超臨界鍋爐的正常運行及調(diào)整

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1、,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,第十章 鍋爐的正常運行及調(diào)整,第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整的任務(wù),單元制機組是爐機電串聯(lián)構(gòu)成不可分割的整體。鍋爐側(cè)重于調(diào)整；汽輪機側(cè)重于監(jiān)視；發(fā)電機負責(zé)與外界聯(lián)系,鍋爐機組運行的狀態(tài)決定著整個電廠運行的安全性和經(jīng)濟性,電站鍋爐的產(chǎn)品是過熱蒸汽,考慮到鍋爐運行的安全和經(jīng)濟，必須隨時監(jiān)視運行情況，及時調(diào)整。對鍋爐進行監(jiān)視和調(diào)整的主要內(nèi)容有：,1）確保鍋爐機組的安全運行；,2）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負荷的需要；,3）均勻地給水并保持汽包的正常水位；,4）保持正常的汽壓和汽溫；,5）保證水和蒸汽品質(zhì)合格；,6）保持良好燃

2、燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐機組的熱效率,。,第二節(jié) 直流鍋爐狀態(tài)參數(shù)特性,一、靜態(tài)特性,1汽溫靜態(tài)特性,由于直流鍋爐各級受熱面串聯(lián)連接，水的加熱與汽化、蒸汽的過熱三個階段的分解點在受熱面中的位置不固定而隨工況變化。因此，直流鍋爐汽溫的靜態(tài)特性不同與汽包鍋爐。,對無再熱器的直流鍋爐，建立熱平衡式：,（10-1）,式中,G ,給水流量，等于蒸汽流量，,kg/s；,h,gr,主蒸汽焓，,kj,/kg；,h,gs,給水焓，,kj,/kg；,B ,鍋爐燃料量，,kg/s；,Q,ar,，net,燃料收到基低位發(fā)熱量，,kj,/kg；,gl,鍋爐熱效率，,%,。,對上面公式分析如下：,1）假設(shè)新工況的燃料

3、發(fā)熱量、鍋爐熱效率、給水焓都和原工況相同，而負荷不同。則有以下幾種情況：/,g = 1，,即原工況和新工況的燃料量和給水量保持比例（也就是說燃水比保持不變）。比較式（10-2）與（10-3），可得,r = 1、h,gr,=,h,gr,。,在上述假定條件下，主蒸汽溫度保持不變。所以，直流鍋爐負荷變化時，在鍋爐燃料發(fā)熱量、鍋爐熱效率、給水焓不變的條件下，保持適當?shù)娜妓?，主汽溫度可保持穩(wěn)定。,2）,如果新工況的燃料發(fā)熱量變大（,q1），,則,r1，,即,h,gr,h,gr,，,主蒸汽溫度增高；假如新工況鍋爐熱效率下降（,1），,則,r1，,即,h,gr,h,gr,，,主蒸汽溫度下降；新工況給水焓下

4、降即,s1，,則,r1，,即,h,gr,h,gr,，,主汽溫度下降。,對于有再熱器的直流鍋爐，不同工況下，鍋爐輻射吸熱量與對流吸熱量的分額會發(fā)生改變。因此，對于本廠鍋爐，為維持主蒸汽溫度不變，不同負荷下的,/,g,（,燃水比）比值應(yīng)進行適當修正。,2汽壓靜態(tài)特性,直流鍋爐壓力是由系統(tǒng)的質(zhì)量平衡、熱量平衡以及工質(zhì)流動壓力降等因素決定。,（1）燃料量擾動,假設(shè)燃料量增加,B（1），,汽輪機調(diào)速閥開度不變，下面從三個方面分析新工況汽壓。,1）給水量隨燃料量增加，保持/,g,比值，那么此時由于蒸汽流量增大使汽壓上升。,2）給水流量保持不變（,g=1），/g,比值上升，為維持汽溫必須增加減溫水量，同樣由

5、于蒸汽流量增大使汽壓上升。,3,）給水流量和減溫水量保持不變，則汽溫升高，蒸汽容積增大，汽壓也有些上升。如果汽溫升高在許可的范圍內(nèi)，則汽壓無明顯變化。,（2）給水流量擾動,給水流量增加,G（g1），,汽輪機調(diào)速汽閥開度不變，也有三種情況。,1）燃料量隨給水流量增加，保持/,g,比值，由于蒸汽流量增大使汽壓上升。,2）燃料量不變，減小減溫水量來保持汽溫，則汽壓不變。,3,）燃料量和減溫水量都不變，如汽溫下降在許可范圍內(nèi)，則汽壓上升。,二、動態(tài)特性,1動態(tài)過程鍋內(nèi)工質(zhì)貯存量的變化,將直流鍋爐受熱面簡化為省煤器、水冷壁、過熱器三個受熱管段串聯(lián)組成（見圖10-1）。水通過省煤器進行加熱，水冷壁進口為未

6、飽和水，在水冷壁中進行加熱、汽化和蒸汽微過熱，然后，蒸汽通過過熱器過熱,。,圖10-1 直流鍋爐受熱面管段,l,sm,省煤器受熱管段長度，,lsb,水冷壁受熱管段長度，,lgr,過熱器受熱管段長度；,lrs,熱水段長度，,lzf,蒸發(fā)段長度，,lq,蒸汽微過熱段長度,燃料量或給水量的擾動，會使水冷壁熱水段、蒸發(fā)段和微過熱段長度發(fā)生變化，從而使鍋內(nèi)工質(zhì)儲存量發(fā)生變化。例如，燃料量增加使受熱面熱負荷增大，,lrs,縮短，,lzf,縮短，,lq,增長，部分空間的貯水轉(zhuǎn)變成蒸汽，短時間內(nèi)蒸汽質(zhì)量流量大于給水質(zhì)量流量。又如，給水流量增大，使,lrs,增長，,lzf,增長，,lq,縮短，部分蒸汽空間轉(zhuǎn)變成

7、水空間，貯存水量增大，短時間內(nèi)蒸汽質(zhì)量流量小于給水質(zhì)量流量。由于鍋內(nèi)貯存水量發(fā)生變化而使蒸汽質(zhì)量流量增加或減少的部分稱為附加蒸發(fā)量。,當直流鍋爐的熱負荷與給水量不相適應(yīng)時，出口汽溫會顯著地變動。,因此，在運行中熱負荷與給水量應(yīng)很好地配合，也就是要保持精確的燃水比。另一方面，只要保持適當?shù)娜妓?，直流鍋爐就可以在任何負荷與任何工況下維持一定的過熱汽溫。,這種情況與自然循環(huán)鍋爐有較大的區(qū)別,。,2汽溫汽壓變化特性,（1）調(diào)速閥開度的變化,在調(diào)速閥開度突然增大時，蒸汽流量急劇增加，汽壓則迅速降低。如果給水壓力和給水閥開度不變，給水流量就會自動增加，稍高于原來的水平。汽壓降低使鍋爐金屬和工質(zhì)釋放熱量，

8、產(chǎn)生附加蒸發(fā)量。隨后，蒸汽流量將逐漸減少，最終與給水量相等，保持平衡。同時汽壓降低的速度也逐漸減緩，約10分鐘后達到最終值。,因為燃料量保持不變，而給水量就會略有增加，故鍋爐出口汽溫稍微降低。如果只從燃料與工質(zhì)的熱平衡考慮，在最初階段，蒸汽流量顯著增大時，汽溫應(yīng)顯著下降，但由于過熱器金屬釋放貯熱所起的補償作用，故出口汽溫自始至終沒有顯著的偏差。,（2）燃料量的變化,燃料量突然增大時，蒸發(fā)量在短暫延遲后將發(fā)生一次向上的波動，隨后就穩(wěn)定下來與給水保持平衡。,因為在燃燒放熱量波動時，煙氣側(cè)的反應(yīng)是很快的，所以蒸發(fā)量變化的延遲現(xiàn)象主要是傳熱與金屬容量的影響。波動過程中超過給水量的額外蒸發(fā)量是由于熱水段

9、和蒸發(fā)段的縮短。隨著蒸發(fā)量的增加，鍋爐壓力也逐漸升高，故給水量自動減小。,燃水比即使改變很小，汽溫也會發(fā)生明顯的偏差。但是，在過渡過程的初始階段，由于蒸發(fā)量與燃燒放熱量近乎按比例的變化，再加上管壁金屬貯熱所起的延緩作用，所以過熱汽溫要經(jīng)過一定時滯后才逐漸變化。如果燃料增加的速度和幅度都很急劇，有可能使熱水段末端發(fā)生突然工質(zhì)膨脹的現(xiàn)象，使鍋爐瞬間排出大量蒸汽。在這種情況下，汽溫將首先下降，然后再逐漸上升。,蒸汽壓力在短暫延遲后逐漸上升，最后穩(wěn)定在較高的水平。蒸汽壓力最初的上升是由于蒸發(fā)量的增加；隨后保持較高的水平是由于汽溫升高，蒸汽容積流量增大，而汽機調(diào)速閥開度不變，流動阻力增大所致。,（3）給

10、水量變化,給水量驟增時，蒸汽流量會增大。但由于燃料量不變，熱水段和蒸發(fā)段都要延長。在最初階段，蒸汽流量只是逐漸上升。在最終穩(wěn)定狀態(tài)，蒸發(fā)量將等于給水量，達到新的平衡。由于鍋爐金屬貯熱的延緩作用，汽溫變化與燃料量擾動時相似，在過熱器起始部分和出口端也都有一定的時滯，然后逐漸變化到穩(wěn)定值。,過熱蒸汽的壓力由于蒸汽流量的增加而升高，當汽溫下降、容積流量減少時，又有所降低，最后穩(wěn)定在稍高的水平。,第三節(jié) 直流鍋爐蒸汽參數(shù)調(diào)節(jié)的原理,直流鍋爐的調(diào)節(jié)任務(wù)有很多，例如：,1）使蒸發(fā)量滿足汽機的要求；,2）保持主蒸汽的壓力與溫度；,3）保持最佳的風(fēng)量，使鍋爐具有最佳的燃燒效率；,4）保持一定的爐膛負壓；,5）

11、保持汽水流程中某些中間點的溫度等。,要對直流鍋爐進行正確可靠的操作和配用自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，首先應(yīng)正確選擇調(diào)節(jié)信號和調(diào)節(jié)手段。,一、主調(diào)節(jié)信號的選擇,主調(diào)節(jié)信號，即是被調(diào)參數(shù)或被調(diào)量。在直流鍋爐蒸汽參數(shù)調(diào)節(jié)中被調(diào)量為汽壓和汽溫。但是僅僅把鍋爐出口的汽溫和汽壓作為主調(diào)節(jié)信號，往往使得調(diào)節(jié)質(zhì)量很差，不能穩(wěn)定地保證他們維持在規(guī)定的范圍。因此，除了把汽壓和汽溫作為主信號外，還必須選擇一些必要的輔助信號。,蒸汽參數(shù)調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是使燃料輸入的熱量與蒸汽輸出的熱量相配合，也即控制燃水比。這通常又可用蒸汽溫度間接判斷。理想的情況是希望擾動無延遲地反映到調(diào)節(jié)上，但是由于燃水比與蒸汽溫度之間是累積關(guān)系，每一工況的擾動

12、要經(jīng)過一段時間之后才顯現(xiàn)出來，即擾動后被調(diào)參數(shù)（蒸汽溫度）總有一段延遲時間才開始變化。為了提高調(diào)節(jié)質(zhì)量和便于操作人員運行判斷，應(yīng)選擇其它測量值作為主調(diào)節(jié)信號。直流鍋爐主調(diào)節(jié)信號有：,過熱器后的煙溫；,蒸發(fā)量；,過熱器出口壓力；,各級過熱器出口壓力。,由于電廠燃料的波動很難及時測出燃料在鍋爐中放熱量的變化，然而調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)時要求能迅速判斷燃燒放熱量的變化。利用過熱器出口的煙溫和蒸發(fā)量，可以迅速判斷出燃料發(fā)熱量的變化情況。對于一臺鍋爐來說，過熱器出口的煙溫和鍋爐的蒸發(fā)量有關(guān)，鍋爐負荷升高時，燃料量增加，將引起過熱器出口的煙溫上升。利用過熱器出口的煙溫作主調(diào)信號的優(yōu)點在于它的變化延遲很小。,但是，蒸

13、發(fā)量的變化并不一定是由于燃料量變化所引起的。在汽輪機功率變化時，同樣也會引起鍋爐蒸發(fā)量的暫時增大或減小。因此，要正確判斷是燃料擾動引起的還是外界負荷變化引起的，就必須再加入過熱器出口壓力這一主調(diào)信號。由此可見，,過熱器出口的煙溫、鍋爐的蒸發(fā)量和過熱器出口壓力三個主調(diào)信號,，在鍋爐帶不同負荷時可以用來調(diào)整燃料量；當鍋爐負荷變動時可以用來調(diào)節(jié)給水量。,對于直流鍋爐，給水量和燃料量直接影響汽水管道中工質(zhì)的溫度。反過來根據(jù)這些溫度就可以正確地控制給水對于直流鍋爐，給水量和燃料量直接影響汽水管道中工質(zhì)的溫度。反過來根據(jù)這些溫度就可以正確地控制給水量和燃料量的比例，尤其是在鍋爐負荷變動時，它們能校正兩者的

14、比例關(guān)系。但是，僅僅依靠這些溫度來實現(xiàn)正確的調(diào)節(jié)過程在大多數(shù)直流鍋爐上還是行不通的。因為蒸汽溫度的延遲相當大，只有在過熱開始截面的工質(zhì)溫度的延遲在30秒之內(nèi)才有可能。因此，直流鍋爐的調(diào)節(jié)過程必須全面使用上述幾個主調(diào)節(jié)信號。,直流鍋爐調(diào)節(jié)的另一個特點是鍋爐出口和汽水管路所有中間截面的工質(zhì)焓值的變化是相互關(guān)聯(lián)的。例如，當給水與燃料的比例發(fā)生變化時，引起了汽水分界面的移動，因而首先反映的是蒸發(fā)區(qū)過熱段開始截面處的汽溫變化，最后導(dǎo)致過熱器出口蒸汽溫度的變化。因此，直流鍋爐的調(diào)節(jié)質(zhì)量不僅在于準確地保持給定的蒸發(fā)量及額定的汽壓和汽溫，同時還應(yīng)該保持住中間工質(zhì)的截面溫度，這樣才能穩(wěn)定鍋爐出口溫度。所以，在直

15、流鍋爐調(diào)節(jié)中還必須選擇適當?shù)闹虚g點溫度作為主調(diào)節(jié)信號。,二、蒸汽參數(shù)的調(diào)節(jié)原理,鍋爐的運行必須保證汽輪機所需要的蒸汽量以及過熱蒸汽壓力和溫度的穩(wěn)定，鍋爐蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定取決于：,汽輪機功率與鍋爐蒸發(fā)量的平衡，以及燃料量與給水量的平衡。,第一個平衡可穩(wěn)住汽壓，第二個平衡則能穩(wěn)定汽溫。,但是由于直流鍋爐的加熱、蒸發(fā)和過熱這三個過程無固定的分界面，使得鍋爐的汽壓、汽溫和蒸發(fā)量之間又是相互依賴相互關(guān)聯(lián)的，一個調(diào)節(jié)手段不僅僅只影響一個被調(diào)參數(shù)。因此，實際上汽壓和汽溫這兩個被調(diào)參數(shù)的調(diào)節(jié)不能分開，它們是一個調(diào)節(jié)過程的兩個方面。除了被調(diào)參數(shù)的相關(guān)性，還在于直流鍋爐的蓄熱能力小，運行工況一旦被擾動，蒸汽參數(shù)的變

16、化很快，很敏感。,1蒸汽壓力的調(diào)節(jié),壓力調(diào)整實際上就是保持鍋爐出力和汽機所需蒸汽量的相等。只要時刻保持這個平衡，過熱蒸汽壓力就能穩(wěn)定在額定數(shù)值上。所以壓力的變化是汽機負荷或鍋爐出力的變動引起的，壓力的變化反映了這兩者之間的不平衡。由于直流鍋爐的蒸發(fā)量等于進入鍋爐的給水量，因而只有當鍋爐給水量改變時才會引起鍋爐負荷的變化。因此，直流鍋爐的出力首先應(yīng)由給水量來保證，然后響應(yīng)調(diào)整燃料量以保持其他參數(shù)穩(wěn)定。,在帶基本負荷的直流鍋爐上，如采用自動調(diào)節(jié)，往往還可采用調(diào)節(jié)汽機閥門的方法來穩(wěn)定汽壓。,2過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié),直流鍋爐蒸汽溫度的調(diào)節(jié)主要是調(diào)整燃料量與給水量。但是在實際運行中，由于鍋爐效率、燃料發(fā)熱

17、量和給水焓（取決于給水溫度）等也會發(fā)生變化，因此，在實際鍋爐運行中要保證燃水比的精確值是非常不容易的。燃煤鍋爐還由于給煤量和燃料量會發(fā)生波動而引起蒸汽溫度的變化。因此，這就迫使直流鍋爐除了采用燃水比作為粗調(diào)的調(diào)節(jié)手段外，,還必須采用噴水堿溫的方法作為細調(diào)的調(diào)節(jié)手段。有些鍋爐也有采用煙氣再循環(huán)、煙道擋板和擺動火焰中心的方法作為輔助調(diào)節(jié)手段，,但國內(nèi)常用這些方法來調(diào)節(jié)再熱汽溫。,在運行中，為維持鍋爐出口汽溫的穩(wěn)定，通常在過熱區(qū)段中間部分取一溫度測點，將它固定在相應(yīng)的數(shù)值上，這就是通常所說的中間點溫度。我國運行人員總結(jié)出一條直流鍋爐的操作經(jīng)驗：給水調(diào)壓，燃料配合給水調(diào)溫，抓住中間點溫度，噴水微調(diào)。,

18、3再熱汽溫的調(diào)節(jié),直流鍋爐再熱汽溫的調(diào)節(jié)不同于過熱汽溫，不能用燃水比來進行調(diào)節(jié)。,對于中間再熱鍋爐，再熱汽溫偏離額定值同樣會影響機組運行的經(jīng)濟性和可靠性。再熱汽溫過低，將使汽輪機汽耗量增加；再熱汽溫過高，也可能會造成金屬材料的損壞。特別是再熱汽溫的急劇改變，將會導(dǎo)致汽輪機中壓缸與轉(zhuǎn)子間的膨脹差發(fā)生顯著的變化，引起汽輪機的劇烈震動和事故，威協(xié)汽輪機的安全。因此，運行中也要采取必要的調(diào)節(jié)措施，使再熱汽溫保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。,本鍋爐的再熱汽溫調(diào)節(jié)采用分隔煙道的煙氣擋板作為主調(diào)節(jié)手段。,4汽溫監(jiān)視與調(diào)節(jié)中應(yīng)注意的問題,1）運行中要控制好汽溫，首先要監(jiān)視好汽溫，并經(jīng)常根據(jù)有關(guān)工況的改變分析汽溫的變化趨勢

19、，盡量使調(diào)節(jié)工作恰當?shù)刈鲈谄麥刈兓?。如果等汽溫變化后再采取調(diào)節(jié)措施，則必然形成較大的汽溫波動。 中間點汽溫保證了，過熱器汽溫就能穩(wěn)定。,2）現(xiàn)代鍋爐一般都裝有自動調(diào)節(jié)裝置，但運行人員除應(yīng)對有關(guān)表計加強監(jiān)視外，還需熟悉有關(guān)設(shè)備的性能，如過熱器和再熱器的汽溫特性，噴水調(diào)節(jié)門的閥門開度與噴水量之間的關(guān)系，過熱器和再熱器管壁金屬的耐溫性能等。在必要的情況下由自動切換為遠程操作時，仍能維持汽溫的穩(wěn)定并確保設(shè)備的安全。,3）在進行汽溫調(diào)節(jié)時，操作應(yīng)平衡均勻。例如對于減溫水調(diào)節(jié)門的操作，不可大開大關(guān)，以免引起急劇的溫度變化，危害設(shè)備。,4,）由于蒸汽量不均或者受熱不均，過熱器和再熱器存在熱偏差，因此運行

20、中不能只滿足于平均汽溫不超限，而應(yīng)該在調(diào)節(jié)上做到不使火焰偏斜，避免水冷壁或凝渣管發(fā)生局部結(jié)渣。注意煙道兩側(cè)的煙溫變化，加強對過熱器和再熱器受熱面壁溫的監(jiān)視等,第四節(jié) 本廠超臨界鍋爐運行調(diào)節(jié),一、單元制機組變壓運行,采用變壓運行時汽輪機進汽閥基本保持全開，鍋爐按負荷需要改變出口蒸汽壓力，負荷低則汽壓低，負荷高則汽壓高，而過熱蒸汽溫度則維持額定值。從經(jīng)濟方面來看，變壓運行有下述特點：,1）變壓運行時，新汽壓力降低使循環(huán)熱效率下降。,2）變壓運行時，新汽壓力隨負荷的減小而降低，故機組內(nèi)的蒸汽容積流量近乎不變，這時汽輪機進汽閥開度和第一級通流面積均保持不變，因此減少了新汽的節(jié)流損失并改善汽輪機高壓端蒸

21、汽流動的情況，使變壓運行時汽輪機的內(nèi)效率高于定壓運行。,3) 變壓運行時，高壓缸的排汽溫度近乎不變并略有提高，不象定壓運行那樣隨負荷的降低而下降，,因此鍋爐在低負荷時均能維持額定再熱汽溫。,綜上所述，變壓運行就是改變新汽壓力以適應(yīng)負荷變動。這是汽輪機隨動的控制方式，故變壓運行機組一般不宜參與調(diào)頻。變壓運行時，在不同負荷下，過熱汽溫應(yīng)保持不變，再熱汽溫也變化很少，同時汽輪機的進汽閥基本全開，第一級的通流面積保持不變，所以汽輪機內(nèi)部工質(zhì)溫度變化不大。在這種情況下，限制負荷變動速度的不是汽缸壁而是與飽和工質(zhì)接觸的鍋爐厚壁部件，即由于厚壁部件局部溫度急劇變化所引起的熱應(yīng)力。根據(jù)經(jīng)驗，采用復(fù)合循環(huán)鍋爐的

22、單元機組所允許的負荷變化速度，在變壓運行時約為定壓運行時的兩倍，每分鐘可達額定負荷的,10%,左右。當機組降壓運行時，高壓部件均在較低的應(yīng)力狀態(tài)下工作，,這對延長變壓運行時機組的壽命是有利的。,汽包鍋爐較難適應(yīng)變壓運行，主要原因是：汽包鍋爐具有固定的過熱器受熱面，在不同的負荷和不同的壓力下難以維持固定的額定汽溫；儲存容量大，采用汽輪機隨動控制方式時適應(yīng)負荷的性能較差；負荷變動速度往往受汽包金屬熱應(yīng)力的限制。,在國外，變壓運行多采用復(fù)合循環(huán)鍋爐，且把水冷壁做成螺旋管帶式。復(fù)合循環(huán)鍋爐在低負荷時有循環(huán)泵保證水冷壁內(nèi)的工質(zhì)質(zhì)量流量；螺旋管帶式水冷壁可不用中間聯(lián)箱，使水冷壁內(nèi)有足夠高的工質(zhì)質(zhì)量流速。對

23、于超臨界參數(shù)的鍋爐，當壓力低于臨界值時應(yīng)注意防止發(fā)生膜態(tài)沸騰，汽水分配不均和汽水分層等。,另一種運行方式是機組低于某負荷時采用變壓運行，高于該負荷時為定壓運行，并能參與調(diào)頻。從經(jīng)濟角度來看，這是較為合理的，但需要注意鍋爐在低負荷和低壓運行時的安全問題。,因為變壓和定壓運行的調(diào)節(jié)方式是不同的，,所以自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)較為復(fù)雜，而且能自動切換。,二、本廠超臨界機組變壓運行,1本廠鍋爐變壓運行的特點,本廠鍋爐低負荷燃燒時，36只油槍總輸入熱量相當于30%,B-MCR,鍋爐負荷。變壓運行機組與定壓運行機組不同，它在相當大的負荷范圍內(nèi)維持汽機調(diào)節(jié)門的開度不變，讓汽機入口主蒸汽壓力隨著負荷按比例地變化。它的主要

24、優(yōu)點是：,主蒸汽變壓運行，可減少調(diào)節(jié)門節(jié)流損失，汽機內(nèi)效率有所提高；低負荷運行時，減少給水泵所需功率消耗，使電廠的熱效率得到改善；降低啟動時熱損失；減少了負荷變化時汽機各部分金屬溫度變化，特別是轉(zhuǎn)子溫度變化幅度，亦減小了負荷變化及啟動時的熱應(yīng)力，有利于提高汽機運行可靠性；在負荷變化中汽機高壓缸的排汽溫度大體上不變，有別于定壓運行機組，能在更大的負荷范圍內(nèi)保持再熱蒸汽溫升幅度大體不變，有利于再熱汽溫調(diào)節(jié)。,本鍋爐采用定滑定的變壓運行方式，與汽輪機相匹配，汽機壓力負荷曲線如圖,10-2,所示。,2本廠鍋爐的設(shè)計思想,采用復(fù)合變壓運行時，隨著負荷的降低，汽壓將逐步降低，在更低的負荷時將在亞臨界參數(shù)下

25、運行，鍋爐各部份的吸熱量和比率都發(fā)生了變化，特別是蒸發(fā)段，每公斤的工質(zhì)要吸收更多的熱量，因此須注意升降負荷時，出現(xiàn)的過燒和欠燒現(xiàn)象。,隨著負荷降低，工作條件極為惡劣的水冷壁中，質(zhì)量流速也按比例下降。為了防止出現(xiàn)流動的多值性不穩(wěn)定現(xiàn)象，須限定最低直流運行負荷時的質(zhì)量流速。,在臨界壓力點以下低負荷運行時，必須重視水冷壁管內(nèi)兩相流的傳熱和流動，要防止發(fā)生膜態(tài)沸騰導(dǎo)致水冷壁管金屬超溫爆管。由于降低負荷后，省煤器段的吸熱量減少，按,B-MCR,工況設(shè)計布置的省煤器在低負荷時有可能出現(xiàn)出口處汽化，它將影響水冷壁流量分配，故須限制省煤器的吸熱量。負荷降低后，爐膛水冷壁的吸熱不均將加大，須注意水冷壁管圈溫度偏

26、差增大。,在整個變壓運行中，蒸發(fā)點的變化，單相和兩相區(qū)水冷壁金屬溫度將變化，須注意水冷壁及剛性梁的熱膨脹設(shè)計，并防止頻繁變化引起承壓件上出現(xiàn)疲勞破壞。壓力降低，飽和汽溫下降，煙氣和蒸汽之間的溫差增加，過熱器的焓增比定壓運行機組要大，又促使汽溫進一步升高，須考慮較大的減溫器容量。,三、機組負荷控制,1機組運行方式,相對汽壓調(diào)節(jié)而言，本廠機組負荷控制可分為三個階段即：,鍋爐點火至30%,TRL,機組定壓運行,30%至90%,TRL,機組滑壓運行,90%,TRL,至滿負荷 機組定壓運行,機組在這三個階段運行時，機組負荷的調(diào)節(jié)方式和控制手段是不同的。,2機組負荷控制操作,（1）檢查協(xié)調(diào)控制允許條件滿足

27、：,鍋爐主控沒有強制手動條件；,汽機主控在遙控允許，沒有強制手動條件；,汽機調(diào)門開度在90%左右，機組負荷在240,MW300MW；,在“,TM,”,畫面選擇“,1,A,”，,將汽機主控投自動，在“,BM,”,畫面選擇“,1,A,”，,將鍋爐主控投自動，在“,UM,”,畫面檢查機組負荷協(xié)調(diào)控制方式投入。,（,UM,機組主控）,（2）機組負荷協(xié)調(diào)控制投入后設(shè)定控制參數(shù),最大負荷：通過“,UM”,上的2,B“MAX LOAD LIMIT”,設(shè)定，設(shè)定值為600,MW；,最小負荷：通過“,UM”,上的3,B“MIN LOAD LIMIT”,設(shè)定，設(shè)定值為300,MW；,負荷變化率: 通過“,UM”,

28、上的4,B“LOAD RAMP RATE”,設(shè)定，設(shè)定值為10,MW/min；,檢查汽機最大壓力設(shè)定值為24.2,MPa,；,檢查汽機最小壓力設(shè)定值為8.4,MPa,。,（3）,在“,UM”,畫面上，通過2,C,來選擇機組滑壓運行方式，如機組在定壓方式下運行可以在“,UM”,畫面上，通過1,C,來設(shè)定汽機主蒸汽壓力。,（4）,改變負荷：,通過“,UM”,上的1,B“LOAD DEMAND”,運行人員按值長令設(shè)定。,（5）值長令投入,ADS，,在“,UM”,畫面上，通過1,A,來投入遠方遙調(diào)方式，機組負荷指令要網(wǎng)調(diào)遠方控制。,（,6,）檢查機組負荷協(xié)調(diào)控制方式運行正常。,四、汽溫調(diào)節(jié),1主蒸汽溫

29、度的調(diào)節(jié),1）根據(jù)燃料量調(diào)整給水量；,2）根據(jù)啟動分離器出口溫度修正給水流量；,3）根據(jù)屏式過熱器出口溫度調(diào)整一級減溫水流量；,4）根據(jù)過熱器出口溫度調(diào)整二級減溫水流量；,5）根據(jù)一、二級減溫水流量和給水流量的比值修正給,水流量。,2再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié),1）根據(jù)再熱器出口溫度調(diào)整煙氣擋板開度；,2）再熱器出口溫度超過運行允許高限值，事故減溫水,開啟參與汽溫調(diào)整；,3,）再熱器出口溫度低于運行允許高限值，事故減溫水,關(guān)閉。,五、燃燒調(diào)整,1機組升負荷燃燒調(diào)整,1）機組升負荷指令發(fā)出至風(fēng)-煤交叉限制單元；,2）根據(jù)燃料總增加量增加二次風(fēng)量；,3）風(fēng)煤交叉限制后的燃料增加信號至燃料調(diào)節(jié)器；,4）根據(jù)

30、給煤機需要增加的給煤量增加一次風(fēng)量；,5）按投入自動的給煤機平均增加給煤機轉(zhuǎn)速；,6）根據(jù)鍋爐負荷形成需求省煤器后氧量；,7）通過需求氧量和實際氧量的偏差修正二次風(fēng)量；,8）根據(jù)總風(fēng)量調(diào)整引風(fēng)機的出力；,9）通過爐膛負壓修正引風(fēng)機出力。,2機組降負荷燃燒調(diào)整,1）機組降負荷指令發(fā)出至風(fēng)-煤交叉限制單元；,2）風(fēng)煤交叉限制后的燃料降低信號至燃料調(diào)節(jié)器；,3）按投入自動的給煤機平均降低給煤機轉(zhuǎn)速；,4）根據(jù)給煤機需要降低的給煤量降低一次風(fēng)量；,5）根據(jù)燃料總降低量降低二次風(fēng)量；,6）根據(jù)鍋爐負荷形成需求省煤器后氧量；,7）通過需求氧量和實際氧量的偏差修正二次風(fēng)量；,8）根據(jù)總風(fēng)量調(diào)整引風(fēng)機的出力；

31、,9,）通過爐膛負壓修正引風(fēng)機出力。,六、給水手動調(diào)節(jié),1. 給水控制在手動，鍋爐主控在手動，機組協(xié)調(diào)退出,1）,FWC1,畫面檢查,FEED WATER CTR STANTION,在,MANUAL；,2）BM,畫面,BLR MASTER STATION,在,MANUAL；,3）TM,畫面,TURB MASTER STATION,在,AUTO，OPERATING MODES,在,TURBING FOLLOWING。,2,機組負荷調(diào)整,1）接值長升（降）負荷令，巡視,ML,畫面磨煤機負荷裕度充足，,FM,畫面,FULE MASRER STATION,自動跟蹤良好，,BAC1,畫面檢查爐膛負壓自動

32、和氧量自動跟蹤良好；,2,）在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器以,6,T/MIN,的速度增加煤,20,T,（,約,50,MW,負荷燃料）；,3）在,FWC1,畫面,FEED WATER CTR STANTION,調(diào)節(jié)器以45,T/MIN,的速度增加給水150,T（,對應(yīng)50,MW,負荷給水）；,4）,FWC1,畫面檢查啟動分離器溫度和對應(yīng)負荷相適應(yīng)，,SHC1,畫面檢查一、二級減溫水自動跟蹤良好，,RHC1,畫面檢查煙氣擋板和事故減溫水自動跟蹤良好；,5）,ML,畫面檢查磨煤機自動跟蹤良好，各磨煤機煤量分配均勻，磨煤機出口溫度在70-90，密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差高于1.

33、5,Kpa,；BA1,畫面兩側(cè)一次風(fēng)機入口擋板開度和一次風(fēng)機電流無偏差，一次風(fēng)壓在5,Kpa,左右；,BA2,畫面二次風(fēng)壓和機組負荷相適應(yīng)，,BA2C2,畫面各調(diào)節(jié)擋板開度和磨煤機負荷相適應(yīng)；,BAC1,畫面檢查負壓自動和氧量自動跟蹤良好；,6）如負荷還需要增加，再重復(fù)（2）和（3）項操作；,7）,TM,畫面檢查,TURB MASTER STATION,調(diào)節(jié)器跟蹤良好，機組負荷平穩(wěn)上升至目標負荷。機組負荷和目標負荷偏差大于5,MW，,在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器和,FWC1,畫面,FEED WATER CTR STANTION,調(diào)節(jié)器對負荷進行微調(diào)；,8,）如

34、,FWC1,畫面檢查啟動分離器溫度和對應(yīng)負荷不相適應(yīng)：啟動分離器溫度高于（低于）對應(yīng)負荷下溫度且機組負荷大于等于（小于）目標值，要優(yōu)先下調(diào)（上調(diào)）燃料量；啟動分離器溫度高于（低于）對應(yīng)負荷下溫度且機組負荷小于（大于等于）目標值，要優(yōu)增加（降低）給水量。,七、一級減溫水手動調(diào)節(jié),1檢查一級減溫水自動退出,SHC1,畫面,SHTR SIGDSHR（S-A,或,B）CTL STA,在,MANUAL。,2,一級減溫水手動調(diào)整,1,）,SH,畫面檢查,SH,畫面,P-SH,進、出口溫度和對應(yīng)的負荷相適應(yīng)（,P-SH,入口溫度有10以上過熱度、,P-SH,出口溫度不超過510，主汽溫度正常時一、二級減溫水

35、調(diào)門開度在20-70%范圍內(nèi)、啟動分離器入口溫度和機組負荷相適應(yīng)）；,2,）機組增減負荷或爐膛工況發(fā)生擾動時將畫面切換到,SH,，,檢查參數(shù)偏離將畫面切換到,SHC1,：,P-SH,入口過熱度低，在,SHC1,畫面點擊,1,A,或,2,A,，,適當關(guān)小一級減溫水調(diào)節(jié)門，,P-SH,出口溫度高適當開大一級減溫水調(diào)節(jié)門，將,P-SH,出口溫度控制在,510,以下；,當二級減溫水調(diào)節(jié)門開度大于70%（小于20%）調(diào)節(jié)范圍，適當開大（關(guān)?。┮患墱p溫水調(diào)節(jié)門，降低（升高）,P-SH,出口溫度；當一級減溫水調(diào)節(jié)門開度超出20-70%范圍，啟動分離器入口溫度和機組負荷不相適應(yīng)，在,FWC1,畫面對給水流量進

36、行修正。一級減溫水開度小，適當降低給水流量，一級減溫水流量大，適當增加給水流量；,3）一級減溫水手動調(diào)節(jié)過程中開啟或關(guān)閉減溫水調(diào)門要注意觀察,P-SH,入口溫度的變化速度和趨勢，不得大幅度開關(guān)造成參數(shù)高低震蕩過調(diào)；,4）在參數(shù)嚴重超限時要果斷快速開啟（關(guān)閉）一級減溫水調(diào)門，在參數(shù)開始向正常值返回后再逐漸進行回調(diào)；,5,）一級減溫水在手動調(diào)節(jié)過程中嚴禁,P-SH,進水或超溫。,八、二級減溫水的手動調(diào)節(jié)（略）,九、再熱汽溫手動調(diào)節(jié)（略）,十、鍋爐主控手動、汽機主控自動動調(diào)整負荷,1檢查協(xié)調(diào)退出，鍋爐主控在手動，汽機主控在自動,1）協(xié)調(diào)退出，,UM,畫面,COORDINATED MODE,不顯示；,

37、2）鍋爐主控在手動，,UM,畫面,BOILER MASTER NOT F/M,指示強制手動，,BM,畫面,BLR MASTER STATION,指示,MANUAL；,3）,汽機主控在自動，,TM,畫面,TURB MASTER STATION,指示,AUTO；,4,）,BM,、,TM,畫面指示,TURBING FOLLOWING,。,2機組負荷調(diào)整,1）接值長升、降負荷指令，巡視畫面主汽壓力、溫度正常，汽機主控及鍋爐主控下級自動跟蹤良好；,2）將畫面切換至,BM,畫面，在,BM,畫面,BLR MASTER STATION,選1,A，,在鍵盤按,OUT,出現(xiàn)對話框，輸入目標負荷百分數(shù)后確認；,3）

38、,BM,畫面檢查,UNIT LOAD DEMAND,指示目標負荷，,THROTTLE PRESSURE SET POINT,和目標負荷對應(yīng)正常，,POWER OUTPUT,變化速度正常，,THROTTLE PRESSURE,和負荷曲線對應(yīng)（滑壓方式運行）或穩(wěn)定（定壓方式運行），主汽壓力無大幅度波動；,4,）升降負荷結(jié)束，,BM,畫面檢查負荷偏差,MEGAWALL ERROR,（,DEM-ACT,）,在,5,MW,以內(nèi)，輸出負荷,POWER OUTPUT,擺動小于,5,MW,。,十一、鍋爐主控自動、汽機主控手動調(diào)整負荷（省略）,十二、燃料主控手動調(diào)節(jié),1煤主控在手動，鍋爐主控在手動，機組協(xié)調(diào)退出

39、,1）,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,在,MANUAL；,2）BM,畫面,BLR MASTER STATION,在,MANUAL；,3）TM,畫面,TURB MASTER STATION,在,AUTO，OPERATING MODES,在,TURBING FOLLOWING。,2,機組負荷調(diào)整,1）接值長升（降）負荷令，巡視,ML,畫面磨煤機負荷裕度充足，磨煤機自動跟蹤良好，,BAC1,畫面檢查爐膛負壓自動和氧量自動跟蹤良好；,2,）在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器以,6,T/MIN,的速度增加煤,20,T,（,約,50,MW,負荷燃料）；,3

40、）,ML,畫面檢查磨煤機自動跟蹤良好，各磨煤機煤量分配均勻，磨煤機出口溫度在70-90，密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差高于1.5,Kpa,；BA1,畫面兩側(cè)一次風(fēng)機入口擋板開度和一次風(fēng)機電流無偏差，一次風(fēng)壓在5,Kpa,左右；,BA2,畫面二次風(fēng)壓和機組負荷相適應(yīng)，,BA2C2,畫面各調(diào)節(jié)擋板開度和磨煤機負荷相適應(yīng)；,BAC1,畫面檢查負壓自動和氧量自動跟蹤良好；,4）,FWC1,畫面檢查給水流量自動跟蹤良好，給水流量自動增加；,SHC1,畫面檢查一、二級減溫水自動跟蹤良好，,RHC1,畫面檢查煙氣擋板和事故減溫水自動跟蹤良好；,5）,TM,畫面檢查,TURB MASTER STATION,調(diào)節(jié)器跟蹤良好

41、，機組負荷平穩(wěn)上升至目標負荷。機組負荷和目標負荷偏差大于5,MW，,在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器對燃料量進行微調(diào)；,6,）,SH,畫面檢查啟動分離器溫度和負荷相適應(yīng)，一、二級減溫水調(diào)門在,20-70%,，事故減溫水開度小于,80%,，否則在,FM,畫面,COAL BTU CORRECT STATION,對燃料量進行修正或考慮進行燃燒調(diào)整或受熱面蒸汽吹灰。,十三、省煤器后氧量手動調(diào)節(jié),1送風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)在手動，煤主控在手動，鍋爐主控在手動，機組協(xié)調(diào)退出,1）,BA2C1,畫面,A（B）FDF M-BLD CTL STA,調(diào)節(jié)器在,MANUAL；,2）FM,畫面,F

42、UEL MASTER STATION,在,MANUAL；,3）BM,畫面,BLR MASTER STATION,在,MANUAL；,4）TM,畫面,TURB MASTER STATION,在,AUTO，OPERATING MODES,在,TURBING FOLLOWING。,2,氧量調(diào)整,1）,MLS1,畫面檢查氧量在180-600,MW,負荷范圍對應(yīng)7.12.7；,2）,BAC1,畫面,ECON OUTL GAS O2 CORRECT STA,調(diào)節(jié)器上氧量實際值氧量高于（低于）當前負荷對應(yīng)值，點擊4,A,和5,A,開啟（關(guān)閉）送風(fēng)機動葉調(diào)整氧量，檢查,A,和,B IDF M-BLD CTL

43、STA,控制站負壓自動跟蹤良好；,3）調(diào)整氧量應(yīng)分階段交替進行，避免大幅度調(diào)節(jié)造成氧量和負壓震蕩過調(diào)；,4）在兩側(cè)送風(fēng)機均運行的情況下，兩側(cè)風(fēng)機的入口導(dǎo)向擋板開度應(yīng)一致，調(diào)節(jié)結(jié)束在,MLS1,畫面檢查兩側(cè)風(fēng)機電流相同。,3機組升負荷調(diào)整,1）接值長升負荷令，巡視,ML,畫面磨煤機負荷裕度充足，磨煤機自動跟蹤良好，氧量正常，,BAC1,畫面檢查爐膛負壓自動跟蹤良好；,2）按（2. 機組運行氧量調(diào)整）將氧量升高1.5-2.0；,3) 在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器以6,T/MIN,的速度增加煤20,T（,約50,MW,負荷燃料）；,4,）在,MLS1,畫面檢查并調(diào)整

44、氧量在正常值（如負荷還需要增加，再重復(fù)（,2,）和（,3,）項操作）；,5）,ML,畫面檢查磨煤機自動跟蹤良好，各磨煤機煤量分配均勻，磨煤機出口溫度在70-90，密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差高于1.5,Kpa,；BA1,畫面兩側(cè)一次風(fēng)機入口擋板開度和一次風(fēng)機電流無偏差，一次風(fēng)壓在5,Kpa,左右；,BA2,畫面二次風(fēng)壓和機組負荷相適應(yīng)，,BA2C2,畫面各調(diào)節(jié)擋板開度和磨煤機負荷相適應(yīng)；,BA1,畫面爐膛負壓在-100,Pa；,6）FWC1,畫面檢查給水流量自動跟蹤良好，給水流量自動增加；,7）,SHC1,畫面檢查一、二級減溫水自動跟蹤良好，,RHC1,畫面檢查煙氣擋板和事故減溫水自動跟蹤良好；,8）,

45、TM,畫面檢查,TURB MASTER STATION,調(diào)節(jié)器跟蹤良好，機組負荷平穩(wěn)上升至目標負荷。機組負荷和目標負荷偏差大于5,MW，,按（2），（3），（4）順序?qū)︼L(fēng)量、燃料量進行微調(diào)；,9）,SH,畫面檢查啟動分離器溫度和負荷相適應(yīng)，一、二級減溫水調(diào)門在20-70%，事故減溫水開度小于80%，否則在,FM,畫面,COAL BTU CORRECT STATION,對燃料量進行修正或考慮進行燃燒調(diào)整或受熱面蒸汽吹灰。,4機組降負荷調(diào)整（略）,5制粉系統(tǒng)跳閘，爐膛工況劇烈擾動,1）在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器快速增加各制粉系統(tǒng)出力：,制粉系統(tǒng)裕度足夠，將燃料增

46、加到制粉系統(tǒng)跳閘前總煤量；,制粉系統(tǒng)裕度不足，將燃料量增加到所有運行磨煤機最大負荷；,2）立即將畫面切換到,BA2C1，,在,A,和,B IDF M-BLD CTL STA,控制站檢查爐膛負壓跟蹤正常，負壓在-30-50,Pa；,3）,在,BA2C1,畫面，在,A,和,B FDF M-BLD CTL STA,控制站將氧量調(diào)整至和當前負荷適應(yīng)值；,4,）全面檢查機組穩(wěn)定后匯報值長，待令是否啟動備用制粉系統(tǒng)增加負荷。,十四、爐膛負壓手動調(diào)節(jié),1引風(fēng)機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)在手動，送風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)在手動，煤主控在手動，鍋爐主控在手動，機組協(xié)調(diào)退出,1）,BA2C1,畫面,A（B）IDF M-BLD CTL ST

47、A,調(diào)節(jié)器在,MANUAL；,2）BA2C1,畫面,A（B）FDF M-BLD CTL STA,調(diào)節(jié)器在,MANUAL；,3）FM,畫面,FUEL MASTER STATION,在,MANUAL；,4）BM,畫面,BLR MASTER STATION,在,MANUAL；,5,）,TM,畫面,TURB MASTER STATION,在,AUTO,，,OPERATING MODES,在,TURBING FOLLOWING,。,2氧量和負壓調(diào)整,1）,MLS1,畫面檢查氧量在180-600,MW,負荷范圍對應(yīng),7.1-2.7,，爐膛負壓在-100,Pa；,2）,氧量高于（低于）正常值，在,BA2C1

48、,畫面注意觀察,A,和,B IDF M-BLD CTL STA,調(diào)節(jié)器上爐膛負壓實際值和,ECON OUTL GAS O2 CORRECT STA,調(diào)節(jié)器上氧量實際值，點擊4,A,和5,A,開啟（關(guān)閉）送風(fēng)機動葉調(diào)整氧量，點擊1,A,和2,A,開啟（關(guān)閉）引風(fēng)機入口導(dǎo)葉調(diào)整爐膛負壓；,3）調(diào)整氧量和負壓應(yīng)分階段交替進行，避免大幅度調(diào)節(jié)造成氧量和負壓震蕩過調(diào)；,4,）在兩側(cè)送、引風(fēng)機均運行的情況下，兩側(cè)風(fēng)機的動葉開度和入口導(dǎo)向擋板開度應(yīng)一致，調(diào)節(jié)結(jié)束在,MLS1,畫面檢查兩側(cè)風(fēng)機電流相同。,3機組升負荷調(diào)整,1）接值長升負荷令，巡視,ML,畫面磨煤機負荷裕度充足，磨煤機自動跟蹤良好，爐膛負壓、氧

49、量正常；,2）按（2. 機組運行氧量和負壓調(diào)整）將氧量升高1.5-2.0，保持爐膛負壓-100,Pa；,3）,在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器以6,T/MIN,的速度增加煤20,T（,約50,MW,負荷燃料）；,4）在,MLS1,畫面檢查并調(diào)整爐膛負壓和氧量在正常值（如負荷還需要增加，再重復(fù)2）和3）項操作）；,5,）,ML,畫面檢查磨煤機自動跟蹤良好，各磨煤機煤量分配均勻，磨煤機出口溫度在,70-90,，密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差高于,1.5,Kpa,；,BA1,畫面兩側(cè)一次風(fēng)機入口擋板開度和一次風(fēng)機電流無偏差，一次風(fēng)壓在,5,Kpa,左右；,BA2,畫面二次風(fēng)壓和機組

50、負荷相適應(yīng)，,BA2C2,畫面各調(diào)節(jié)擋板開度和磨煤機負荷相適應(yīng)；,6）,FWC1,畫面檢查給水流量自動跟蹤良好，給水流量自動增加；,7）,SHC1,畫面檢查一、二級減溫水自動跟蹤良好，,RHC1,畫面檢查煙氣擋板和事故減溫水自動跟蹤良好；,8）,TM,畫面檢查,TURB MASTER STATION,調(diào)節(jié)器跟蹤良好，機組負荷平穩(wěn)上升至目標負荷。機組負荷和目標負荷偏差大于5,MW，,按（2），（3），（4）順序?qū)︼L(fēng)量、燃料量進行微調(diào)；,9）,SH,畫面檢查啟動分離器溫度和負荷相適應(yīng)，一、二級減溫水調(diào)門在20-70%，事故減溫水開度小于80%，否則在,FM,畫面,COAL BTU CORRECT

51、STATION,對燃料量進行修正或考慮進行燃燒調(diào)整或受熱面蒸汽吹灰。,4,機組降負荷調(diào)整,（略）,5制粉系統(tǒng)跳閘，爐膛工況劇烈擾動,1）在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器快速增加各制粉系統(tǒng)出力：制粉系統(tǒng)裕度足夠，將燃料增加到制粉系統(tǒng)跳閘前總煤量；制粉系統(tǒng)裕度不足，將燃料量增加到所有運行磨煤機最大負荷；,2）立即將畫面切換到,BA2C1，,在,A,和,B IDF M-BLD CTL STA,控制站將爐膛負壓調(diào)整至-30-50,Pa；,3）,在,BA2C1,畫面，在,A,和,B FDF M-BLD CTL STA,控制站將氧量調(diào)整至和當前負荷適應(yīng)值；,4,）全面檢查機組穩(wěn)定后匯報值長，待令是否啟動備用制粉系統(tǒng)增加負荷。,