納米線等。,二,維納米材料的制備方法，如納米薄膜等。,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,零維納米材料的制備方法,固相合成法,氣相合成法,液相合成法,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,高能球磨法制備納米材料,滾動(dòng)球磨,攪拌球磨,振動(dòng)球磨,高能球磨法已成功地制備出以下幾類納米晶材料: 納米晶純金屬、固溶體、納米金屬間化合物及納米金屬-陶瓷粉復(fù)合材料。,液態(tài)金屬,非
3、晶條帶,熱處理,固相法制備納米材料,非晶晶化法,該法采用,快速凝固法將液態(tài)金屬制備非晶條帶,再將非晶條帶,經(jīng)過熱處理使其晶化獲得納米晶條帶,的方法。,特點(diǎn),工藝較簡(jiǎn)單, 化學(xué)成分準(zhǔn)確。,非晶晶化法制備的,納米材料的塑性對(duì)粒徑十分敏感,，只有粒徑很小時(shí)，塑性較好否則材料變得很脆。因此，對(duì)于某些成核激活能很小，晶粒長(zhǎng)大激活能大的非晶合金采用非晶晶化法，才能獲得塑性較好的納米晶合金。,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,高 溫 燃 燒 合 成 法,利用外部提供的能量,誘發(fā)高放熱反應(yīng),，體系局部發(fā)生反應(yīng)形成反應(yīng)前沿(,燃燒波,)，,化學(xué)反應(yīng)在自身放出熱量的支持下快速進(jìn)行，燃燒波蔓延整個(gè)體系,。反應(yīng)熱使
4、前驅(qū)物快速分解，導(dǎo)致大量氣體放出，避免了前驅(qū)物因熔融而粘連，體系在瞬間達(dá)到幾千度的高溫，可使揮發(fā)性雜質(zhì)蒸發(fā)除去。,例如：以硝酸鹽和有機(jī)燃料經(jīng)氧化還原反應(yīng)制備摻,Y,的,ZrO,2,粒子；采用鈦粉坯在,N,2,中燃燒，獲得的高溫來點(diǎn)燃鎂粉坯合成出,Mg,3,N,2,。,構(gòu)筑法的一個(gè)例子,分子束外延,該方法是在低壓的,Ar,、He,等惰性氣體中加熱,蒸發(fā)源,，使其蒸發(fā)汽化, 然后在氣體介質(zhì)中冷凝后形成,5-100,nm,的納米微粒。通過在純凈的惰性氣體中的蒸發(fā)和冷凝過程獲得較干凈的納米粉體。,蒸 發(fā) - 冷 凝 法,根據(jù)加熱,蒸發(fā)源的方式不同可分為：,電阻加熱法、高頻感應(yīng)法、濺射法、混合等離子法、
5、流動(dòng)液面真空蒸鍍法等。,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,惰性氣體原位加壓法是由,Gleiter,等人提出的，已成功地制備了,Fe,、,Cu,、,Au,、,Pd,等納米金屬塊體材料,惰性氣體原位加壓法,液氮,蒸發(fā)源,漏斗,蒸發(fā)源,真空泵,隋,性氣體,真空室,惰性氣體原位加壓法示意圖,該法是制粉和成形一步完成。包括：(,1,)制備納米顆粒；(,2),顆粒收集；和 (,3),壓制成塊體等三步。,在高真空中采用電子束加熱來蒸發(fā)金屬原子，在流動(dòng)的油面內(nèi)形成納米粒子，產(chǎn)品為含有大量納米微粒的糊狀油。,流 動(dòng) 液 面 真 空 蒸 鍍 法,此方法的優(yōu)點(diǎn),： 可制備,Ag、AuPd、Cu、Fe、Ni、Co、
6、Al、In,等納米顆粒，平均粒徑約,3,nm,，,而用惰性氣體蒸發(fā)法很難獲得這樣小的微粒； 粒徑均勻分布窄； 納米顆粒分散地分布在油中。 粒徑的尺寸可控。,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,濺 射 法,用兩塊金屬板分別作為陽極、陰極，,陰極為蒸發(fā)用的材料,，兩電極間充入,Ar,氣，,兩極間輝光放電形成的,Ar,+,在電場(chǎng)的作用下沖擊陰極靶材表面，使靶材原子從其表面蒸發(fā)并沉積下來形成納米粒子。,可制備多種納米金屬（包括高熔點(diǎn)和低熔點(diǎn)金屬）及多組元的化合物納米微粒,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,激光誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積,(,LICVD),往捕集,裝置,反應(yīng)焰,激光束,反應(yīng)氣體,氬氣,激光擋板,
7、(,LICVD),法制備納米材料是近幾年興起的。該法利用反應(yīng)氣體分子(或光敏劑分子)對(duì)特定波長(zhǎng)激光束的吸收，引起反應(yīng)氣體分子,激光光解,、,激光熱解,、,激光光敏化,和,激光誘導(dǎo)化學(xué)反應(yīng),，通過激光束照在反應(yīng)氣體上形成反應(yīng)焰，經(jīng)反應(yīng)在火焰中形成納米微粒，由氬氣攜帶進(jìn)入上方微粒捕集裝置。,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,特點(diǎn),:該法具有清潔表面、粒子大小可精確控制、無粘結(jié)、粒度分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，并容易制備出幾納米至幾十納米的非晶態(tài)或晶態(tài)納米微粒。,激光輻照硅烷氣體 分子(,SiH,4,),時(shí)硅烷分子很容易熱解,熱解生成的氣體硅,Si,(g),在一定溫度和壓力條件下開始成核和生長(zhǎng)，形成納米微粒。
8、,噴 射 沉 積 法,沉淀法,液相法,溶膠-凝膠法,微乳液法,噴霧法,水熱法,液相法,是目前實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)廣泛采用的納米材料的制備方法,主要用于氧化物納米材料的制備。,特點(diǎn),設(shè)備簡(jiǎn)單、原料容易獲得、純度高、均勻性好、化學(xué)組成控制準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。,沉淀法主要分為：,直接沉淀法、共沉淀法、均勻沉淀法、水解沉淀法、化合物沉淀法等,沉淀物的粒徑取決于核形成與核成長(zhǎng)的相對(duì)速度。即核形成速度低于核成長(zhǎng)，那么生成的顆粒數(shù)就少，單個(gè)顆粒的粒徑就變大。,A,+,溶液,沉淀劑,沉淀物,過濾、干燥或煅燒,納米粉體,沉淀?xiàng)l件：,A,+,.B,-, Ksp Ksp,溶度積,Ag,+,溶液,Cl,-,溶液,AgCl,過濾、干燥
9、,納米粉體,在金屬鹽溶液中加入沉淀劑時(shí)，沉淀劑濃度在局部會(huì)變得很高。,均勻沉淀法是不外加沉淀劑，而是使沉淀劑在溶液內(nèi)緩慢地生成，消除了沉淀劑的局部不均勻性。,如：將尿素水溶液加熱到,70,o,C,左右，就會(huì)發(fā)生如下水解反應(yīng),(NH,2,),2,CO + 3H,2,O,2NH,3,.H,2,O + CO,2,YCl,3,+ 3NH,3,.H,2,O,Y(OH),3,+ 3NH,4,Cl,2Y(OH),3,Y,2,O,3,+ 3H,2,O,生成了沉淀劑,NH,3,.H,2,O,有很多化合物可用水解生成沉淀，,通過控制其水解條件可用來制備納米粒子,，,反應(yīng)的產(chǎn)物一般是氫氧化物或水合物,。因?yàn)樵鲜撬?/p>
10、解反應(yīng)的對(duì)象是金屬鹽和水，若使用的是,高純度的,金屬鹽，就很容易得到,高純度納米粒子,。,如：,Fe,3+,無機(jī)鹽水解法,水解,-,Fe,2,O,3,(,納米粒子),Fe(OH),3,加熱,金屬醇鹽水解法,鈦酸丁酯,控制,水解,TiO,2,沉淀,熱處理,TiO,2,納米粉體,在含有多種陽離子的溶液中加入沉淀劑后，所有離子完全沉淀的方法稱為共沉淀法。根據(jù)沉淀的類型可分為單相共沉淀和混合共沉淀。,Ba,、,Ti,的硝酸鹽溶液,BaTiO,(C,2,H,4,),2,.4H,2,O,沉 淀,BaTiO,3,高溫,草酸,關(guān)鍵在于：如何使組成材料的多種離子同時(shí)沉淀？,Zn,、,Fe,的硝酸鹽溶液,Zn(O
11、H),2,.Fe (OH),3,沉 淀,ZnFe,2,O,4,高溫,OH,-,水熱過程是指在高溫、高壓下在水、水溶液或蒸氣等流體中所進(jìn)行有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的總稱,。在常溫常壓下一些從熱力學(xué)上能進(jìn)行的反應(yīng)，往往因反應(yīng)速度極慢而沒有價(jià)值。但在水熱條件下卻可能使反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)。,1,、水熱氧化,：,mM,+ nH,2,O,M,m,O,n,+ H,2,2,、,水熱沉淀,：,KF + MnCl,2,KMnF,2,3,、,水熱合成,：,FeTiO,3,+ KOH,K,2,O.nTiO,2,4,、,水熱還原,：,Me,x,O,y,+ yH,2,xMe,+ yH,2,O,5,、,水熱分解,：,ZrSiO,4,+,Na
12、OH,ZrO,2,+ Na,2,SiO,3,6,、,水熱結(jié)晶,：,Al(OH),3,Al,2,O,3,.H,2,O,用有機(jī)溶劑代替水作介質(zhì)，采用類似水熱合成的原理制備納米粒子,。非水溶劑代替水，不僅擴(kuò)大了水熱技術(shù)的應(yīng)用范圍，而且能夠?qū)崿F(xiàn)通常條件下無法實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)，包括制備具有亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的材料。,溶劑熱法,苯由于其穩(wěn)定的共軛結(jié)構(gòu)，是溶劑熱合成的優(yōu)良溶劑，最近成功地發(fā)展成,苯熱合成技術(shù),，,溶劑熱合成技術(shù)可以在相對(duì)低的溫度和壓力下制備出通常在極端條件下才能制得的、在超高壓下才能存在的亞穩(wěn)相,。,基本原理：,將金屬醇鹽或無機(jī)鹽經(jīng)水解直接形成溶膠或經(jīng)解凝形成溶膠，然后使溶質(zhì)聚合凝膠化，再將凝膠干燥、焙燒
13、去除有機(jī)成分，最后得到無機(jī)材料。,溶膠凝膠法一般包括以下過程,先沉淀后解凝,控制沉淀過程直接獲得溶膠,控制電解質(zhì)濃度,迫使膠粒間相互靠近,加 熱 蒸 發(fā),焙 燒 等,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,利用溶膠凝膠法可制備多種材料的納米粉體和納米薄膜。如氧化物納米粉和薄膜、非晶體玻璃、多晶體陶瓷納米粉和薄膜等。,Solution,Sol,Gel,Nanoparticles,Film,氫氧化鋇的乙二,醇單甲醚溶液,鈦酸正丁脂,的乙醇溶液,無定形,BaTiO,3,凝膠,1:1,溶膠,灼燒,蒸餾水和乙二醇,單甲醚的混合液,溶膠凝膠法制備復(fù)合氧化物粉體,溶膠-凝膠法制備鈦酸鋇,納米,粉體的工藝流程圖,
14、溶膠一凝膠法的優(yōu)缺點(diǎn),(1),化學(xué)均勻性好,。由于溶膠-凝膠過程中，溶膠由溶液制得。故膠粒內(nèi)及膠粒間化學(xué)成分完全一致。,(2),高純度,。粉料(持別是多組分粉料)制備過程中無需機(jī)械混合。,(3),該法可容納不溶性組分或不沉淀組分,。不溶性顆粒均勻地分散在含不產(chǎn)生沉淀的組分的溶液中經(jīng)膠凝化，不溶性組分可自然地固定在凝膠體系中。不溶性組分顆粒越細(xì)，體系化學(xué)均勻性越好。,(1),烘干后容易形成硬團(tuán)聚現(xiàn)象,，在氧化物中多數(shù)是橋氧鏈的形成，再加上球形凝膠顆粒自身燒結(jié)溫度低，但凝膠顆粒之間燒結(jié)性差，塊體材料燒結(jié)件不好。,(2),干燥時(shí)收縮大,。,噴霧干燥法,噴霧法,是將溶液通過各種物理手段進(jìn)行,霧化,獲得
15、納米粒子的一種化學(xué)與物理相結(jié)合的方法。,噴霧干燥法,是將金屬鹽水溶液或氫氧化物溶膠送入霧化器，由噴嘴高速噴入干燥室獲得了金屬鹽或氧化物的微粒，收集后再倍燒成所需要成分的納米粒子。,特點(diǎn):可連續(xù)生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、但有些鹽類分解時(shí)有毒氣產(chǎn)生,例如：將,NiSO,4,、,Fe,2,(SO,4,),3,和,ZnSO,4,的水溶液按一定比例混合后噴霧干燥得到小顆粒，再在,8001000,o,C,下焙燒得到磁性材料,Ni、Zn,鐵氧體,Ni(Zn)Fe,2,O,4,。,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,電解法,電解法,包括,水溶液電解,和,熔鹽電解,兩種。該法,可制得很多通常方法不能制備或難以制備的金屬納
16、米粉,，尤其是,電負(fù)性很小的金屬納米粉,。,通常采用加有機(jī)溶劑于電解液中的滾筒陰極電解法制備金屬納米粉,。滾筒置于兩液相交界處，當(dāng)滾筒在水溶液中時(shí)，金屬在其上面析出，而轉(zhuǎn)動(dòng)到有機(jī)液中時(shí)，金屬析出停止，已析出之金屬被有機(jī)溶液涂覆。當(dāng)再轉(zhuǎn)動(dòng)到水溶液中時(shí)，又有金屬析出，兩次析出之金屬間因有機(jī)膜阻隔而不能聯(lián)結(jié)在一起。該方法得到的粉末,純度高，粒徑細(xì)，而且成本低，適于擴(kuò)大和工業(yè)生產(chǎn)。,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,通常所制備的納米材料是相互團(tuán)聚或纏繞,表 面 包 覆 和 表 面 改 性,表面包覆,表面改性,微乳液法,微乳液,通常是有表面活性劑、助表面活性劑、油類組成的透明的、各向同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體
17、系,。微乳液中存在由表面活性劑和助表面活性劑所構(gòu)成微小的“水池” ，其大小在幾至幾十個(gè)納米間，這些微小的“水池”彼此分離，就是“,微反應(yīng)器,”。,表面活性劑,的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分子中同時(shí)有,疏水基團(tuán),（烷烴基）和,親水基團(tuán),（羧基、氨基）。,表面活性劑溶液濃度超過一定值，其分子在溶液中會(huì)形成不同類型的分子有序組合體,。,表面活性劑在溶液中超過一定濃度時(shí),會(huì)從單體（單個(gè)離子或分子）締合成為膠態(tài)聚集物，即形成膠團(tuán)。溶液性質(zhì)發(fā)生突變的濃度，亦即形成膠團(tuán)的濃度，稱為,臨界膠團(tuán)濃度,。,膠束的形成過程及幾種膠束結(jié)構(gòu)示意圖,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,與其它化學(xué)法相比，微乳法制備的粒子,不易聚結(jié),，,大
18、小可控,，,分散性好,，可制備多種材料納米粒子。,親油端在內(nèi)、親水端在外的,“,水包油型,”,膠團(tuán)，叫,“,正相膠團(tuán),”,親水端在內(nèi)、親油端在外的,“,油包水型,”,膠團(tuán)，叫,“,反相膠團(tuán),”,正相膠團(tuán)的直徑大約為,5-100,nm,，,反相膠團(tuán)的直徑約為,3-6,nm,，,而多層囊泡的直徑一般為,100-800,nm,。,反 相 膠 束 模 板 制 備 納 米 材 料 機(jī) 理,以下面反應(yīng)為例：,A,B,C,D,A,，,B,為溶于水的反應(yīng)物，,C,為不溶于水的沉淀，,D,為副產(chǎn)物,機(jī)理一：直接加入法-滲透反應(yīng)機(jī)理,A +W/O,微乳液,反應(yīng)物,B,B,在反相微乳液擴(kuò)散并向膠束滲透,A 、B,在
19、膠束中反應(yīng)、,微粒成核和長(zhǎng)大,控制過程,如,金屬烷基化合物加水分解制備氧化物納米微粒、鎘鹽與硫化氫制備,CdS,納米微粒,微粒的形成一般經(jīng)歷：化學(xué)反應(yīng)、成核和長(zhǎng)大階段,天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,微,乳液法制備,Fe,2,O,3,示意圖,機(jī)理二：共混法-融合反應(yīng)機(jī)理,B + W/O,微乳液,A 、B,兩種反相微乳液的膠束相互碰撞、融合、交換、傳質(zhì),A 、B,在膠束中反應(yīng)、,微粒成核和長(zhǎng)大,控制過程,A + W/O,微乳液,含有相同的水油比,如,硝酸銀與氯化鈉反應(yīng)制備氯化銀納米微粒,氣相合成,方法，如化學(xué)氣相沉積,(,CVD),等；,液相合成,方法，如電化學(xué)沉積等；,其它合成,方法；,氣
20、-液-固(,VLS),生長(zhǎng)機(jī)制,氣-固(,VS),生長(zhǎng)機(jī)制,氧化輔助,(,OA),生長(zhǎng)機(jī)制,其它生長(zhǎng)機(jī)制,(,SLS),氣相合成一維納米材料,CVD,方法合成一維納米材料的裝置圖,VLS,生長(zhǎng)機(jī)制,VLS,機(jī)制最早由,Wagner,于1964年提出，用于解釋硅晶須的生長(zhǎng)七十年代后，許多科學(xué)家對(duì),VLS,機(jī)制作了更深入的探討。如,Givagizov,系統(tǒng)研究了,VLS,機(jī)制熱解硅烷生長(zhǎng)硅晶須的動(dòng)力學(xué)機(jī)制，并對(duì)這種生長(zhǎng)模式從物理化學(xué)及結(jié)晶學(xué)角度作了深入研,Bootsma,和,Gassen,定量研究了,VLS,機(jī)制熱解硅烷和鍺烷生長(zhǎng)硅和鍺晶須的生長(zhǎng)速率問題。,1998年,C. M.,Lieber,小
21、組首次將,VLS,機(jī)制應(yīng)用到了納米線的生長(zhǎng)中。他們使用,Fe,作為催化劑，獲得了10,nm,直徑的單晶,Si,納米線，展現(xiàn)出了,VLS,機(jī)制在制備準(zhǔn)一維納米材料中的巨大潛力。,VLS,生長(zhǎng)機(jī)制,合成的氧化鋁納米帶以及微結(jié)構(gòu)分析,VS,生長(zhǎng)機(jī)制,VS,機(jī)制是另一種重要的生長(zhǎng)機(jī)制，一般用來解釋無催化劑的晶須生長(zhǎng)過程。在,VS,機(jī)制生長(zhǎng)一維納米材料過程中，反應(yīng)物蒸汽首先經(jīng)熱蒸發(fā)、化學(xué)分解或氣相反應(yīng)而產(chǎn)生，然后被載氣輸運(yùn)到襯底上方，最終在襯底上沉積、生長(zhǎng)成一維納米材料。,在,VS,機(jī)制生長(zhǎng)準(zhǔn)一維納米結(jié)構(gòu)的過程中，形貌的控制主要是通過對(duì)過飽和度的控制來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)過飽和度很低時(shí)，二維成核被抑制，所以納米結(jié)
22、構(gòu)主要沿一維方向生長(zhǎng)，在納米線的長(zhǎng)度遠(yuǎn)小于表面擴(kuò)散平均自由程時(shí)，納米線直徑較均。,王中林,小組利用高溫?zé)嵴舭l(fā)、低溫沉積的方法制備了氧化鋅納米帶。這些納米帶結(jié)構(gòu)表面平整，沒有發(fā)現(xiàn)螺旋位錯(cuò)，沒有金屬催化劑參與生長(zhǎng)。他們使用,VS,機(jī)制解釋生長(zhǎng)過程。,王中林,小組利用高溫?zé)嵴舭l(fā)、低溫沉積的方法制備了氧化鋅納米環(huán)。同樣，他們也使用,VS,機(jī)制解釋生長(zhǎng)過程。,王中林,小組通過多步的生長(zhǎng)過程，調(diào)節(jié)生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)，制備出了由極性表面,部分極性表面的超結(jié)構(gòu),極性表面的納米帶彈簧，展示出能夠控制生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)的,VS,機(jī)制在調(diào)節(jié)材料微觀結(jié)構(gòu)方面的潛力。,VLS,機(jī)制的特點(diǎn),：,生長(zhǎng)促進(jìn)劑誘導(dǎo)生長(zhǎng)；,合金液滴作為原子、分
23、子陷阱；,生長(zhǎng)速度快，受熱力學(xué)影響較??；,端部一般有合金顆粒，表面一般較粗糙。,VS,機(jī)制的特點(diǎn),：,缺陷等誘導(dǎo)生長(zhǎng)；,原子級(jí)臺(tái)階等作為原子、分子陷阱；,生長(zhǎng)速度較慢，受熱力學(xué)影響大；,納米線一般呈錐形，表面往往由特定晶面構(gòu)成。,VLS,機(jī)制和,VS,機(jī)制的對(duì)比,納 米 薄 膜 的 制 備,物理氣相沉積方法作為一類常規(guī)的薄膜制備手段被廣泛的應(yīng)用于納米薄膜的制備，包括蒸鍍、電子束蒸鍍、濺射等。其基本過程包括：,物 理 氣 相 沉 積,（,PVD ）,磁控濺射系統(tǒng)實(shí)物圖,0%,8%,60%,100%,GaAs1-,xNx,薄膜,隨著氮?dú)獾某霈F(xiàn)，顆粒由球狀變成針狀。隨氮偏壓的增加，顆粒密度增加，粗糙度減小,化學(xué)氣相沉積,（,CVD ）,方法目前被廣泛的應(yīng)用于納米薄膜材料的制備，主要用于制備半導(dǎo)體、氧化物、氮化物、碳化物納米薄膜。,Langmuir,Blodgett,技術(shù),天津理工大學(xué)納米材料與技術(shù)研究中心,尺寸可控(小于 100,nm),成分可控,形貌可控,晶型可控,表面物理和化學(xué)特性可控,(表面改性和表面包覆),對(duì)納米材料制備的要求,
納米材料合成方法
