鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

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1、本文總結(jié)了鋼筋工程15大項常見的質(zhì)量通病防治措施，基于現(xiàn)場實際案例，輔以詳細清晰的圖文說明，非常值得大家在工程施工中對照參考，以規(guī)避質(zhì)量通病的發(fā)生。01鋼筋原材1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。防治措施：1） 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。2） 紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大

2、小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。原因：原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防治措施：1） 原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。2） 下料加工前應(yīng)認真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是二級鋼和三級鋼。02鋼筋力學(xué)試驗現(xiàn)象和問題：鋼筋原材料力學(xué)、接頭實驗不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進行力學(xué)實驗。1、原材防治措施：拉伸試驗每組2根長約500mm、350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計

3、。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。2、閃光焊接接頭防治措施：同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。3、電弧焊接接頭防治措施：工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。4、電渣壓力焊接頭防治措施：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成

4、品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。5、機械連接接頭防治措施：鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預(yù)驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。03鋼筋成品保護1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。防治措施：對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋擱置時間超過3個月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進行防銹保護處

5、理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。04鋼筋加工1、箍筋彎鉤長度不夠原因：1） 鋼筋下料長度不夠。2） 加工機械存在偏差。防治措施：1） 認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2） 實際放樣和對料單無誤后批量加工。3） 檢查施工機械，校正偏差。4） S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135。5） 箍筋彎折后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2、箍筋彎鉤角度小于135。防治措施：箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。3、螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。原因：螺紋盤圓鋼筋調(diào)直

6、，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。防治措施：螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍筋的彎曲半徑過大。原因：沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。防治措施：1） 鋼筋末端需做135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2） 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；3） 箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。05鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋

7、綁扎點過少。防治措施：梁角部四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。防治措施：1） 網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2） 綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢3） 網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。4） 雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎5） 鋼筋進支座部分應(yīng)弧弧扎注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。06鋼筋移位1、墻柱外伸鋼筋移位。原因：1） 模板固定不牢，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2） 箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3） 保護層

8、墊塊不均勻。4） 梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。5） 澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。防治措施：1） 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2） 注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。3） 澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。4） 若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。07鋼筋保護層1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因：保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，

9、或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施：1） 墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。2） 鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。08鋼筋連接接頭1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截

10、面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。原因：1） 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2） 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施：1） 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。2） 配料時按下料單進行鋼筋編號。規(guī)范要求：1） 接頭面積允許百分率： 同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%。b、對柱類構(gòu)件不易大于50%。縱向受壓鋼筋不宜大于50%。 鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm

11、?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于50%。2） 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。09鋼筋直螺紋套筒連接1、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。原因：鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施：1） 總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。2） 鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)

12、與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。3） 直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工。4） 經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。10鋼筋電渣壓力焊連接1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。防治措施：對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進行后續(xù)施工。焊接缺陷及處理措施：1) 軸線偏移： 校直鋼筋端部； 正確安裝夾具和鋼筋； 避免過大的頂壓力； 及時修理或更換夾具。2) 彎折： 校直鋼筋端部； 注意安裝和扶持上部鋼筋； 避免焊后過快卸夾具； 及時修理或更換夾具。3) 咬邊： 減小焊接

13、電流； 縮短焊接時間； 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。4) 未焊合：增大焊接電流； 避免焊接時間過短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。5) 焊包不均： 鋼筋斷面力求平整； 裝填焊劑盡量均勻； 延長焊接時間，適當(dāng)增加融化量。6) 氣孔： 按規(guī)定要求焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合適埋入深度。7) 燒傷：鋼筋到點部位除盡鐵銹； 盡量加緊鋼筋。8) 焊包下淌： 徹底封堵焊劑筒的漏孔； 避免焊后過快回收焊劑。9) 驗收要（外觀檢查）： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷； 街頭的彎折角不得大于40； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼

14、筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。11鋼筋搭接1、鋼筋焊接搭接、綁扎搭接長度不夠。原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施：1） 認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2） 鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求：1） 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。 兩根直徑不同鋼

15、筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。 在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點。2）電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。12鋼筋錨固1、鋼筋錨固長度不夠。原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施：1） 認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2） 鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。3） 當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。13鋼筋骨架綁扎1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。原因：1） 鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。2） 混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。3） 澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施：1） 鋼筋骨架綁扎點綁扎

16、牢固。2） 受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。原因：1） 技術(shù)交底不清楚。2） 綁扎點不牢固。防治措施：1） 加強技術(shù)交底和檢查力度。2） 鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。3） 受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。4）吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。14結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。原因：1） 技術(shù)交底不清楚。2） 安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。3） 檢查驗收不到位。防治措施：1） 施工前進行技術(shù)交底。2）圖

17、集11G101-4： 矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300mm時受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補強鋼筋。 矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時，當(dāng)設(shè)計注寫補強縱筋時，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補強。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。防治措施：圖集12G901-2：1）圓形洞： 直徑小于等于300時，當(dāng)設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積

18、的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。 直徑大于300小于等于800時按設(shè)計注寫設(shè)置。 直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。2）方形洞： 洞邊尺寸小于等于800時，當(dāng)設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。 方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。15鋼筋種植1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。原因：1）鉆孔深度不夠。2）粘結(jié)膠不符合要求

19、。3）鉆孔后沒有清空。4）鋼筋種植后沒有靜置12小時。防治措施：1） 保證鉆孔深度。2） 使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。3） 鉆孔后進行浮灰清理。4）鋼筋種植后靜置12小時不擾動。5） 在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法：施工過程：鉆孔清空填膠粘劑植筋凝膠1） 鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2） 清空時，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。3） 使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。4） 按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。5） 將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。內(nèi)容源于網(wǎng)絡(luò)，僅作分享使用，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除