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    《機(jī)械維修知識培訓(xùn)》PPT課件.ppt

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    1、機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)常識,2019年5月8日,2,主要內(nèi)容,一、設(shè)備正常運(yùn)行的基本條件 二、機(jī)械設(shè)備維護(hù)中需要掌握的規(guī)程 三、水泥設(shè)備需要檢測的溫度 四、水泥設(shè)備的振動 五、減速機(jī)的檢查和維護(hù) 六、常用離心風(fēng)機(jī)故障及消除方法 七、設(shè)備的潤滑,一、設(shè)備正常運(yùn)行的基本條件,1.軸承的溫度及溫升規(guī)定的范圍。 2.設(shè)備的振動值在允許的范圍內(nèi)。 3.設(shè)備運(yùn)行的電流應(yīng)平穩(wěn)。 4.減速機(jī)聲音無異常。 5.設(shè)備的供油、供水、供氣系統(tǒng)正常,達(dá)到“六不漏”要求。 6.設(shè)備無“刮、卡、碰、磨”等異常情況。 7.設(shè)備無異常氣味。 8.各處的連接螺栓緊固合理。,二、機(jī)械設(shè)備維護(hù)中需要掌握的規(guī)程,1.軸承超標(biāo)的維護(hù)規(guī)程。 2

    2、.設(shè)備振動控制規(guī)程。 3.各類聯(lián)軸器維護(hù)規(guī)程。 4.減速機(jī)的維護(hù)規(guī)程。 5.密封圈裝配操作規(guī)程。 6.皮帶機(jī)跑偏操作規(guī)程。 7.鏈條傳動拉緊度調(diào)整規(guī)程。 8.地腳螺栓堅(jiān)固規(guī)程。,隱患的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備解析,衡量隱患要量化(儀表指示); 隱患查找與處理要規(guī)范; 隱患的重要等級; 以破碎機(jī)、立磨、減速機(jī)、電動機(jī)等為范例解析;,發(fā)現(xiàn)隱患的手段,傳統(tǒng)的檢查手段:聽、看、嗅、摸; 先進(jìn)的檢測手段: 紅外測溫儀、測振儀、油質(zhì)分析;,巡檢質(zhì)量的必備條件,設(shè)備可靠性高; 儀表裝備及自動化水平高; 人員素質(zhì)越來越高;,機(jī)械深層次隱患內(nèi)容,主機(jī)設(shè)備及輸送設(shè)備的減速機(jī)、聯(lián)軸器、大滾筒軸承;上下鏈輪、軸承、張緊裝置;空氣斜槽

    3、透氣層;吊瓦、鋼絲繩、張緊裝置; 各類風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器、軸承、液偶、減速機(jī)、軸承、傳送帶;傳動皮帶張緊; 立磨液壓拉桿、選粉機(jī)干油站油位; 球磨機(jī)前后瓦、油站油泵; 窯托輪與輪帶找正、大小齒輪嚙合面、小齒輪軸承、液壓擋輪軸承。篦冷機(jī)液壓泵、液壓缸;輥壓機(jī)液壓系統(tǒng),三、水泥設(shè)備需要檢測的溫度,為保證設(shè)備的長治久安,重點(diǎn)設(shè)備工作點(diǎn)的溫度必須認(rèn)真檢測,甚至在DCS系統(tǒng)中設(shè)有檢測報(bào)警系統(tǒng)。但在設(shè)定報(bào)警點(diǎn)時(shí),也不可設(shè)置太多,否則將變成“草木皆兵”,無的放矢。 1.大型設(shè)備滑動軸承的溫度,如:回轉(zhuǎn)窯托輪軸承、球磨機(jī)軸承、立磨磨輥軸承、磨盤托瓦等。 2.大型設(shè)備的滾動軸承溫度,如:高效破磨機(jī)中空軸前、后軸承、大

    4、風(fēng)機(jī)、大型減速機(jī)等。 3.設(shè)備處于高溫部位的溫度,如窯筒體的表面溫度、輪帶溫度、篦冷機(jī)高溫段篦板的溫度。 4.高壓電機(jī)軸承溫度、繞組溫度。 5.各重要部位稀油站、液壓站所用潤滑油與液壓油的溫度。,1.軸承超標(biāo)的維護(hù)規(guī)程。,溫升允許標(biāo)準(zhǔn):a.銅質(zhì)滾動軸承的溫度不得超過70,溫升不超過30 . b.滑動軸承下銅瓦的溫度不得超過65,溫升不超過30 . c.巴氏合金軸承的溫度溫度不得超過55,溫升不超過25 .,軸承溫升超標(biāo)的主要原因,1.環(huán)境溫度高; 2.潤滑油選擇不符合要求,粘度偏低或偏高; 3.潤滑油量不符合要求,油質(zhì)不清潔等; 4.冷卻水不足或無水冷卻; 5.滑動軸承與軸接觸不良,軸瓦損壞等

    5、; 6.滾動軸承間隙太大、太小或軸承損壞; 7.供油設(shè)備報(bào)警失靈或損壞造成故障停機(jī)斷油。,滾動軸承溫升超標(biāo)采取措施,1.嚴(yán)密觀察溫度的發(fā)展趨勢,如能保持相對穩(wěn)定,設(shè)備可運(yùn)行。 2.如發(fā)現(xiàn)軸承滾珠等已碎,應(yīng)立即停機(jī)更換,避免事故擴(kuò)大。 3.采取緊急措施,降低環(huán)境溫度。 4.尋找發(fā)熱原因,對癥實(shí)施。,滑動軸承溫升超標(biāo)采取措施,1.帶油勺失靈,補(bǔ)充新油并及時(shí)修復(fù)帶油勺; 2.油質(zhì)不潔或粘度不夠,提高油粘度; 3.冷卻能力過小,加大冷卻水管,或用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻; 4.軸瓦磨損,修復(fù)更換損壞或間隙不對的軸承。 5.軸與瓦接觸不良,重新刮研。,檢查設(shè)備軸承溫度的方法,1.經(jīng)驗(yàn)法:用手背靠在被檢查軸承外殼

    6、處,連續(xù)接觸8秒,說明軸承溫度不高,一般不會超過55. 2.儀器儀表檢測法:使用測溫槍測量。注意事項(xiàng):測溫位置選擇合適,軸承部位多測幾個(gè)點(diǎn),分析比較,才能得出準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。,四、水泥設(shè)備的振動,設(shè)備振動控制標(biāo)準(zhǔn) 15KW小型機(jī)械控制1.8mm/s,4.5mm/s必須停機(jī)。 15300KW中型機(jī)械,控制2.8mm/s,7.1mm/s必須停機(jī)。 大型機(jī)械控制4.5mm/s,11.2mm/s停機(jī)。 帶不平衡慣性力機(jī)械,如錘破、輥壓機(jī)、振動篩、等,控制4.5mm/s,11.2mm/s停機(jī)。,水泥設(shè)備振動的原因,1.設(shè)備地腳螺栓松動或設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵松動。 2.設(shè)備的水平、垂直度存在問題。 3.滾動軸承間隙過大

    7、,損壞失效;滑動軸承磨損嚴(yán)重。 4.旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分動平衡破壞。 5.潤滑不合理,缺油,使傳動不平穩(wěn)。 6.下料量及粒度不均勻,忽大忽小,如立磨、破碎機(jī)等。,排除和減輕設(shè)備的振動,準(zhǔn)確判斷引起設(shè)備振動的振源,對癥下藥。 1.設(shè)備基礎(chǔ)異常,基礎(chǔ)沉降或地腳螺栓松動:停機(jī)對基礎(chǔ)重新找正并加固。進(jìn)一步觀察造成螺栓松動的原因,如果反復(fù)松動,就必須檢查聯(lián)軸節(jié)的不同心或由設(shè)備本身的振動引起的。 2.潤滑不足:按規(guī)定補(bǔ)油,必要時(shí)更換潤滑油。 3.軸承損壞,間隙過大失效:停機(jī)更換軸承。 4.轉(zhuǎn)子平衡破壞、葉片磨損或積灰不均勻:停機(jī)檢查動平衡,需要清理、堆焊或更換軸、轉(zhuǎn)子、葉片、葉輪等。 5.工藝狀態(tài)變化引起的

    8、振動,設(shè)備過負(fù)荷,入料粒度大不均勻等:規(guī)范工藝操作,穩(wěn)定喂料量,控制入料粒度。,五、減速機(jī)的檢查和維護(hù),1.減速機(jī)運(yùn)行中的要求:出力軸的最大竄動量不超過0.2mm,擺動量不超過0.10mm。 2.減速機(jī)漏油嚴(yán)重。 3.停機(jī)定期打開小蓋檢查,檢查各齒輪的嚙合與磨損情況,輪齒是否有斷裂、點(diǎn)蝕等情況,輪齒磨損不得超過20%。 4.檢查滾動軸承間隙,軸承內(nèi)徑100mm以下時(shí),間隙不得超過0.1mm;軸承內(nèi)徑100-250mm時(shí),間隙不得超過0.2mm。,六、常用離心風(fēng)機(jī)故障及消除方法,常用離心風(fēng)機(jī)故障及消除方法,常用離心風(fēng)機(jī)故障及消除方法,七、設(shè)備的潤滑,1.潤滑的基本原理 2.潤滑的作用 3.潤滑劑

    9、的種類和優(yōu)缺點(diǎn) 4.如何選擇潤滑劑 5.加注潤滑劑注意事項(xiàng),1.潤滑的基本原理,兩個(gè)相互接觸的元件之間存在相對運(yùn)動時(shí),就會產(chǎn)生摩擦,在摩擦的表面加注潤滑劑,使摩擦面形成一層油膜,使兩接觸表面的直接接觸干摩擦變?yōu)閮蓚€(gè)元件分別與潤滑劑房子間的摩擦。,2.潤滑劑的作用,1.隔離的作用,減少接觸元件的摩擦與磨損,延長元件使用壽命。 2.通過降低摩擦系數(shù),減少動力消耗。 3.防止被潤滑表面的銹蝕。 4.有利于被潤滑表面的散熱,降低工作溫度。 5.對氣體的密封,減少氣體的泄漏。如:螺桿空壓機(jī)、風(fēng)鎬等設(shè)備。 6.傳遞動力的作用。如:液力耦合器。 7.對元件原有的振動起到緩沖及降低振動的作用。 8.清洗元件上

    10、的污物,這種潤滑油必須有在線過濾或更換的設(shè)施。,25,3.潤滑劑的種類和特點(diǎn),潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三類。 1、潤滑油:機(jī)械油,汽輪機(jī)油,齒輪油,壓縮機(jī)油及液壓油等。 2、潤滑脂:是一種膠狀潤滑油,又稱黃油。 鈣基潤滑脂:是用途最廣的一種,呈黃色,防水性好,但熔點(diǎn)低,耐熱性差,適用于溫度不高和潮濕的場合。 鈉基潤滑脂:呈暗褐色或黑色,耐熱性交好,但不耐水,適用于高溫負(fù)荷的場合。 鋰基潤滑脂:是一種高效能潤滑脂,呈白色,表面光滑,具有良好的抗水性能,能在-60150C范圍內(nèi)使用,化學(xué)穩(wěn)定性也好,能保持長期不變質(zhì),適用于高速和精密機(jī)床的滾動軸承。 二硫化鉬潤滑脂:是一種含有3%10%二

    11、氧化鉬粉末的潤滑脂,具有較低的摩擦系數(shù),并能在200C高溫下工作,用于承受極大負(fù)荷的滾動軸承。 3、固體潤滑劑:材料為無機(jī)化合物、有機(jī)化合物及金屬化合物等。應(yīng)用最廣的:石墨和二硫化鉬。優(yōu)點(diǎn):使用溫度高、范圍廣,承載能力強(qiáng),易生成硫化鐵化學(xué)反應(yīng)膜,防粘滑性和抗爬行強(qiáng),具有抗化學(xué)腐蝕性能。缺點(diǎn):導(dǎo)熱散熱性差,覆蓋膜壽命有限,摩擦系數(shù)大。,4.如何選擇潤滑劑,日常實(shí)際工作中,設(shè)備說明書中有關(guān)潤滑規(guī)范是設(shè)備選用油品的依據(jù),使用單位需自選油品時(shí),應(yīng)遵守以下原則: 1.設(shè)備運(yùn)行速度。 2.設(shè)備的承載負(fù)荷。 3.設(shè)備正常工作溫度。 4.工作環(huán)境。如:粉塵、潮濕等。 5.摩擦副的表面硬度、精度與間隙。如:電機(jī)

    12、軸瓦與磨機(jī)主軸瓦選用油的差別等。 6.摩擦副的位置。如:是否是開式齒輪傳動。 7.潤滑方式。如:人工強(qiáng)制、油浴、淋油、干油泵、稀油站等。 選用要求注意:上述幾種條件同時(shí)考慮看哪種條件占主要因素來 確定。,5.現(xiàn)行潤滑工作的缺陷,潤滑無專人管理,會遺漏某些潤滑點(diǎn),潤滑制度難以貫徹。 潤滑難以保證衛(wèi)生,降低潤滑質(zhì)量。 潤滑油的管理失控,浪費(fèi)量大。,6. 加注潤滑油注意事項(xiàng),1.用干凈的柴油清洗,清洗后用面團(tuán)擦拭干凈。 2.加油前,認(rèn)真檢查。不能有任何雜物存留在箱內(nèi)。 3.潤滑油的“三過濾”:a.入庫過濾。b.發(fā)放過濾。c.加油過濾。 4.按設(shè)備潤滑臺賬規(guī)定的油類型號、油量加入合格的油。 5.加完后

    13、仔細(xì)觀察是否有漏油的位置 與跡象,及時(shí)做好記錄。 6.開展?jié)櫥头治龅脑O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控,對設(shè)備的潤滑狀態(tài)善于統(tǒng)計(jì)總結(jié),可以大幅降低勞動強(qiáng)度。 7.能建立潤滑制度監(jiān)督體制,保證設(shè)備潤滑質(zhì)量。 8.合理節(jié)約使用潤滑油,廢油的重復(fù)使用;,7.水泥設(shè)備與潤滑油脂,水泥生產(chǎn)設(shè)備的工作條件,水泥生產(chǎn)機(jī)械對潤滑油的要求,水泥生產(chǎn)機(jī)械對潤滑油的要求,技術(shù)資源的儲備:學(xué)習(xí),當(dāng)前的各崗位工工, “一專多能”的素質(zhì)還尚未具備,只要具有初中以上學(xué)歷的人,都是可以培訓(xùn)對象,在實(shí)際工作中,對于有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人經(jīng)過培訓(xùn)和相互交流,水平會提高更快。 內(nèi)部培訓(xùn)注重基礎(chǔ)知識 1.改變目前培訓(xùn)方式:首先通過管理增強(qiáng)崗位工的責(zé)任心,在實(shí)際工作中才能提高學(xué)習(xí)能動性,達(dá)到事半功倍的效果。 2.通過學(xué)習(xí)-提高技能-降低勞動強(qiáng)度-再學(xué)習(xí),形成良性循環(huán)攀升趨勢。 3.各專業(yè)互相交流學(xué)習(xí),不要局限于某個(gè)專業(yè),作為一個(gè)完整的工藝生產(chǎn)線,設(shè)備發(fā)生故障的原因往往不是單獨(dú)工藝或設(shè)備原因。全面分析和總結(jié),才能提高解決問題的綜合能力。 利用各種社會關(guān)系和網(wǎng)絡(luò)與同行業(yè)的人保持常聯(lián)系和交流,技術(shù)信息也要與時(shí)俱進(jìn)。,謝謝大家!,

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