無損檢測概論

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,Company Logo,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,Company Logo,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,Company Logo,*,無損檢測概論,第六章 無損檢測概論,6.1,無損檢測的定義與分類,6.1.1,定義：在不損壞工件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對工件的內部及表面的結構，性質，狀態(tài)進行檢查和測試的方法稱為無損檢測。,無損檢測是現(xiàn)代科學技術發(fā)展的基

2、礎上產生的。工業(yè),X,射線檢測是在德國物理學家倫琴發(fā)現(xiàn),X,射線后才產生的，超聲波檢測是在兩次大戰(zhàn)中發(fā)展的聲納技術和雷達技術的基礎上開發(fā)出來的，磁粉檢測是建立在電磁學理論的基礎上，而滲透檢測的益于物理化學的進展。,6.1.2,無損檢測技術的發(fā)展三階段,無損檢測技術的發(fā)展過程出現(xiàn)過三個名稱，即：,無損探傷,，,無損檢測，無損評價,。無損探傷是早期的階段的名稱，其含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷。無損檢測是目前的名稱，其含義不僅僅是探測缺陷，還包括探測工件的其它信息，例如結構，性質，狀態(tài)等。無損評價是我們即將進入或正在進入的新的發(fā)展階段，它在無損檢測基礎上還要求獲得更全面，更準確的內容。,第六章 無損檢測概論

3、,6.1.3,無損檢測常規(guī)方法,目前，無損檢測（,Nondistructive Testing,）有,6,大常規(guī)方法：,射線檢測（,Radiography Testing,即,RT,）；,超聲波檢測（,Ultrasonic Testing,即,UT,）；,磁粉檢測（,Magnetic Testing,即,MT,）；,滲透檢測（,Penetrant Testing,即,PT,）；,渦流檢測（,Eddy current Testing,即,ET,）,;,聲發(fā)射檢測（,Acoustic Emission,即,ET,） 。,RT,、,UT,探測內部缺陷，,MT,、,PT,適用表面缺陷，,ET,適用鋼管

4、、鋼板等規(guī)則材料表面、近表面缺陷。,AE,實時監(jiān)控。,第六章 無損檢測概論,6.1.4,無損檢測新技術,隨著現(xiàn)代技術發(fā)展尤其是數(shù)字和計算機技術發(fā)展，產生了許多無損檢測新技術：,計算機射線照相（,CR,）、數(shù)字平板照相（,DR,）、層析照相（,CT,）；超聲波增加了衍射時差（,TOFD,）檢測、相控陣（,PA,）導波（,GW,）；電磁檢測增加了漏磁檢測（,MEL,）等。,第六章 無損檢測概論,6.2,無損檢測的目的,保證產品質量,保障使用安全,改進制造工藝,降低生產成本,第六章 無損檢測概論,6.2.1,保證產品質量,應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的試件內部缺陷，又不需要破壞試樣，通過

5、發(fā)現(xiàn)缺陷、并對超標缺陷進行處理、達到符合使用要求，保證產品質量；,第六章 無損檢測概論,6.2.2,保障使用安全,一方面：在產品制造安裝過程中，通過無損檢測來消除制造安裝過程中產生的超過國家標準的超標缺陷，符合設計技術要求，保障使用安全；,另一方面：各種管道、容器、鍋爐在惡劣的工作環(huán)境下運行，出現(xiàn)材料結構變化、疲勞、腐蝕、材質劣化、缺陷擴大，當需要長周期運行時，通過無損檢測，滿足使用要求，保障使用安全；,第六章 無損檢測概論,6.2.3,改進制造工藝,在產品生產中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進行工藝試驗。試驗中根據(jù)無損檢測結果，修正焊接參數(shù)或其它工藝參數(shù)，最終得到能夠達到質量要求的焊接

6、工藝或鑄造工藝，如：焊接工藝評定；,第六章 無損檢測概論,6.2.4,降低生產成本,在產品制造過程中進行無損檢測，往往認為要增加檢查費用，增加成本，若在制造過程中的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就可以防止以后工序的浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低成本，如：厚板焊接、鍛件加工，某化工裝置裝置為了減少檢修次數(shù)，對管道進行,100%,檢測。,第六章 無損檢測概論,6.3,無損檢測的應用特點,（,1,）無損檢測要與破壞性檢測相結合,（,2,）正確選用實施無損檢測的時機,（,3,）選用最恰當?shù)臒o損檢測方法,（,4,）綜合應用各種無損檢測方法,第六章 無損檢測概論,6.3.1,無損檢測要與破壞性檢測相結

7、合,無損檢測的最大特點是能在不傷材料，工件和結構的前提下來進行檢測，所以在實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到,100%,。但是，不是所有的項目和指標都能夠進行無損檢測，無損檢測技術自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測。因此，在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。應該二者相結合。比如，液化石油氣鋼瓶除了進行,100%,無損檢測以為，還要進行爆破試驗。,第六章 無損檢測概論,6.3.2,正確選用實施無損檢測的時機,在進行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。例如，有冷裂紋傾向的材料，就應該安排在焊接完成,24,小時以后進行無損檢測。只有正確的選用實施無損檢測的時

8、機，才能順利的完成檢測。正確評價產品質量。,第六章 無損檢測概論,6.3.3,選用最恰當?shù)臒o損檢測方法,每種檢測方法本身都有局限性，不可能適宜所有的工件和所有的缺陷。為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物體的材料，結構，形狀，尺寸可能產生的缺陷種類，在什么部位，什么方向等種種情況進行分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇最適合的檢測方法。只有這樣，檢測方法的選擇和應用才會正確和合理,第六章 無損檢測概論,6.3.4,綜合應用各種無損檢測方法,在無損檢測應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，都有各自的優(yōu)缺點，因此，在無損檢測應用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法

9、，而應盡可能多的同時采用幾種方法，以便保證各種方法互補，保證產品的質量,。,第六章 無損檢測概論,6.4,無損檢,測的標準,1,、,JB/T4730-2005,（,6,部分）；,2,、方法和它的質量等級；,3,、新標準,NB/T47013(JB/T4730),即將實施，包括了目視、泄漏、聲發(fā)射、,TOFD,等檢測方法。,第六章 無損檢測概論,6.5,無損檢測人員,要求,1,、,無損檢測人員應遵守的職業(yè)道德,（,1,）遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)章,（,2,）忠于職守，認真履行職責,（,3,）誠實守信，不弄虛作假,（,4,）嚴格執(zhí)行無損檢測標準、工藝和操作程序,（,5,）重視安全，堅持文明生產,第六章

10、 無損檢測概論,2,、,遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)章,遵循內容：,被檢測對象相關的法律、法規(guī)如：特種設備相關法規(guī)、檢測標準等；,安全環(huán)保相關法規(guī)；,勞動保護、單位規(guī)章制度等。,第六章 無損檢測概論,3,、,忠于職守，認真履行職責,無損檢測人員規(guī)定了,I,、,II,、,III,級，每個級別的人員應,認真履行,本級別,職責,，既不能越級檢測，也不能不擔當自己職責范圍工作。,第六章 無損檢測概論,無損檢測,I,、,II,級人員職責：,第六章 無損檢測概論,無損檢測,III,級人員職責：,第六章 無損檢測概論,4,、,誠實守信，不弄虛作假,誠實守信,是最基本的社會道德之一。無損檢測人員,誠實守信，不弄虛作

11、假,是我們道德底線，決不允許違反。,后果：給安全生產造成安全隱患，甚至造成財產損失和人員傷亡；處以,500050000,元罰款；撤銷資格追究法律責任。,第六章 無損檢測概論,5,、,嚴格執(zhí)行無損檢測標準、工藝和操作程序,無損檢測標準,是國家頒布的，工藝是由企業(yè)高技術水平,III,及人員編制的，是理論和實踐經(jīng)驗的結晶，,嚴格執(zhí)行無損檢測標準、工藝和操作程序,是檢測結果正確可靠的保證。,第六章 無損檢測概論,6,、,重視安全，堅持文明生產,安全生產要做到不傷害別人、不傷害自己和不被別人傷害；,安全生產是企業(yè)發(fā)展的基礎，沒有安全生產企業(yè)就不可能健康成長；,文明生產是現(xiàn)代企業(yè)管理基本要求。,第六章 無

12、損檢測概論,7,、,無損檢測的,HSE,管理,HSE,的概念：,HSE,是健康（,Health,）、安全,(Safety),和環(huán)境,(Environment),管理體系的簡稱。,體系實質：事前風險分析，確定可能發(fā)生的危險和后果，采取防范手段和措施防止危險發(fā)生，以減少人員傷害、財產損失和環(huán)境污染的有效管理手段。,第六章 無損檢測概論,7,、,無損檢測人員考慮措施：,（,1,）嚴格學習并尊重各項安全制度，考核合格后上崗；,（,2,）檢測前做好準備工作，做到三不傷害；,（,3,）上崗前戴好勞保防護；,（,4,）做好檢測前各項安全措施；,（,5,）射線檢測前做好防火，減少不必要照射,；,（,6,）根據(jù)

13、檢測方法制定安全措施。,第六章 無損檢測概論,第十四章 無損檢測方法選擇,二 承壓類特種設備制造過程中無損檢測方法的選擇,1,，原材料檢驗,鋼板,UT,。,鍛件和棒材,UT,，,MT,（,PT,）。,管材,UT,（,RT,），,MT,（,PT,）。,螺栓,UT,，,MT,（,PT,）。,2,，焊接檢驗,坡口部位,UT,，,PT,（,MT,）。,清根部位,PT,（,MT,）。,對接焊縫,RT,（,UT,），,MT,（,PT,）。,角焊縫和,T,形焊縫,UT,（,RT,），,PT,（,MT,）。,第十四章 無損檢測方法選擇,二 承壓類特種設備制造過程中無損檢測方法的選擇,3,，其他檢驗,工卡具焊疤,MT,（,PT,）。,復合材料復合層檢測，爆炸復合層,UT,。,復合材料復合層檢測，堆焊復合層，堆焊前,MT,（,PT,）,復合材料復合層檢測，堆焊復合層，堆焊后,UT,（,PT,）,水壓試驗后,MT,（,PT,）。,第十四章 無損檢測方法選擇,4,檢測方法對檢測對象的適應性（見下表）,表中：表示很適用：表示適用表示有附加條件的適用,：表示不適用；,：表示不相關,