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1、鋼筋電弧焊接工藝施工方案1目錄第一章編制說明.錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第二章工程概況.錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第三章施工準(zhǔn)備.錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第四章施工操作工藝.錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn).錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第六章成品保護(hù).錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第七章施工注意事項(xiàng).錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第八章環(huán)境控制措施.錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第九章 職業(yè)健康安全控制措施.錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。第一章編制說明1.1 編制依據(jù)1.2.3.4.現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、 規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ; 福建省及泉州市有關(guān)政策和文件規(guī)定 ;
2、公司質(zhì)量體系文件 ;業(yè)主提供的相關(guān)文件;1.2 滿足施工規(guī)范1.2.3.4.5.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB 50300 ) ; 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ( JGJ81- ) ; 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 ( JGJ18- )碳鋼焊條 ( GB/T5117-1995)低合金鋼埋弧焊用焊劑( GB/T12470- )第三章施工準(zhǔn)備3.1 材料及主要機(jī)具3.1.1 鋼筋 : 鋼筋的級(jí)別、 直徑必須符合設(shè)計(jì)要求 , 有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單 , 其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求 , 并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。3.1.2 焊條 : 電弧焊使用的焊條, 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)
3、準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117 的規(guī)定 , 其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。表 1鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào)HPB235HRB335HRB4001資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。焊條型號(hào)E43型焊條E50型焊條E55型焊條3.1.2.1 藥皮應(yīng)無裂縫、 氣孔、 凹凸不平等缺陷 , 并不得有肉眼看得出的偏心度。3.1.2.2 焊接過程中 , 電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定, 藥皮熔化均勻 , 無成塊脫落現(xiàn)象。3.1.2.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3.1.2.4 焊條必須有出廠合格證。3.1.3 主要機(jī)具3.1.4.1 電焊機(jī) : 電焊機(jī)采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品, 其容量大小應(yīng)能獲
4、得300A 電流 , 空載電壓應(yīng)為75V 及以上。3.1.4.2 U 形銅模 : U 形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。 U 形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成, 也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。3.1.4.3 其它機(jī)具 : 焊接電纜、 電焊鉗、 面罩、 墊子、 鋼絲刷、 無齒鋸等。3.2 作業(yè)條件3.2.1 焊工必須持有上崗資格證;3.2.2 鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定;3.2.3 電源應(yīng)符合要求;3.2.4 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、 防火和必要的通風(fēng)措施
5、 , 防止發(fā)生燒傷、 觸電、 中毒及火災(zāi)等事故 ;3.2.5 熟悉圖紙 , 做好技術(shù)交底。第四章施工操作工藝4.1 工藝流程2資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗(yàn)4.2檢查電源、 焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好, 防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、 接頭型式和焊接位置 , 選擇適宜的焊條直徑、 焊接層數(shù)和焊接電流 , 保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.4試焊、 做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前, 應(yīng)焊接3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn) , 經(jīng)試驗(yàn)合格后 , 方可按確定的焊接參數(shù)
6、成批生產(chǎn)。4.5 施焊操作 :4.5.1 引弧 : 引弧應(yīng)在形成焊縫的部位, 防止燒傷主筋。4.5.2 定位 : 焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。4.5.3 運(yùn)條 : 直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4.5.4 收弧 : 收弧時(shí) , 應(yīng)將熔池填滿 , 注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4.5.5 多層焊 : 如鋼筋直徑較大 , 需要進(jìn)行多層施焊時(shí) , 應(yīng)分層間斷施焊 , 每焊一層后 , 應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。4.5.6 熔合 : 焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好 , 避免氣孔、 夾渣和燒傷缺陷 , 并防止產(chǎn)生裂縫。4.5.7 平焊 : 平焊時(shí) , 要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象, 防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形, 一般采用右焊法, 焊條與工作表面成 70。4.5.8 立焊 : 立焊時(shí) , 鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高 , 鐵水下墜形成焊瘤 , 操作時(shí)焊條與垂直面形成 6080角。使電弧略向上 , 吹向熔池中心。焊第一道時(shí) , 應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條 , 同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng) ,其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。4.5.9 鋼筋幫條焊 :3
鋼筋電弧焊接工藝施工方案
