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1、關(guān)于混凝土澆筑過程中如何在保證質(zhì)量前提下提高功效摘要：本文主要針對(duì)混凝土在澆筑過程中，如何能做到按質(zhì)按量地完成。關(guān)鍵詞：混凝土澆筑；質(zhì)量控制在鋼筋混凝土工程中，常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，本文結(jié)合多年的施工管理經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勅绾螐幕炷凉こ?、鋼筋工程、混凝土澆筑過程這3方面對(duì)鋼筋混凝土澆筑工程進(jìn)行質(zhì)量控制。 1混凝土工程質(zhì)量控制 1.1施工前質(zhì)量控制 施工前應(yīng)對(duì)混凝土澆筑方案進(jìn)行審批，對(duì)模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次關(guān)鍵部位檢查。配置混凝土?xí)r，認(rèn)真優(yōu)選配合比，嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào)，級(jí)配良好的石子減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，攪拌均勻。 1.2施
2、工過程中質(zhì)量控制 （1）要加強(qiáng)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在己攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回?cái)嚢枵?。?）對(duì)泵送混凝土，要求混凝土泵連續(xù)工作，泵送料斗內(nèi)充滿混凝土，泵允許中斷時(shí)間不長(zhǎng)于45min。當(dāng)混凝土從高處傾落時(shí)，自由傾落高度不應(yīng)超過2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不應(yīng)超過3m；否則應(yīng)使混凝土沿溜槽下落，并應(yīng)使混凝土出口時(shí)的下落方向垂直于樓、地面。（3）檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度，混凝土在初凝后，不能立即在上面繼續(xù)澆筑新的混凝土，否則在振搗新澆筑的混凝土?xí)r，會(huì)破壞原已凝結(jié)的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響新舊混凝土之間
3、的結(jié)合，出現(xiàn)施工縫。（4）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時(shí)間為45min，終凝時(shí)間為12h。（5）混凝土澆筑后應(yīng)立即振搗，一般振搗時(shí)間愈長(zhǎng)，力量愈大，混凝土愈密實(shí)，質(zhì)量愈好；但對(duì)于流通性大的混凝土，要防止因振搗時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生泌水離析現(xiàn)象，振搗時(shí)間應(yīng)以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。（6）對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的強(qiáng)度要嚴(yán)格檢查區(qū)分，采取必要措施來防止低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土注入高強(qiáng)度等級(jí)混凝土部位中。 1.3養(yǎng)護(hù) 做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護(hù)一般采用草簾或麻袋覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)，具體的養(yǎng)護(hù)期
4、要視水泥品種和氣溫而定。養(yǎng)護(hù)期在最初三天內(nèi)白天每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少兩次；以后每晝夜至少澆水四次；干燥和陰雨天氣要適當(dāng)增減。 2鋼筋的連結(jié) (1)鋼筋的連接可分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接。機(jī)械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。 (2)軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋的直徑d28 mm及受壓鋼筋的直徑d32 mm時(shí),不宜采用綁扎搭接接頭。 (3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度,凡搭接接頭中點(diǎn)位于該
5、連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積,與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值,同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根,當(dāng)鋼筋直徑相同時(shí),鋼筋搭接接頭面積百分率為50 %。 3混凝土澆筑過程 3.1混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。 3.2混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。 3.3 澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表
6、面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。 3.4澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。注意梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度。加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。 3.5混凝土澆筑快要完成時(shí)，應(yīng)估算剩余混
7、凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。 3.6混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。） 3.7混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。 參考文獻(xiàn) 【1】史萬紅,淺談鋼筋混凝土工程中常見的質(zhì)量問題與防治措施.煤炭工程,2008（04）. 【2】李玉勇,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期質(zhì)量的可靠性控制，房材與應(yīng)用,2005,(05).
關(guān)于混凝土澆筑過程中如何在保證質(zhì)量前提下提高功效
