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1、,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,超聲波探傷操作,質(zhì)量部,前 言,探傷目的：檢查焊縫是否存在,氣孔,、,裂紋,、未焊透、未熔合等內(nèi)部缺陷,使用標(biāo)準(zhǔn)：,GB11345-89,（適用于鋼焊縫手工超聲波探傷）,使用儀器：CTS-2020汕頭數(shù)字超聲探傷儀,目錄,1、,工作原理,2、,熟悉儀器面板,3、,準(zhǔn)備工作,4、,探傷操作及缺陷的判定,5、,整理工作,工作原理,脈沖反射法探傷原理,超聲波具有方向性好、能量高、能在界面上產(chǎn)生反射、穿透能力強(qiáng)等特性，利用這些特性，通過(guò)超聲波探頭發(fā)射脈沖波到被檢工件內(nèi)，根據(jù)反射波的情況來(lái)檢測(cè)工件是否存在缺陷及測(cè)量
2、缺陷的大??！,返回,儀器面板介紹,返回,指示燈,主菜單,增益功能鍵,特殊功能鍵,調(diào)節(jié)功能鍵,電源鍵,選擇功能鍵,準(zhǔn)備工作,1、,探頭的選擇,2、,使用的試塊,3、,儀器的調(diào)校,4、,其他輔助工具,5、,對(duì)焊縫情況的了解,返回,探頭的選擇,1、斜探頭型號(hào),2.5Z8*12K3,頻率2.5MHz,晶片尺寸8*12mm,折射角的正切值tan=3,2,、探頭的選擇,探傷前應(yīng)根據(jù)被檢對(duì)象的形狀、衰減和技術(shù)要求來(lái)選,擇探頭。探頭的選擇包括探頭型式、頻率、晶片尺寸和,斜探頭,K,值的選擇等,K,值一般情況會(huì)按下表選擇。,板厚mm,8,25,25,46,46,K值,3.0,2.0,2.5,1.5,2.0,1.
3、0,返回,（GB11345-89）,所用試塊,試塊,具有簡(jiǎn)單幾何形狀人工反射體的試樣，常用于對(duì)儀器的參數(shù)進(jìn)行調(diào)校及DAC曲線的制作。,1）、標(biāo)準(zhǔn)試塊,右圖為,CSK-IA,試塊，常用于儀器基本參數(shù)的調(diào)校。,返回,（GB11345-89）,所用試塊,2）、對(duì)比試塊 下圖為RB-2試塊，常用于8,150mm鋼件探傷時(shí)的DAC曲線的制作。,返回,儀器的調(diào)校,1、儀器參數(shù)初步,設(shè)定,1）、基本菜單中,探測(cè)范圍=150.0mm，,材料聲速=3230m/s，脈沖位移=0.0mm。,2）、計(jì)測(cè)菜單中，測(cè)試點(diǎn)選擇=峰值。,3）、收發(fā)菜單中，雙探頭=off,重復(fù)頻率6，,檢波方式=雙向。,2、探頭零點(diǎn)和前沿長(zhǎng)度
4、的測(cè)定,1）、用斜探頭對(duì)著CSK-IA試塊上的R100進(jìn)行掃射，找到最高,回波，固定探頭，調(diào)節(jié)a閘門(mén)起位使a閘門(mén)套住該回波；,2）、調(diào)節(jié)探頭零點(diǎn)的值，使聲程“Sa”=100.0；,3）、用直尺量出探頭的前沿長(zhǎng)度，輸入到計(jì)測(cè)菜單前沿長(zhǎng),度X欄中。,返回,儀器的調(diào)校,3、,探頭K值,的測(cè)定,1）、設(shè)置計(jì)測(cè)菜單中反射孔深度=30.0mm，,孔徑=50.0mm，工件厚度=100.0mm。,2）、用斜探頭對(duì)著CSK-IA試塊上圓心距離探測(cè)面30mm的,50mm孔進(jìn)行掃射，找到最高回波，固定探頭，,使a閘門(mén)套住該回波，調(diào)節(jié)角度測(cè)量=on，,此時(shí)測(cè)量結(jié)果顯示在角度和K值中，屏幕下,方提示“是否刷新？”，再按
5、一次鍵就保存了測(cè)量,結(jié)果。,返回,1）、設(shè)置DAC菜單中DAC曲線=on，開(kāi)始制作曲線。,2）、用斜探頭掃射RB-2試塊上深度為10mm的3孔，找到最高,回波，使用閘門(mén)套住該回波，調(diào)節(jié)回波高度為80%，選中,DAC主菜單，按“,打印,”鍵，此時(shí)記錄了第一個(gè)回波參考,點(diǎn)，并畫(huà)出第一段曲線。,返回,4,、,DAC,曲線,的制作,缺陷回波的波高與缺陷大小及距離有關(guān)，,DAC,曲線就是描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關(guān)系的曲線。,儀器的調(diào)校,3）、重復(fù)2項(xiàng)操作，依次記錄20mm、30mm、40mm、50mm等由,淺到深的孔的回波，在記錄完成所需回波參考點(diǎn)后，一組,DAC曲線制作完成。,4）、按G
6、B11345標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)，在（DAC主菜單）將評(píng)定線、定量,線、判廢線分別設(shè)定為:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、,“DAC-4dB”。,5）、在DAC主菜單“曲線選擇”設(shè)為“定量線”，另外工件表,面補(bǔ)償一般要3、4dB,所以“增益校正”應(yīng)設(shè)置為“3、,4dB”。,6）、在,保存,主菜單保存當(dāng)前儀器狀態(tài)設(shè)定及DAC曲線到空白的,數(shù)據(jù)集內(nèi)，記錄好該曲線的儲(chǔ)存號(hào)。,返回,儀器的調(diào)校,5、遇有下述情況應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行重新核查：,1)、校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改,變時(shí)；,2)、開(kāi)路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化,時(shí)；,3)、連續(xù)工作4h以上時(shí)；,4)、工作結(jié)束時(shí)。,儀器的調(diào)校,返
7、回,其他輔助工具,1、卷尺（測(cè)量焊縫縱向距離尺寸）,2、直尺（測(cè)量水平距離尺寸）,3、耦合劑（機(jī)油、漿糊、水。）,4、刷子（在探測(cè)處涂抹耦合劑）,5、抹布（探傷后清理耦合劑）,6、文件夾及記錄表格（記錄探傷情況）,返回,對(duì)焊縫情況的了解,在探傷前要對(duì)焊縫及探傷處的外觀狀況進(jìn)行了解，如焊縫坡口的形狀、尺寸，焊縫余高，焊縫內(nèi)側(cè)成型情況，板材表面粗糙程度等，,對(duì)有影響檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定的表面形狀突變應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并做圓滑過(guò)渡，,這樣有利于在探傷過(guò)程中對(duì)缺陷的情況準(zhǔn)確判定！,返回,探傷操作及缺陷的判定,掃查,速度不應(yīng)大于150mm/s,相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證,至少有探頭寬度10%的重疊。,對(duì)波幅,超過(guò)
8、評(píng)定線,的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反,射波的位置及焊縫情況，判斷其是否為缺陷，判斷為缺陷,的部位應(yīng)在焊縫表面作出標(biāo)記。,為探測(cè)縱向缺陷,斜探頭垂直于焊縫中心線在探傷面上作,鋸齒型掃查，探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫,截面及熱影響區(qū)，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí),探頭還應(yīng)作10,15的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。,對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最,大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。,返回,探傷操作及缺陷的判定,缺陷位置,以獲得缺陷最大反射波的位置來(lái)表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下全部或部分參數(shù)。a）、縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置，以檢驗(yàn)區(qū)段編,號(hào)
9、為標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)(即原點(diǎn))建立坐標(biāo)，坐標(biāo)正方向距,離L表示缺陷到原點(diǎn)之間的距離。,b）、深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)，,以缺陷最大反射波位置的深度值表示。,c）、橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開(kāi)焊縫中心線的垂直距離,可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡(jiǎn)化水平距,離求得。,返回,探傷操作及缺陷的判定,缺陷指示長(zhǎng)度,L,的測(cè)定推薦采用如下二種方法：1）、當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏,度法測(cè)長(zhǎng)，即,半波高度法,。2）、在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變,化，有多個(gè)高點(diǎn)，則以缺陷兩端反射波極大值之間探,頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為缺陷指示長(zhǎng)度，即,端點(diǎn)峰值法,。,返回,缺陷
10、評(píng)定,1）、超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性,缺陷特征,如有懷疑應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷,面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定,如對(duì),波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí),應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。2）、最大反射波幅位于區(qū)的缺陷,其指示長(zhǎng)度小于10mm,時(shí)按5mm計(jì)。,3）、相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí),兩缺陷指示長(zhǎng)度之,和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。,探傷操作及缺陷的判定,返回,檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類(lèi),1）、最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度,按,表中,的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。,2）、最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均應(yīng)為級(jí)。,3）、最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋,等危害性缺陷時(shí)
11、，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)定為,級(jí)。,4）、反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為級(jí)。,5）、反射波幅位于區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均,評(píng)定為級(jí)。,6）、不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修后，應(yīng)對(duì)返修部位及補(bǔ),焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),探傷操作及缺陷的判定,返回,記錄,檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容：工件名稱(chēng)、編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類(lèi)、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、所用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期等，反射波幅位于區(qū)，其指示長(zhǎng)度小于,表中,的缺陷也應(yīng)予記錄。,探傷操作及缺陷的判定,返回,整理工作,探傷完成后應(yīng)對(duì)每個(gè)作業(yè)面做到“工完料盡場(chǎng)地清”，剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時(shí)清理干凈并放置于指定地點(diǎn)定期處置。,超聲波儀器要進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。,返回,謝 謝！,常用的斜探頭,（圖）,返回,CSK-IA試塊,（圖）,返回,其他輔助工具,（圖）,返回,儀器的調(diào)校,（圖）,返回,DAC曲線的制作,（圖）,DAC曲線的制作,（圖）,返回,探傷操作,（圖）,返回,探傷操作,（圖）,返回,探傷操作（圖）,返回,缺陷等級(jí)分類(lèi),返回,焊縫裂紋,返回,焊縫氣孔,返回,
聲波焊縫探傷操
