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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,第二章 金屬的塑性成形,基本要求：了解金屬塑性成形工藝基礎(chǔ)和常用塑性,成形工藝。,重點(diǎn)難點(diǎn)：模膛鍛造成形工藝和薄板沖壓成形工,藝，包括各種成形模具結(jié)構(gòu)、基本工序,和典型零件的工藝制訂。,2.1,金屬塑性成形的工藝基礎(chǔ),一、概述,定義：,利用鍛壓設(shè)備并借助加工模具對坯料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，從而改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能，獲得所需毛坯或零件的成形加工方法,。,常見的塑性成形方法有：鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等。,優(yōu)點(diǎn)：,（,1,）組織與性能優(yōu)于鑄件和切削加工件。,（,2,）材料利用
2、率和經(jīng)濟(jì)效益高。,（,3,）效率高、成本低。,二、金屬塑性變形理論基礎(chǔ),1,、,變形種類,彈性變形：材料在外力作用下會(huì)產(chǎn)生變形；當(dāng)外力消失后，所產(chǎn)生的應(yīng)力和變形也消失的變形，稱為彈性變形。,塑性變形：當(dāng)外載荷在材料內(nèi)部所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度以后，即使去掉外載荷，變形也不能完全消失的變形稱為,塑性變形,。,注意：塑性變形發(fā)生時(shí)一定伴隨有彈性變形的存在。當(dāng)外力去除后，彈性變形必將消失，即發(fā)生“彈復(fù)”現(xiàn)象。彈復(fù)對某些壓力加工件（如彎曲件）的加工質(zhì)量有很大影響，必須采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┮员ＷC產(chǎn)品質(zhì)量。,2,、金屬塑性變形的實(shí)質(zhì),1),單晶體塑性變形,在金屬塑性變形過程中，金屬的晶粒內(nèi)部產(chǎn)生了
3、滑移和孿生，晶粒間也產(chǎn)生了滑移并轉(zhuǎn)動(dòng)。,單晶體受正應(yīng)力拉伸,單晶體的剛性滑移,孿生變形,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),2),多晶體塑變,多晶體是由許多晶格位向不同的晶粒所組成的，其塑性變形可視為各個(gè)單晶體塑性變形的綜合效應(yīng)。,三、塑性變形對金屬組織和性能的影響,1,、冷塑性變形對金屬組織與性能的影響,冷變形：,金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形。,1,）冷塑性變形對金屬組織的影響,金屬在外力作用下進(jìn)行塑性變形時(shí)，金屬內(nèi)部的晶粒也由原來的等軸晶粒變?yōu)檠丶庸し较蚶L的晶粒，當(dāng)變形度增加時(shí)，晶粒被顯著拉長成纖維狀，這種組織稱為冷加工纖維組織。平行于纖維組織方向上強(qiáng)度、塑性和韌性就相應(yīng)提高，而垂直于纖維方向上塑性和韌性則
4、降低。,(1),加工硬化：,金屬材料經(jīng)冷塑性變形后，隨變形度的增加，其強(qiáng)度、硬度提高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象。,加工硬化對金屬組織性能的影響：,壓力加工中，加工硬化增大了材料繼續(xù)變形的阻力。,通過加工硬化可以提高金屬強(qiáng)度、硬度和耐磨性。,加工硬化是一種不穩(wěn)定的現(xiàn)象，具有自發(fā)地回復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。,2,）冷塑性變形對金屬性能的影響,(2),晶粒擇優(yōu)取向，形成變形織構(gòu) ，使金屬具有各向異性。,隨著變形程度的增加，各晶粒的晶格位向會(huì)沿變形方向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)變形量很大時(shí)，金屬中每個(gè)晶粒位向大體趨于一致，此種現(xiàn)象稱為,擇優(yōu)取向,，所形成的結(jié)構(gòu)稱為,變形織構(gòu),?？棙?gòu)現(xiàn)象使金屬呈現(xiàn)各向異性，這對金屬材料的加工
5、和使用性能帶來不利影響。例如織構(gòu)板材冷沖筒形制品時(shí)，由于不同方向上的性能差異，變形不一致，沖出的產(chǎn)品壁厚不均勻，邊緣不整齊，形成所謂制耳。,殘余內(nèi)應(yīng)力：,是指去除外力后，殘留在金屬內(nèi)部的應(yīng)力，它主要是由于金屬在外力作用下變形不均勻而造成的，內(nèi)應(yīng)力是一種彈性應(yīng)力，在整個(gè)工件中，它處于一種暫時(shí)平衡狀態(tài)，在壓應(yīng)力附近必有一拉應(yīng)力與之相平衡。,2,、冷變形后金屬再加熱時(shí)組織與性能變化,1),回復(fù),隨著溫度的升高，已產(chǎn)生加工硬化的金屬其晶格的扭曲程度減小，內(nèi)應(yīng)力降低，但金屬組織還沒有顯著變化的現(xiàn)象。,T,回,=,（,0.25,0.3,）,T,熔,2),再結(jié)晶,隨著溫度的進(jìn)一步升高，已發(fā)生回復(fù)的金屬開始以
6、某些碎晶或雜質(zhì)為核心形成新的晶粒，從而消除了加工硬化的現(xiàn)象。,T,再,=0.4T,熔,1,）熱變形,：指金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。金屬在熱變形過程中，同時(shí)存在加工硬化和再結(jié)晶兩個(gè)過程，但其加工硬化隨時(shí)被再結(jié)晶所消除，因而在此過程中表現(xiàn)不出加工硬化現(xiàn)象。,3,、熱變形和溫?zé)嶙冃?特點(diǎn)：,（,1,）金屬的致密度提高，鑄件進(jìn)行熱變形加工后，鑄件中的氣孔、縮松等被壓合在一起，使金屬的致密度提高。,（,2,）組織細(xì)化、力學(xué)性能提高。 熱變形能使坯料粗大的鑄態(tài)組織碎化，然后轉(zhuǎn)化為細(xì)化的再結(jié)晶組織，從而提高力學(xué)性能。,（,3,）出現(xiàn)鍛造流線，金屬性能呈現(xiàn)異向性。,熱變形時(shí)，金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順
7、著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布，塑性雜質(zhì)隨金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布再結(jié)晶過程中，晶粒形狀發(fā)生改變，而夾雜物卻仍然保留原來的分布形態(tài)，使金屬熱變形后的細(xì)小均勻再結(jié)晶組織內(nèi)留有明顯的夾雜物痕跡，稱為,鍛造流線,或鍛造流紋，它使金屬呈現(xiàn)異向性。鍛造流線的明顯程度與金屬的變形程度有關(guān)，變形程度越大，鍛造流線越明顯。變形程度常用鍛造比,Y,表示：,拔長時(shí)的鍛造比為,Y,拔,Fo,/F,鐓粗時(shí)的鍛造比為,Y,鐓,Ho/H,式中,Fo,/F,分別為坯料變形前后的橫截面積；,Ho/H,分別為坯料變形前后的高度。,生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng),Y,鍛,2,時(shí)，鑄態(tài)組織中的疏松、氣孔被壓合，組織得到細(xì)化，工件縱
8、向和橫向的力學(xué)性能均有顯著提高。當(dāng),Y,鍛,2,5,時(shí)，工件鍛造流線明顯，呈各向異性，縱向力學(xué)性能略有提高，但橫向的力學(xué)性能開始下降。當(dāng),Y,鍛,5,時(shí)，工件縱向力學(xué)性能不再提高，而橫向力學(xué)性能急劇下降。因此，以鋼錠為坯料進(jìn)行鍛造時(shí)，應(yīng)按零件的力學(xué)性能要求選擇合適的鍛造比。如拉桿等主要在流線縱向受力的零件，鍛比選,2.5,5,；而吊鉤、曲軸等主要在流線橫向受力的零件，鍛比選取,2,2.5,。若用鋼材為坯料進(jìn)行鍛造，因鋼材在軋制過程中已經(jīng)產(chǎn)生了鍛造流線，鍛造時(shí)主要考慮流線與零件輪廓的符合程度，故鍛比取,1.3,1.5,即可。,a),螺釘頭,b),曲軸,c),吊鉤,鍛造流線的合理分布,2),溫?zé)嶙?/p>
9、形,介于冷變形和熱變形之間的塑性變形。,溫?zé)嶙冃沃屑扔屑庸び不?，又有回?fù)或再結(jié)晶現(xiàn)象；用溫?zé)嶙冃蔚玫降墓ぜ鋸?qiáng)度和尺寸精度比熱變形高，而變形抗力比冷變形低。如溫?zé)釘D壓、半熱鍛等。,四、金屬的鍛造性能,1,、鍛造性能的概念,鍛造性能是指金屬材料鍛壓成形的難易程度，亦稱可鍛性。金屬的鍛造性能常用,塑性,和,變形抗力,來綜合衡量。通常認(rèn)為材料的塑性大、變形抗力小，則其鍛造性能好；反之則為差。,2,、影響鍛造性能的因素,影響鍛造性能的因素有金屬的本質(zhì)和工藝條件。,金屬的本質(zhì),(1),化學(xué)成分：不同化學(xué)成分的金屬鍛造性能不同。純金屬的鍛造性能比合金要好；合金元素的種類、含量越多，鍛造性能越差。如純鐵、
10、低碳鋼的鍛造性能很好，高碳鋼的鍛造性能比較差，高合金鋼鍛造性能更差。,(2),金屬組織：同一成分的合金，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)不同時(shí)，其鍛造性能也不同。固溶體組織的鍛造性能好于化合物組織；單相組織的鍛造性能比多相組織好；鑄態(tài)的柱狀晶和粗晶組織不如細(xì)晶粒的鍛造性能好。,工藝條件,(1),變形溫度,溫度越高，原子活動(dòng)能力越大，滑移所需的應(yīng)力越小，因而變形抗力降低、塑性增加，故加熱有助于提高鍛造性能。但加熱不當(dāng)（溫度過高或時(shí)間過長）會(huì)產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱等缺陷，甚至造成過燒使產(chǎn)品報(bào)廢。所以金屬的變形必須嚴(yán)格控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。,常用金屬的鍛造溫度范圍可以參考表,2-2,。,鍛造溫度的選擇,（,2,） 變形速
11、度,變形速度是指單位時(shí)間內(nèi)的變形程度。,隨著變形速度的增大，回復(fù)和再結(jié)晶不能及時(shí)克服硬化現(xiàn)象，金屬的塑性下降，變形抗力增加；,隨著變形的進(jìn)一步增加，金屬的溫升（熱效應(yīng)）使可鍛性得到改善，變形速度越大越明顯。,（,3,）應(yīng)力狀態(tài),拉應(yīng)力的數(shù)目越多，塑性越差，壓應(yīng)力的數(shù)目越多，塑性越好。,同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力大于異號(hào)的變形抗力。,對各種壓力加工方法的影響,：, 金屬在擠壓、模鍛時(shí)三向受壓，表現(xiàn)出較高的塑性和較大的變形抗力，且三向壓應(yīng)力相差越小，變形抗力越大；適合于塑性較低的金屬的壓力加工；, 金屬在,拉拔,時(shí)兩向受壓，一向受拉，表現(xiàn)出較低的塑性和較小的變形抗力；適合于塑性好的金屬的壓力加工。,
12、擠壓,拉拔,3,、金屬的加熱,1,),金屬加熱的目的,加熱金屬，可以提高塑性，降低變形抗力，減小設(shè)備噸位，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。,2),鋼加熱時(shí)產(chǎn)生的缺陷, 氧化,在高溫下，鋼的表面與爐氣中的氧化性氣體（如,O,2,、,CO,2,、,H,2,O,及,SO,2,等）反應(yīng)，生成氧化皮，造成金屬的燒損和增加壓力加工設(shè)備的磨損。,脫碳,鋼的表面層的碳元素被燒損，含碳量降低的現(xiàn)象。,脫碳使零件表面的機(jī)械性能降低，因而脫碳層深度不能大于加工余量；加熱溫度越高，時(shí)間越長，脫碳層就越深。,過熱,當(dāng)鋼的加熱超過某一溫度，且在此溫度下停留時(shí)間過長，鋼的晶粒迅速增大，形成粗大晶粒的現(xiàn)象。,過熱使材料
13、的晶粒粗大，機(jī)械性能下降；,過熱的鋼件可以通過多次鍛造及熱處理方法來消除，但對于不產(chǎn)生相變重結(jié)晶的鋼種（如,1Cr18Ni9Ti,），不能用熱處理來細(xì)化晶粒，消除過熱。,過燒,鋼被加熱到接近熔點(diǎn)時(shí)，爐氣中的氧化性氣體滲入到晶界，使晶界的物質(zhì)氧化，形成易熔的共晶氧化物，嚴(yán)重地破壞了晶粒之間的聯(lián)接，鍛造時(shí)易造成崩碎的現(xiàn)象。,過燒的鋼件只能報(bào)廢回爐重新冶煉。,熱應(yīng)力與內(nèi)部裂紋,熱應(yīng)力：鋼錠或鋼材在加熱時(shí)，因表面的溫度高于中心的溫度，這一溫差使表面的熱膨脹大于心部的熱膨脹，在中心產(chǎn)生三向拉應(yīng)力，這種由溫差引起的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。,鋼錠或鋼材在加熱時(shí)，由于產(chǎn)生的熱應(yīng)力與坯料中的殘余應(yīng)力疊加，超過了鋼的強(qiáng)度
14、極限將產(chǎn)生裂紋。鋼的導(dǎo)熱性差（如高合金鋼），坯料斷面尺寸大，加熱速度快，則表里溫差大，熱應(yīng)力也大。,2.2,鍛造,一、自由鍛造,只采用通用工具或直接在鍛造設(shè)備的上、下砥鐵間使坯料變形獲得鍛件的方法稱為自由鍛。,1,、自由鍛造的主要設(shè)備及工序,1,）自由鍛的設(shè)備,鍛錘是以沖擊力使坯料變形的，設(shè)備規(guī)格以落下部分的重量來表示。常用的有空氣錘和蒸汽,-,空氣錘?？諝忮N的噸位較小，只有,500,10000N,，用于鍛,100Kg,以下的鍛件；蒸汽,-,空氣錘的噸位較大，可達(dá),10,50KN,，可鍛,1500Kg,以下的鍛件。,液壓機(jī)是以液體產(chǎn)生的靜壓力使坯料變形的，設(shè)備規(guī)格以最大壓力來表示。常用的有油壓
15、機(jī)和水壓機(jī)。水壓機(jī)的壓力大，可達(dá),5000,15000KN,，是鍛造大型鍛件的主要設(shè)備。,2,）自由鍛造的主要工序,自由鍛工序分為基本工序、輔助工序、精整工序三類。,基本工序,是指鍛造過程中直接改變坯料形狀和尺寸的工藝過程，主要包括鐓粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)等；,輔助工序,是為方便基本工序的操作而預(yù)先使坯料產(chǎn)生某些局部變形的工序，如鋼錠的倒棱、拔長前的壓肩等；,精整工序,是按圖紙要求修整鍛件的最后形狀和尺寸、消除表面不平和歪斜的工序，如修整鼓形、平整端面、校直等。,（,1,）鐓粗,作用,:,制得所需形狀、尺寸的毛坯；使之具有較好的內(nèi)部質(zhì)量，提高性能。,類型：,平砧間鐓粗,在帶孔的墊板間
16、鐓粗,在漏盤或模子內(nèi)局部鐓粗,變形特點(diǎn)：, 變形不均勻,在塑性成形中，當(dāng)金屬質(zhì)點(diǎn)有向幾個(gè)方向移動(dòng)的可能時(shí)，它向阻力最小的方向移動(dòng)。,三個(gè)變形區(qū),：,區(qū)：難變形區(qū),區(qū)：大變形區(qū),區(qū)：小變形區(qū),應(yīng)用范圍：,只適用于高度較小的盤類零件的毛坯鍛造。即,H,o,/,D,o,2.5,。若長或高（,H,o,）徑（,D,o,）比太大，鐓粗易,彎曲,或形成,雙鼓形,。,（,2,）拔長,使坯料橫截面減小而長度增加的鍛造工序稱為,拔長,。,作用：用于軸桿類鍛件成形；改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。,變形特點(diǎn)：,鍛比,坯料變形前后的截面積之比。即當(dāng)送進(jìn)量太大時(shí),拔長效率,低,甚至拔不長。但送進(jìn)量也不能,過小,因?yàn)檫^小會(huì)產(chǎn)生,折疊,
17、，增加壓下次數(shù),這在一定程度上將降低拔長效率,。,拔長時(shí)坯料每送進(jìn)壓下一次,其變形情況與鐓粗變形有類似特征,即側(cè)表面產(chǎn)生鼓形,內(nèi)部形成不均勻變形。所不同之處是：拔長時(shí),坯料要反復(fù)翻轉(zhuǎn)壓縮,，因此，難變形區(qū)和小變形區(qū)得到反復(fù)交換而使變形趨于均勻。,（,3,） 沖孔,采用沖子將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序叫沖孔。,方法,:,實(shí)心沖子沖孔,空心沖子沖孔,在墊環(huán)上沖孔,（,4,）彎曲,（,5,）扭轉(zhuǎn),（,6,）切割,（,7,）錯(cuò)移,2.,自由鍛工藝規(guī)程的制定,（,1,）繪制鍛件圖：,工藝規(guī)程中的核心內(nèi)容。,以零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合自由鍛工藝特點(diǎn)繪制而成。,敷料：簡化鍛件形狀，便于進(jìn)行鍛造而增加的一部分材
18、料，亦稱為,“,余塊,”,。,余量：零件的加工表面上增加供切削加工用的材料，具體數(shù)值結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際條件查表確定。,公差：鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。根據(jù)鍛件形狀、尺寸并考慮到生產(chǎn)實(shí)際情況加以選取。,鍛件圖的繪制方法,鍛件圖上的鍛件形狀用粗實(shí)線描繪，零件的形狀在鍛件圖內(nèi)用雙點(diǎn)劃線繪制，鍛件的公稱尺寸和公差注在尺寸線的上面，零件公稱尺寸注在尺寸線下面并加括號(hào)。,（,2,）確定坯料重量和尺寸,質(zhì)量計(jì)算：,式中：,G,坯料,坯料質(zhì)量；,G,鍛件,鍛件質(zhì)量；,G,燒損,加熱時(shí)坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量。（第一次加熱時(shí)取被加熱金屬的,2%,3%,，以后各次加熱取,1.5%,2%,；）,G,料頭,在鍛造過程中沖
19、掉或切掉的金屬的質(zhì)量。如沖孔時(shí)坯料中部的料芯，修切端部產(chǎn)生的料頭等。,（,3,）選擇鍛造工序,根據(jù)工序特點(diǎn)和鍛件形狀進(jìn)行選擇。,盤類件：鐓粗,(,或拔長及鐓粗,),、沖孔；,軸類鍛件：拔長,(,或鐓粗及拔長,),、切肩和鍛臺(tái)階；,筒類鍛件：鐓粗,(,或拔長及鐓粗,),、沖孔、在心軸上拔長；,環(huán)類鍛件：鐓粗,(,或拔長及鐓粗,),、沖孔、在心軸上擴(kuò)孔；,曲軸類鍛件：拔長,(,或鐓粗及拔長,),、錯(cuò)移、鍛臺(tái)階、扭轉(zhuǎn)；,彎曲類鍛件：拔長、彎曲等。,復(fù)雜形狀的鍛件：各種工序的組合。,3,、自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則：,(1),形狀簡單,(2),避免曲面交接,(3),避免鍛肋,(4),凹坑
20、代凸臺(tái),二、,模膛鍛造,模膛鍛造簡稱為模鍛，是將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設(shè)備上的鍛模模膛內(nèi)，使坯料受壓變形，從而獲得鍛件的方法。模鍛特點(diǎn)：,生產(chǎn)率較高；,鍛件尺寸精確，加工余量??；,可鍛出形狀復(fù)雜鍛件；,材料利用率高；而且生產(chǎn)率高，,模鍛件流線組織合理、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，金屬消耗少，模鍛件重量不超過,150,公斤，只適合批量、大批生產(chǎn)。,1,、,錘上模鍛,采用模鍛錘進(jìn)行模鍛,（,1,）設(shè)備：,蒸汽空氣錘；無砧座錘；,高速錘模鍛蒸汽空氣錘,原理：,(,與自由鍛蒸汽空氣錘相比,),錘頭大，打擊剛度大；,錘頭運(yùn)動(dòng)精度高，上下模間錯(cuò)移量??；,錘頭行程不固定，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，,模鍛錘一般均由
21、一名工人操縱,。,（,2,）分類：,開式模鍛：,兩模間間隙的方向與模具運(yùn)動(dòng)方向垂直，在模鍛過程中間隙不斷減小。具有飛邊。,閉式模鍛：,兩模間間隙的方向與模具運(yùn)動(dòng)方向平行，在模鍛過程中間隙大小變化不大。 沒有飛邊，適合低塑性合金變形。,（,3,）模鍛模具,材料要求,：錘上模鍛模具在高溫下具有足夠的強(qiáng)度、韌性、硬度和耐磨性，良好的導(dǎo)熱性、耐熱疲勞性、回火穩(wěn)定性和抗氧化性。尺寸較大模具還應(yīng)具有高的淬透性和較小的變形。,鍛模結(jié)構(gòu),：包括上、下模；模膛；分模面。,模膛分類：,制坯模膛：,形狀復(fù)雜的模鍛件，使金屬能合理分布，接近鍛件形狀，更容易地充滿模膛。,拔長模膛：,減少坯料某部分的橫截面積，以增加該部
22、分的長度，模鍛件沿軸向橫截面積相差較大時(shí)使用。,滾壓模膛：,減少坯料某一部分的橫截面積，以增加另一部分的橫截面積。,彎曲模膛：,對于彎曲的桿類模鍛件進(jìn)行彎曲。,模鍛模膛,預(yù)鍛模膛：,使坯料變形到接近鍛件的形狀和尺寸。進(jìn)行終鍛時(shí)，金屬容易充滿終鍛模膛。減小終鍛模膛磨損，延長壽命，斜度、圓角大。,終鍛模膛：,使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸，模膛形狀應(yīng)和鍛件的形狀相同；鍛件冷卻時(shí)要收縮，終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個(gè)收縮量。有飛邊槽，斜度、圓角小。,2,、錘上模鍛的工藝設(shè)計(jì),（,1,） 模鍛工藝分析,模鍛工藝方法與鍛件外形緊密相關(guān)。形狀相似的鍛件，其模鍛工藝及鍛模結(jié)構(gòu)基本相同。,a.,鍛
23、件類型,長軸類鍛件；,短軸類（圓餅類）；,復(fù)合類型鍛件。,b.,工藝分析,、長軸類模鍛件,鍛件長度與寬度之比較大，鍛造過程中錘擊方向垂直于鍛件的軸線。,常采用拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等。,、圓餅類模鍛件,長、寬比近似為,1,的鍛件，常選用鐓粗、終鍛等工步。,（,2,）鍛件圖的繪制, 確定分模面：,上下鍛模在模鍛件上的分界面（表示方法：,aa,）,分模面的選擇原則：,確保模鍛件能從模膛中取出，應(yīng)選在模鍛件最大尺寸的截面上,上下模膛在分模面處輪廓一致，以防止發(fā)生錯(cuò)模,選在能使模膛深度最淺的位置處，便于充滿模膛,應(yīng)使零件上所加敷料最少,分模面應(yīng)為一個(gè)平面，使模膛深度基本一致，差別不宜過大，便于制
24、造鍛模,余量、公差、敷料及沖孔連皮,余量一般為,14mm,，,公差一般取在,(0.33) mm,之間。,當(dāng)模鍛件孔徑,d 25mm,時(shí)孔應(yīng)鍛出，但需留沖孔連皮。,沖孔連皮的厚度與孔徑,d,有關(guān)，當(dāng)孔徑為,3080mm,時(shí),沖孔連皮的厚度為,48mm,。,模鍛斜度：,模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度，以便于從模膛中取出鍛件。,對于錘上模鍛：模鍛斜度一般為,515,。,模鍛斜度與模膛深度和寬度有關(guān)。模膛深度與寬度的比值,(,h/b,),越大，取的斜度值也越大。,經(jīng)驗(yàn)公式：,（,25,）, ,外壁斜度（即當(dāng)鍛件冷卻時(shí)鍛件與模壁離開的表面）,內(nèi)壁斜度（即當(dāng)鍛件冷卻時(shí)鍛件與模壁夾緊的表面）,模鍛
25、圓角半徑,在模鍛件上所有兩平面的交角處均需做成圓角。,目的：,、增大鍛件強(qiáng)度,、便于金屬流動(dòng)，充滿模膛,、避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋（應(yīng)力集中）,、減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。,經(jīng)驗(yàn)公式：,R,（,34,）,r,R,內(nèi)圓角半徑，,r,外圓角半徑,r,1.512mm,模膛深度越深，圓角半徑取值就越大。,（,3,）坯料的計(jì)算：,與自由鍛相同。,（,4,）選擇模鍛設(shè)備：,既,“,噸位,”,（查表和經(jīng)驗(yàn)公式）,（,5,）修整工序（或稱后續(xù)工序）,、切邊和沖孔,切去飛邊和連皮,、 校正,切邊之后，鍛件變形，在終鍛模膛及專門的校正模中進(jìn)行校正。,、熱處理,清除模鍛件的過熱組織或加工硬化組織，使模鍛件具有所需的力學(xué)性能，正火或退火。,、清理,去除氧化皮、油污及其他表面缺陷（殘余毛刺）。 酸洗、滾筒處理、噴丸處理。,
大學(xué)物理第二章
