鐵路路基水泥粉煤灰碎石樁CFG施工作業(yè)指導(dǎo)書

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1、 鐵路路基水泥粉煤灰碎石樁CFG施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建漳州港尾鐵路路基水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工。2作業(yè)準備2.1 三通一平準備。2.2 平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造。遇明溝、塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。2.3 組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進行技術(shù)交底和現(xiàn)場樁位放樣，經(jīng)復(fù)核樁位平面位置偏差不得大于20mm。2.4 組織水泥粉煤灰碎石樁施工機械進場，開機前必須先調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。3技術(shù)要求施工前選擇具有代表性地段進行成樁工藝性試樁，

2、復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定碎石樁施工工藝參數(shù)。待工藝試驗樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，再進行大面積施工。4施工程序與工藝流程4.1 施工準備（1）核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。（2）進行滿足樁體設(shè)計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。（3）平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。（4）測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。（5）施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。4.2 施工順序CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸

3、，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。4.3 振動沉管灌注施工工藝振動沉管打樁機適用于粘性土、粉土以及淤泥質(zhì)土。4.3.1 施工步驟（1）沉管根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設(shè)備組裝。樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于l%；若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時間應(yīng)盡量

4、短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)予以說明。（2）投料在沉管過程中用料斗進行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設(shè)計標高且停機后須盡快完成投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊。（3）拔管啟動電動機，首次投料留振510s再開始拔管。拔管速率按工藝性試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制，一般1.21.5m/min較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當放慢。拔管過程中不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設(shè)計要求。成樁后樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計樁長0.5米，且浮漿厚

5、度不超過20cm。（4）封頂沉管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用濕粘性土封頂。（5）移機鉆機移位進行下一根樁的施工。 4.3.2 工藝流程圖振動沉管CFG樁施工工藝流程圖投 料振動拔管封 頂移 機混和料在拌合站集中拌樁機就位沉 管原地面處理測量放樣4.4 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝4.4.1 施工步驟（1）CFG樁鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。（2）混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少于1min?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO(shè)計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料

6、法施工時，坍落度控制在1620cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。 （3）鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應(yīng)增減。（4）灌注及

7、拔管CFG樁成孔到設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。（5）移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。4.4.2 工藝流程圖長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖

8、原地面處理鉆機移位均勻拔鉆至樁頂泵送混合料停鉆鉆進至設(shè)計深度鉆機就位測量放線5施工要求5.1 施工前要求清理場地，并做好施工機械進、出場地及材料運輸?shù)牡缆罚?.2 施工場地清理后即進行定位測量，確定定位軸線，隨后分段放設(shè)樁位，在現(xiàn)場采用小木樁或竹片樁準確定出每個樁位置。定位前，對每根樁位進行編號，以免樁號混亂，防止偏位或漏打。為控制樁入土深度，在攪拌機架上劃出標尺，以確保樁底標高符合設(shè)計要求。5.3 攪拌機到達指定樁位，對中，樁位偏差不得大于50mm。使攪拌機基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度，偏差不得超過1.5%。5.4 啟動攪拌機電機，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。記錄員

9、按規(guī)定的表式填寫下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。5.5 在施工前，進行原材料及其配合比試驗，并提供配合比和檢測報告。5.6 混凝土灌注過程中，拔管不能太快，要保證混凝土振搗密實。6勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員配置：每個作業(yè)工地人員配備表序號人 員 名 稱數(shù) 量1負責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及試驗人員5-6人4機械工、普工5-6人7材料要求樁體主體材料為碎石，應(yīng)符合設(shè)計級配要求；選用的水泥、粉煤灰及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。8設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備配置有鉆機、混凝土輸送設(shè)備、混凝土攪拌機等。9質(zhì)量控制及檢驗9

10、.1 質(zhì)量控制（1）為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。（2）CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。（3）樁長、樁頂標高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進行振動搗固的措施。（6）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。（

11、7）樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計和采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。 （8）清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。（9）冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。（10）跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。（11）整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（12）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。9.2 檢驗（1）所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：同一

12、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。（2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程是師批準的參數(shù)進行控制；檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。（3）樁體強度檢測方法、數(shù)量及標準見客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）4.14.7：檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組

13、（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。 設(shè)計要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強度達到設(shè)計強度。（4）樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標準見客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）4.14.11：檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的10%。檢測方法：低應(yīng)變檢測。（5）單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標準見客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）4.14.12：檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢測批不少于3根。檢測方法：平板載荷試驗。設(shè)計要求：抽取不少于總樁數(shù)的0.5的樁進行單樁承載力檢測，抽取不少于總樁數(shù)

14、的1.5的樁進行單樁復(fù)合地基平版載荷板試驗。承載力符合設(shè)計要求。（6）CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求在項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)下，作業(yè)隊設(shè)置專職安全員，各作業(yè)機組設(shè)置兼職安全員，加強安全思想教育，學(xué)習(xí)勞動保護法規(guī)，樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的思想，定期檢查，貫

15、徹“預(yù)防為主”的方針。10.1.1 在施工作業(yè)場地設(shè)置明顯標志，施工重地，閑人免進，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。10.1.2 安全用電，配電盤應(yīng)嚴加保護，設(shè)置漏電保護裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問題。10.1.3 非機械操作人員，不得操作機械施工，作到持證上崗。在夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，加強安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴禁酒后作業(yè)。10.2 環(huán)保要求10.2.1 進入施工現(xiàn)場的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。10.2.2 所有機組統(tǒng)一編號、掛牌施工。10.2.3 做好施工場地內(nèi)的臨時排水、廢棄雜物及時清除出場，不準亂丟亂放，注意施工場地的整潔。10.2.4 施工時加強對環(huán)境的保護，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場地，防止污染附近農(nóng)田及河流。10.2.5 嚴禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。